本实用新型属于锻件设备领域，涉及一种圆筒锻件用吊具。
背景技术：
常规热处理短圆筒类锻件时，一般采用抱钳或者穿链条吊装的方式。但是，采用抱钳吊装时由于抱钳自重比较重，容易碰伤产品，导致产品报废；而穿链条吊装时由于产品温度高，不易操作，同时由于链条是在圆筒锻件的中心孔中穿过，只能平放产品，容易导致产品变形，使得产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种适于立装的圆筒锻件用吊具。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种圆筒锻件用吊具，包括立设的吊杆，吊杆上由上至下依次套设有固定连接的承重链横梁、接头、第一接筒、第一承重链接板、第二接筒和第二承重链接板，所述吊杆的上端设有用于对承重链横梁向上限位的限位螺栓，所述第一承重链接板上均匀铰接有若干第一支撑杆，第一支撑杆的另一端铰接有钳杆，钳杆的另一端设有向外的倒钩，所述第二承重链接板上铰接有与第一支撑杆对应的第二支撑杆，还包括位于第二承重链接板下方、且与吊杆的下端固定连接的第三承重链接板，第三承重链接板上铰接有与第二支撑杆对应的第三支撑杆，第三支撑杆与对应的第二支撑杆均铰接在对应的钳杆上，吊杆向上运动时驱动钳杆向外运动来带动钳杆的倒钩勾住锻件。
优选地，所述第一支撑杆的数量为三根，三根所述第一支撑杆环形设置在第一承重链接板上。
优选地，所述承重链横梁的两端均设有承重吊环。
优选地，所述接头呈上小下大的锥形，接头的大径大于第一接筒的外径，所述承重链横梁的两侧均铰接有吊钩，吊钩的另一端设有向内的倒钩，吊钩的倒钩勾住接头的下端面，形成对接头的向下限位。
优选地，所述第一接筒和第一承重链接板之间设有换向环。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型圆筒锻件用吊具在使用时，将本实用新型圆筒锻件用吊具沿圆筒锻件的中心内孔放入，到位后，通过使吊杆向上运动驱动钳杆向外运动来带动钳杆的倒钩勾住锻件，避免了碰伤锻件，同时圆筒锻件采用上述立装的方式，也有利于更好地控制锻件变形，提高了锻件的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中P局部的结构示意图；
图3是图2是左视图。
附图标记
1为吊杆，2为承重链横梁，3为接头、4为第一接筒，5为第一承重链接板，6为第二接筒，7为第二承重链接板，8为限位螺栓，9为第一支撑杆，10为钳杆，11为第二支撑杆，12为第三承重链接板，13为第三支撑杆，14为承重吊环，15为吊钩，16为换向环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图3，圆筒锻件用吊具的一种实施例，包括立设的吊杆1，吊杆1上由上至下依次套设有固定连接的承重链横梁2、接头3、第一接筒4、第一承重链接板5、第二接筒6和第二承重链接板7，吊杆1的上端设有用于对承重链横梁2向上限位的限位螺栓8，第一承重链接板5上均匀铰接有若干第一支撑杆9，第一支撑杆9的另一端铰接有钳杆10，钳杆10的另一端设有向外的倒钩，第二承重链接板7上铰接有与第一支撑杆9对应的第二支撑杆11，还包括位于第二承重链接板7下方、且与吊杆1的下端固定连接的第三承重链接板12，第三承重链接板12上铰接有与第二支撑杆11对应的第三支撑杆13，第三支撑杆13与对应的第二支撑杆11均铰接在对应的钳杆10上，吊杆1向上运动时驱动钳杆10向外运动来带动钳杆10的倒钩勾住锻件。
优选地，第一支撑杆9的数量为三根，三根第一支撑杆9环形设置在第一承重链接板5上。相邻的两根第一支撑杆9之间夹角为120°。
优选地，承重链横梁2的两端均设有承重吊环14。
优选地，接头3呈上小下大的锥形，接头3的大径大于第一接筒4的外径，承重链横梁2的两侧均铰接有吊钩15，吊钩15的另一端设有向内的倒钩，吊钩15的倒钩勾住接头3的下端面，形成对接头3的向下限位。
优选地，第一接筒4和第一承重链接板5之间设有换向环16。吊钩15勾住换向环16，向上移动，整个圆筒锻件用吊具收拢，方便圆筒锻件用吊具从锻件中取出。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。