本发明涉及安检设备领域，具体的说是一种贴合安检辨识标签设备。
背景技术
我们每次乘坐火车、汽车、地铁等交通工具之间都要经过安检，安检人员需要排除乘客身上及包裹内携带的危险物品以保证运行安全，在客流量较少的情况下，安检人员发现乘客携带的危险物品可以对应的进行扣留，但是在客流高峰时段，由于乘客角度，过安检的包裹也较多，包裹挤在一起，而且部分旅客乘车比较着急，包裹刚传送出来就被取走，安检人员辨识出带有危险物品的包裹后，不易将有问题的包裹找到，这就影响了安检的效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种贴合安检辨识标签设备，该设备可以对安检仪检测出问题的包裹贴加标签，方便安检人员的辨识和提取。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴合安检辨识标签设备，包括一号轮、二号轮、副标签、主标签、节点、剪切机构、推进机构和安检仪，所述的安检仪与主控计算机联接，主控计算机可以控制一号轮、二号轮、剪切机构和推进机构的运转。
所述的一号轮设置在安检仪出口左上角，一号轮转动将主标签输送至包裹上方；所述的二号轮设置在安检仪出口右上角，二号轮与一号轮位置相对称，二号轮对剪切剩下的副标签和节点进行缠绕；所述的主标签与副标签平行并设置在副标签下方，主标签与副标签之间设置有间隙，且每隔一段距离设置有一个节点，该节点将其所在位置的主标签与副标签连接，使主标签和副标签连接成一条标签带，主标签被剪切机构剪切后掉落，附着在对应包裹上，主标签材质柔软且密度大，主标签颜色鲜艳，且主标签上打印有文字，这样设计主标签易于贴合在包裹上且辨识度较高容易被发现；所述的副标签两端分别缠绕在一号轮和二号轮上，其中间位置处在安检仪传送带上方，副标签用于支撑主标签。
所述的推进机构数量为两个，对称设置在安检仪出口顶端位置，推进机构包括电动推杆和支座，推进机构将剪切机构推进到主标签对应位置进行剪切作业；所述的电动推杆固定在安检仪上，电动推杆用于推动支座前进和拉回支座；所述的支座在电动推杆前方与其连接，支座作为剪切机构的支撑物同时控制剪切机构的前进和回退。
所述的剪切机构数量为两个，分别设置在副标签中间段后方左右两侧，两个剪切机构之间的距离小于两个节点之间的距离，剪切机构设有电动机、凸轮、转动轮、抬升杆、一号切刀、二号切刀和弹簧；所述的电动机固定在支座顶端后方，电动机带动凸轮转动；所述的凸轮与电动机的轴联接，凸轮带动转动轮转动的同时使其上下移动；所述的转动轮在凸轮上方与其配合，转动轮带动抬升杆上下移动；所述的抬升杆顶端与转动轮转动连接，抬升杆设置在副标签后方，抬升杆与支座前方位置上下滑动连接,抬升杆带动二号切刀上下移动；所述的一号切刀设置在抬升杆底端，一号切刀与抬升杆转动连接，一号切刀靠近中心位置设置有两个通孔，两个通孔处在抬升杆左右两侧，一号切刀处在副标签和主标签的间隙中，副标签与主标签之间的距离大于一号切刀的厚度，一号切刀顶部被支座底部抵住，一号切刀底部在抬升杆前方的部分设有刀刃,，一号切刀在抬升杆前方部分的纵截面形状呈“t”形，这样设计可以防止一号切刀上的刀刃在切割过程发生变形；所述的二号切刀设置在抬升杆底端，二号切刀与抬升杆转动连接，二号切刀设置在一号切刀下方，二号切刀靠近中心位置设置有两个连杆，两个连杆处在抬升杆两侧，且分别穿过一号切刀上对应位置的通孔，二号切刀顶部在抬升杆前方的部分设有刀刃，二号切刀刀刃的位置与一号切刀刀刃的位置对应，且二号切刀刀刃处于主标签下方,二号切刀和一号切刀配合对主标签进行切割；所述的弹簧套在抬升杆底端，弹簧上下两端分别连接在一号切刀和二号切刀上,弹簧配合抬升杆将二号切刀抬升和下降。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种贴合安检辨识标签设备，该设备可以对安检仪检测出问题的包裹附着标签，方便安检人员对有问题包裹的辨识和提取，另一方面也提醒乘客暂时不要提走该行李，等待检查，主标签和副标签运转过程，副标签和节点的设计为主标签提供了支撑，使标签可以连续不断供应，而不会由于切割将供应链切断。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剪切机构结构示意图；
图中：1、一号轮；2、二号轮；3、副标签；4、主标签；5、节点；6、剪切机构；7、推进机构；8、安检仪；61、电动机；62、凸轮；63、转动轮；64、抬升杆；65、一号切刀；66、二号切刀；67、弹簧；71、电动推杆；72、支座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示，本实施例的一种贴合安检辨识标签设备，包括一号轮1、二号轮2、副标签3、主标签4、节点5、剪切机构6、推进机构7和安检仪8，所述的安检仪8与主控计算机联接，主控计算机可以控制一号轮1、二号轮2、剪切机构6和推进机构7的运转。
如图1所示，所述的一号轮1设置在安检仪8出口左上角，一号轮1转动将主标签4输送至包裹上方；所述的二号轮2设置在安检仪8出口右上角，二号轮2与一号轮1位置相对称，二号轮2对剪切剩下的副标签3和节点5进行缠绕；所述的主标签4与副标签3平行并设置在副标签3下方，主标签4与副标签3之间设置有间隙，且每隔一段距离设置有一个节点5，该节点5将其所在位置的主标签4与副标签3连接，使主标签4和副标签3连接成一条标签带，主标签4被剪切机构6剪切后掉落，附着在对应包裹上，主标签4材质柔软且密度大，主标签4颜色鲜艳，且主标签4上打印有文字，这样设计主标签4易于贴合在包裹上且辨识度较高容易被发现；所述的副标签3两端分别缠绕在一号轮1和二号轮2上，其中间位置处在安检仪8传送带上方，副标签3用于支撑主标签4。
如图2所示，所述的推进机构7数量为两个，对称设置在安检仪8出口顶端位置，推进机构7包括电动推杆71和支座72，推进机构7将剪切机构6推进到主标签4对应位置进行剪切作业；所述的电动推杆71固定在安检仪8上，电动推杆71用于推动支座72前进和拉回支座72；所述的支座72在电动推杆71前方与其连接，支座71作为剪切机构6的支撑物同时控制剪切机构6的前进和回退。
如图1、图2所示，所述的剪切机构6数量为两个，分别设置在副标签3中间段后方左右两侧，两个剪切机构6之间的距离小于两个节点5之间的距离，剪切机构6设有电动机61、凸轮62、转动轮63、抬升杆64、一号切刀65、二号切刀66和弹簧67；所述的电动机61固定在支座72顶端后方，电动机61带动凸轮62转动；所述的凸轮62与电动机61的轴联接，凸轮62带动转动轮63转动的同时使其上下移动；所述的转动轮63在凸轮62上方与其配合，转动轮63带动抬升杆64上下移动；所述的抬升杆64顶端与转动轮63转动连接，抬升杆64设置在副标签3后方，抬升杆64与支座72前方位置上下滑动连接,抬升杆64带动二号切刀66上下移动；所述的一号切刀65设置在抬升杆64底端，一号切刀65与抬升杆64转动连接，一号切刀65靠近中心位置设置有两个通孔，两个通孔处在抬升杆64左右两侧，一号切刀65处在副标签3和主标签4的间隙中，副标签3与主标签4之间的距离大于一号切刀65的厚度，一号切刀65顶部被支座72底部抵住，一号切刀65底部在抬升杆64前方的部分设有刀刃,，一号切刀65在抬升杆64前方部分的纵截面形状呈“t”形，这样设计可以防止一号切刀65上的刀刃在切割过程发生变形；所述的二号切刀66设置在抬升杆64底端，二号切刀66与抬升杆64转动连接，二号切刀66设置在一号切刀65下方，二号切刀66靠近中心位置设置有两个连杆，两个连杆处在抬升杆64两侧，且分别穿过一号切刀65上对应位置的通孔，二号切刀66顶部在抬升杆64前方的部分设有刀刃，二号切刀66刀刃的位置与一号切刀65刀刃的位置对应，且二号切刀66刀刃处于主标签4下方,二号切刀66和一号切刀65配合对主标签4进行切割；所述的弹簧67套在抬升杆64底端，弹簧67上下两端分别连接在一号切刀65和二号切刀66上,弹簧67配合抬升杆64将二号切刀66抬升和下降。
本实施例的一种贴合安检辨识标签设备在使用时，主控计算机控制一号轮1和二号轮2同步转动，带动主标签4和副标签3移动至包裹上方，如果工作人员通过安检仪8检测出包裹存在问题，操作主控计算机启动电动推杆71，带动推杆71推动支座72前进，支座72推动剪切机构6前进，电动机61启动，电动机61带动凸轮62转动，凸轮62带动转动轮63转动的同时上移，转动轮63带动抬升杆64相对支座72上移，抬升杆64相对一号切刀65上移，抬升杆64带动二号切刀66上移，二号切刀66配合一号切刀65对主标签4进行切割，处于包裹上方两个节点5之间部分的主标签4被同时切割，主标签4下落贴合在包裹上，安检人员根据主标签4对包裹进行辨识。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。