本发明涉及矿用设备领域，尤其是一种矿用合金催化井塔。
背景技术：
我国是一个资源大国，矿业开采在我国生产总值中一直占有较大比重，为我国经济发展提供保障。我国的矿产资源赋存条件一般较差，多为井下开采，在这其中，多数采用立井井筒开拓的方式进行开采。井塔作为立井提升地面部分的核心设备，现有的井塔多直接架设在井口上侧，通过天轮或卷筒带动钢丝绳移动，进而带动罐笼或箕斗在井筒内移动。在罐笼和箕斗在移动过程中，钢丝绳极易出现晃动现象，尤其是在罐笼和箕斗停靠时，或者罐笼或箕斗进出物料、行人时，由于重心变化，罐笼和箕斗自身晃动，进而使得钢丝绳在天轮或卷筒上晃动，使得整个提升系统不稳定，即影响钢丝绳在天轮或卷筒上的正常缠绕，降低钢丝绳的使用寿命，还易加剧钢丝绳的磨损；并且，现有的井塔制动多通过在天轮或卷筒处设置制动盘，采用该种方式，尤其是对于采用多绳摩擦的天轮时，极易使得钢丝绳打滑，即容易引发生产事故，还降低了钢丝绳和天轮的使用寿命。显然，现有的井塔已经无法有效满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种矿用合金催化井塔，它结构巧妙，设计合理，不仅可以降低井塔位置处钢丝绳的晃动，提升了整个系统的稳定性，还可在进行制动时，对钢丝绳进行辅助制动，有效的防止了钢丝绳打滑的现象。显然，本发明能够有效满足人们的需求。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿用合金催化井塔，包括一井架本体，在所述井架本体的顶部设有一基座，在所述基座上设有一转动件，在所述转动件上设有钢丝绳，在所述基座下侧的钢丝绳位置处设有一支撑组件，在支撑组件位置处的钢丝绳外侧在竖直方向上至少间隔设有两个导向组件，至少有一个导向组件限制钢丝绳在水平面上的x方向上的移动，至少有一个导向组件限制钢丝绳在水平面方向上的y方向上的移动，x方向与y方向垂直；所述导向组件包括两相对设置且分别与支撑组件活动相连的导轮，钢丝绳自两导轮之间穿过且与两导论相切，在所述导轮两侧的支撑组件上分别活动设有一摩擦块，在各摩擦块一侧分别设有一带动摩擦块移动的驱动件。
进一步的，所述导向组件设有两个，所述支撑组件包括两个分别与井架本体相连的支撑杆，各支撑杆上均设有供钢丝绳穿过的第一通槽，两导向组件分别设置在两第一通槽内。
进一步的，所述支撑组件与井架本体之间滑动连接，在井架本体上至少设有一t型滑轨，在所述t型滑轨上分别配合滑动有与支撑组件相连的滑块，在t型滑轨的两端部分别设有一挡板，各挡板上分别旋合设有一与滑块抵接的第一螺栓；其中，支撑组件沿y方向滑动。
进一步的，所述t型滑轨包括一滑轨本体，在所述滑轨本体的顶部、朝向支撑组件的一侧、底部分别设有一t型部。
进一步的，所述导向组件还包括一导轮座，导轮座内侧开设有一容纳两导轮的第二通槽，所述导轮座与支撑组件滑动连接，且所述导轮座通过第二螺栓与支撑组件之间锁紧，其中，所述导轮座沿x方向滑动。
进一步的，所述导轮座两侧的支撑组件上分别设有一滑轨，在对应各滑轨位置处的导轮座的两侧分别配合设有一滑槽，在滑轨的两端位置处的支撑组件上分别旋合设有一与导轮座抵接的第二螺栓。
进一步的，所述驱动件包括一液压杆，在液压杆的端部与摩擦块相连。
进一步的，所述导轮包括一与支撑组件转动相连的导轮本体，在导轮本体的外侧罩设有一环状的耐磨壳体，所述耐磨壳体的内侧设有容纳导轮本体的凹槽，所述导轮本体与耐磨壳体之间通过螺栓连接。
进一步的，所述耐磨壳体包括若干个耐磨部，各耐磨部均通过螺栓与导轮本体相连，在各耐磨部对应位置处的导轮本体外侧分别开设有若干个插装槽，在各插装槽位置处的耐磨部上均配合设有插装块。
进一步的，所述井架本体、支撑组件、导向组件均为合金催化钢制。
本发明的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，不仅可以降低井塔位置处钢丝绳的晃动，提升了整个系统的稳定性，还可在进行制动时，对钢丝绳进行辅助制动，有效的防止了钢丝绳打滑的现象。显然，本发明能够有效满足人们的需求。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本发明中t型滑轨处的配合示意图；
图4为t型滑块的结构示意图；
图5为本发明的两导向组件的位置关系示意图；
图6为上侧的导向组件的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为下侧的导向组件的结构示意图；
图9为图8的俯视图；
图10为导轮的结构示意图；
图11为耐磨部的结构示意图；
图中，1、井架本体；2、基座；3、转动件；4、钢丝绳；5、导轮；501、导轮本体；502、耐磨部；503、插装槽；504、插装块；6、摩擦块；7、驱动件；8、支撑杆；9、第一通槽；10、t型滑轨；1001、滑轨本体；1002、t型部；11、滑块；12、挡板；13、第一螺栓；14、导轮座；15、第二通槽；16、第二螺栓；17、滑轨；18、滑槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
本发明的实施方式如图1-11所示，一种矿用合金催化井塔，包括一井架本体1，在所述井架本体1的顶部设有一基座2，在所述基座2上设有一转动件3，在所述转动件3上设有钢丝绳4，在所述基座2下侧的钢丝绳4位置处设有一支撑组件，在支撑组件位置处的钢丝绳4外侧在竖直方向上至少间隔设有两个导向组件，至少有一个导向组件限制钢丝绳4在水平面上的x方向上的移动，至少有一个导向组件限制钢丝绳4在水平面方向上的y方向上的移动，x方向与y方向垂直；所述导向组件包括两相对设置且分别与支撑组件活动相连的导轮5，钢丝绳4自两导轮5之间穿过且与两导论相切，在所述导轮5两侧的支撑组件上分别活动设有一摩擦块6，在各摩擦块6一侧的支撑组件上分别设有一带动摩擦块6移动的驱动件7。
首先，需要注意的是，本发明的井塔，即可采用将提升机设置于井塔顶部，提升机的卷筒直带动钢丝绳4移动，也可将提升机设置于地面上，通过在井塔顶部设置天轮，钢丝绳4经由天轮进出井筒，此部分不作为本发明的发明点，在此不做限制。
由于本发明的井塔在使用时，可通过同一导向组件的两导轮5限制钢丝绳4在某一放学的移动，通过两个导向组件限制钢丝绳4绳在水平方向上的晃动，从而可以使得钢丝绳4的晃动仅停留在导向组件的下侧，不会传递到井塔上侧的转动件3位置处，使得钢丝绳4和转动件3处运转更加稳定，降低钢丝绳4晃动对转动件3的冲击，防止由于钢丝绳4随意晃动引起的钢丝绳4缠绕偏差、钢丝绳4与转动件3之间水平磨损等；
并且，本发明采用导轮5对钢丝绳4进行限制，在进行提升时，导轮5可以自由转动，降低了导向组件对钢丝绳4的阻力；并且，在需要制动时，通过驱动件7带动摩擦片与导轮5抵接，可通过摩擦片直接对导轮5制动，导轮5可在于钢丝绳4接触位置处对钢丝绳4进行制动，此时，由于导轮5与钢丝绳4接触位置处为弧面设置，可有效降低导轮5对钢丝绳4的磨损，在进行制动时，导轮5间距不发生变化，钢丝绳4变形小，可防止由于制动导致的钢丝绳4变形，进而有效的保证了钢丝绳4的结构强度，并且，还可通过控制摩擦片与导轮5之间的抵接力度，使得导轮5可相较于钢丝绳4差速转动，可进一步的降低制动时导轮5对钢丝绳4的磨损；另外，通过导轮5对钢丝绳4制动，可在制动时，降低钢丝绳4与卷筒之间的摩擦力、挤压力、滑动距离，进一步的降低了钢丝绳4和卷筒的磨损。
需要说明的是，在本实施方式中，位于上侧的导向组件限制钢丝绳4在y方向上的移动，y方向具体设定为支撑组件的长度方向，位于下侧的导向组件限制钢丝绳4在x方向上的移动，在实际使用时，x方向和y方向也可为其他设置形式，例如可将其对调。
具体的说，在本实施方式中，所述导向组件设有两个，所述支撑组件包括两个分别与井架本体1相连的支撑杆8，各支撑杆8上均设有供钢丝绳4穿过的第一通槽9，两导向组件分别设置在两第一通槽9内。在本实施方式中，各支撑杆8的两端均与井架本体1相连，由此可以使得支撑杆8与井架本体1之间的连接诶更加稳定，进一步的保证导向组件稳定性。应当理解的是，支撑组件的实施例并不局限于此，在一些实施例中，可将支撑组件设置为一个支撑杆8，在钢丝绳4处沿竖直方向间隔设有两个导向组件；或者在一些实施例中，也可使得支撑杆8的一端与井架相连，另一端悬空设置。
在一些进一步的优化的实施例中，所述支撑组件与井架本体1之间滑动连接，在井架本体1上至少设有一t型滑轨10，在所述t型滑轨10上分别配合滑动有与支撑组件相连的滑块11，在t型滑轨的两端部分别设有一挡板12，各挡板12上分别旋合设有一与滑块11抵接的第一螺栓13；其中，支撑组件沿y方向滑动。由此可以在安装时，通过滑块11在t型滑轨10上滑动，调整导向组件在x方向上的位置，可进一步的调整导轮5与钢丝绳4中间的相对位置，可降低整个装置的加工、安装难度；另外，通过调节两个第一螺栓13的旋合长度，可以将滑块11锁止在不同的位置处，防止滑块11自由滑动。
值得一提的是，在本实施方式中，由于设置了两个支撑杆8，并且在两个支撑杆8对应位置处均设置了t型滑轨10，由此可以分开调节两支撑杆8，从而可以实现两个导向组件的分开调节，调节更加方便、灵活。在实际使用时，也可在一个支撑杆8处设置多个t型滑轨10，或者，两个支撑杆8与同一滑块11相连。
进一步的，所述t型滑轨10包括一滑轨本体1001，在所述滑轨本体1001的顶部、朝向支撑组件的一侧、底部分别设有一t型部1002。由于本发明的t型滑轨10设置了三个t型部1002，由此可以通过三个t型部1002队滑块11进行限制，可在上、下、内三个方向对滑块11进行限位，可通过三个t型部1002对滑块11进行支撑，从而使得整个t型滑轨10可以在三个方向上均匀受力，进一步的使得滑块11在三个方向上均匀受力，从而可以避免t型滑轨10与滑块11接触处局部受力，避免由此导致的t型滑轨10和/或滑块11变形、磨损严重等，可以有效的保证t型滑轨10与滑块11之间的配合精度，进一步的防止滑块11在t型滑轨10上沿与t型滑轨10垂直的方向活动，进一步的维持导向组件位置精度。
在一些优选的实施例中，所述导向组件还包括一导轮座14，导轮座14内侧开设有一容纳两导轮5的第二通槽15，所述导轮座14与支撑组件滑动连接，且所述导轮座14通过第二螺栓16与支撑组件之间锁紧，其中，所述导轮座14沿x方向滑动。由此可以在y方向上移动导向组件，进而可以调整各导轮5与钢丝绳4之间在y方向上的先相对位置，进一步的通过第二螺栓16将导轮座14位置固定。
具体的说，所述导轮座14两侧的支撑组件上分别设有一滑轨17，在对应各滑轨17位置处的导轮座14的两侧分别配合设有一滑槽18，在滑轨17的两端位置处的支撑组件上分别旋合设有一与导轮座14抵接的第二螺栓16。
需要说明的是，在本实施例中，所述驱动件7包括一液压杆，在液压杆的端部与摩擦块6相连。具体的，液压杆与导轮座14相连，由此可以随同导轮座14滑动，可保持摩擦块6与导轮5之间的相对位置。在一些实施例中，导轮5与支撑组件之间不可滑动的连接时，驱动件7的液压杆直接设置于支撑组件上。
进一步的，由于导轮5与钢丝绳4之间、与摩擦块6之间会频繁摩擦，使得导轮5易于损坏，或者不能起到制动作用，因此需要频繁更换导轮5，针对此问题，在本实施方式中，所述导轮5包括一与支撑组件转动相连的导轮本体501，在导轮本体501的外侧罩设有一环状的耐磨壳体，所述耐磨壳体的内侧设有容纳导轮本体501的凹槽，所述导轮本体501与耐磨壳体之间通过螺栓连接。由此可以可在导轮本体501外侧的耐磨壳体磨损实效时，可直接更换耐磨壳体，可使用耐磨度高的材料加工耐磨壳体，采用结构强度较高的材料加工导轮本体501，使得导轮5兼顾强度和耐磨度，不仅容易控制整个导轮5的成本，还可有效的避免浪费。
进一步的，所述耐磨壳体包括若干个耐磨部502，各耐磨部502均通过螺栓与导轮5本体相连，在各耐磨部502对应位置处的导轮本体501外侧分别开设有若干个插装槽503，在各插装槽503位置处的耐磨部502上均配合设有插装块504。由此可以在更换耐磨壳体时，无需将导轮本体501取下，可直接将各耐磨部502取下，更加方便快捷，而且，还可仅将破损处的耐磨部502取下更换即可，进一步的避免浪费。
值得一提的是，所述井架本体1、支撑组件、导向组件均为合金催化钢制。具体合金钢可选用“非晶态镍和磷合金”镀层钢。由此可使得本实施方式中各部件外侧均具有合金催化膜层，使得其具有优良的耐磨性、耐腐蚀性。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。