本发明涉及线束卷绕领域，具体为一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法。
背景技术
目前从切线机出来的一段段线束，由于又粗又长，为了方便运输，一般对线束进行卷绕运输，目前市场上的线束转绕机将线束卷绕完后，卷线后的线卷大小形状不一，给线束包装的规范化和运输带来很大的困难，同时在卷绕机工作时，每个卷绕机都需要配备一个工作人员进行观察，浪费了大量的人力，为此，我们提出一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法，包括安装台，所述安装台的后端右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的前输出端通过电机轴设置有转动轴，所述转动轴通过轴承贯穿安装台的后端延伸至安装台的前端外侧，所述转动轴的外壁设置有卷绕轮，所述安装台的后端设置有安装板，所述安装板的顶部右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的左输出轴套接有圆盘，所述圆盘的左侧设置有轴块，所述安装板的顶部左侧设置有活动板，所述活动板的左侧设置有与轴块相匹配的矩形孔，所述活动板的前端设置有连杆，所述连杆的前端贯穿安装台的后端延伸至安装台的前端连接有导线装置，所述安装台的前端左侧设置有提醒装置。
优选的，所述转动轴的外壁前端设置有竖杆，所述卷绕轮的内壁设置有与竖杆相匹配的竖孔，所述转动轴的外壁设置有螺纹，且位于竖杆的前端，所述转动轴的外壁通过螺纹连接有压紧螺母，且压紧螺母位于缠绕轮的前端。
优选的，所述导线装置包括导线块，所述导线块的右侧设置有矩形槽，所述矩形槽的槽内左侧设置有引线孔，所述导线块的右侧铰接有引线架，所述导线块的右侧顶部设置有固定块，且位于引线架的顶部，所述引线架的顶部前后端与固定块的底部之间设置有拉簧。
优选的，所述提醒装置包括矩形块，所述矩形块的顶部左侧设置有轴座，所述轴座通过转轴设置有转动板，所述转动板的右端通过转轴设置有滚轮，所述矩形块的前端左侧设置有转动轮，所述转动轮的外壁设置有与滚轮相匹配的凹槽，所述矩形块的顶部设置有喇叭，所述矩形块的前端右侧设置有导线轮，所述滚轮、转动轮和喇叭电性连接。
优选的，所述矩形块的底部左侧设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有凹形块，所述滑杆的外壁底部套接有活动块，所述活动块的顶部与矩形块的底部之间设置有压缩弹簧，且位于滑杆的外壁，所述活动块的顶部前端设置有通孔，所述矩形块的顶部设置有提示灯，所述凹形块、活动块和提示灯电性连接。
优选的，所述活动板的底部设置有燕尾滑块，所述安装板的顶部设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑槽的长度与圆盘的直径等于卷绕轮的直径。
优选的，一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法；
s1：取下压紧螺母，将卷绕轮的竖孔与竖杆对其进行安装，拧上压紧螺母，通过人工将需要卷绕的线束穿过通孔，抬起滚轮，将线束通过凹槽内，放下滚轮，将线束通过导向轮穿过引线孔，经过引线架固定在卷绕轮上；
s2：同时起到驱动电机和伺服电机，驱动电机通过转动轴带动卷绕轮转动对线束进行缠绕，同时伺服电机转动带动圆盘转动，圆盘带动轴块转动，轴块做圆周运动的同时通过矩形孔左右推动活动板，活动板通过连杆前后推动导线装置，经过导线装置的线束前后运动，同时卷绕轮对线束进行卷绕，使线束在卷绕轮上卷绕的更均匀，且增大了单个卷绕轮卷绕的量；
s3：在对线束进行卷绕工作时，通过通孔的线束打结时，活动块被拉起，提示灯熄灭，提醒工作人员对线束进行梳理，当线束卷绕完后，滚轮落下与转动轮接触，喇叭响起，提醒工作人员线束用完。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过引线架和拉簧可以使线束位于合适的高度，伺服电机转动带动圆盘转动，圆盘带动轴块转动，轴块做圆周运动的同时通过矩形孔左右推动活动板，活动板通过连杆前后推动引线架，从而在卷绕轮卷绕线束时能够均匀且没有空隙存在，增多卷绕轮卷绕的量，且便于后期的运输和使用，对线束进行卷绕工作时，通过通孔的线束打结时，活动块被拉起，提示灯熄灭，提醒工作人员对线束进行梳理，当线束卷绕完后，滚轮落下与转动轮接触，喇叭响起，提醒工作人员线束用完，提醒装置节约了大量的人力且通过通孔的线束都是笔直的，没有扭动和打结的情况发生，保证了线束卷绕的规范化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明导线装置结构示意图；
图4为本发明提醒装置结构示意图；
图5为本发明提醒装置俯视结构示意图。
图中：1安装台、2驱动电机、3转动轴、4卷绕轮、5安装板、6伺服电机、7圆盘、8轴块、9活动板、10矩形孔、11连杆、12导线装置、121导线块、122矩形槽、123引线孔、124引线架、125固定块、126拉簧、13提醒装置、131矩形块、132轴座、133转动板、134滚轮、135转动轮、136喇叭、137导线轮、138滑杆、139凹形块、1310活动块、1311压缩弹簧、1312通孔、1313提示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法，包括安装台1，安装台1的后端右侧设置有驱动电机2，驱动电机2通过导线与外接电源连接，驱动电机2的前输出端通过电机轴设置有转动轴3，转动轴3通过轴承贯穿安装台1的后端延伸至安装台1的前端外侧，转动轴3的外壁设置有卷绕轮4，安装台1的后端设置有安装板5，安装板5的顶部右侧设置有伺服电机6，伺服电机6通过导线与外接电源连接，伺服电机6的左输出轴套接有圆盘7，圆盘7的左侧设置有轴块8，安装板5的顶部左侧设置有活动板9，活动板9的左侧设置有与轴块8相匹配的矩形孔10，活动板9的前端设置有连杆11，连杆11的前端贯穿安装台1的后端延伸至安装台1的前端连接有导线装置12，安装台1的前端左侧设置有提醒装置13。
其中，转动轴3的外壁前端设置有竖杆，卷绕轮4的内壁设置有与竖杆相匹配的竖孔，转动轴3的外壁设置有螺纹，且位于竖杆的前端，转动轴3的外壁通过螺纹连接有压紧螺母，且压紧螺母位于缠绕轮的前端，通过拧紧压紧螺母能够使卷绕轮4与转动轴3同步运动，拧下压紧螺母便于取下和更换卷绕轮4；
导线装置12包括导线块121，导线块121的右侧设置有矩形槽122，矩形槽122的槽内左侧设置有引线孔123，导线块121的右侧铰接有引线架124，导线块121的右侧顶部设置有固定块125，且位于引线架124的顶部，引线架124的顶部前后端与固定块125的底部之间设置有拉簧126，引线架124和拉簧126相配合能够使线束处在合适的位置；
提醒装置13包括矩形块131，矩形块131的顶部左侧设置有轴座132，轴座132通过转轴设置有转动板133，转动板133的右端通过转轴设置有滚轮134，矩形块131的前端左侧设置有转动轮135，转动轮135的外壁设置有与滚轮134相匹配的凹槽，矩形块131的顶部设置有喇叭136，矩形块131的前端右侧设置有导线轮137，滚轮134、转动轮135和喇叭136电性连接，当线束用完，滚轮134与转动轮135接触，喇叭136响起提醒工作人员线束用完了；
矩形块131的底部左侧设置有滑杆138，滑杆138的底部设置有凹形块139，滑杆138的外壁底部套接有活动块1310，活动块1310的顶部与矩形块131的底部之间设置有压缩弹簧1311，且位于滑杆138的外壁，活动块1310的顶部前端设置有通孔1312，矩形块131的顶部设置有提示灯1313，凹形块139、活动块1310和提示灯1313电性连接，当活动块1310被拉起，活动块1310与凹形块139分离，提示灯1313熄灭，提醒工作人员线扭曲或打结，压缩弹簧1311避免线束与通孔1312之间的摩擦力而将活动块1310带起；
活动板9的底部设置有燕尾滑块，安装板5的顶部设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑槽的长度与圆盘7的直径等于卷绕轮4的直径，使线束在卷绕轮4上卷绕的更均匀。
一种线束自动卷绕装置及其卷绕方法：
s1:取下压紧螺母，将卷绕轮4的竖孔与竖杆对其进行安装，拧上压紧螺母，通过人工将需要卷绕的线束穿过通孔1312，抬起滚轮134，将线束通过凹槽内，放下滚轮134，将线束通过导向轮穿过引线孔123，经过引线架124固定在卷绕轮4上：
s2：同时起到驱动电机2和伺服电机6，驱动电机2通过转动轴3带动卷绕轮4转动对线束进行缠绕，同时伺服电机6转动带动圆盘7转动，圆盘7带动轴块8转动，轴块8做圆周运动的同时通过矩形孔10左右推动活动板9，活动板9通过连杆11前后推动导线装置12，经过导线装置12的线束前后运动，同时卷绕轮4对线束进行卷绕，使线束在卷绕轮4上卷绕的更均匀，且增大了单个卷绕轮4卷绕的量；
s3：在对线束进行卷绕工作时，通过通孔1312的线束打结时，活动块1310被拉起，提示灯1313熄灭，提醒工作人员对线束进行梳理，当线束卷绕完后，滚轮134落下与转动轮135接触，喇叭136响起，提醒工作人员线束用完。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。