一种自动上料系统的制作方法

本发明涉及一种机械部件，具体是一种自动上料系统。

背景技术

上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

然而现有的上料系统往往需要多个驱动源分别带动提升机构和运输结构协同作用实现物料的上料作业，由于多个动力源在传动的同时必然存在传动误差，久而久之便会出现传动间隙变大，上料精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料系统，包括底板、顶板、齿板、提升板和运输板；所述底板一端上方设置伺服电机，底板另一端固定连接套筒，且伺服电机导线连接电源和开关，伺服电机输出端转动连接主动轴，所述底板上方两侧分别固定连接支杆，支杆上端固定连接顶板，主动轴穿过支杆并与之转动连接，主动轴端部固定连接第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；所述第二锥齿轮侧边设置齿轮，齿轮与第二锥齿轮之间通过同步带连接，齿轮啮合齿板，齿板下方套合套筒，齿板上方固定连接提升板。

作为本发明进一步的方案：所述提升板后部固定连接气缸，气缸前端滑动连接伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆穿过齿板上方并与之滑动连接，伸缩杆端部固定连接推板。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板上方轴承转动连接丝杆，丝杆端部通过链条连接主动轴，丝杆螺纹连接螺纹套，螺纹套上缘固定连接运输板。

作为本发明再进一步的方案：所述运输板下端四角均转动连接有滚轮，滚轮贴合顶板上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述提升板与齿板之间通过加强筋支撑。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机下部固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过主动轴驱动锥齿轮组转动连接进而带动齿轮转动，转动的齿轮带动齿板和提升板实现上下移动进行货物的提升工作，同时主动轴带动丝杆转动，利用丝杆带动运输板前后移动实现货物的卸载运输功能，解决了现有的上料系统大多需要多个驱动部件分别带动货物提升和运输，同步精度不高，误差大，易产生上料不均匀的问题。

附图说明

图1为自动上料系统的结构示意图。

图2为自动上料系统中第一锥齿轮和第二锥齿轮的俯视图。

图3为自动上料系统中运输板和螺纹套的左视图。

图中：1-底板；2-伺服电机；3-电机基座；4-主动轴；5-支杆；6-顶板；7-第一锥齿轮；8-第二锥齿轮；9-齿轮；10-同步带；11-套筒；12-齿板；13-提升板；14-加强筋；15-气缸；16-伸缩杆；17-推板；18-链条；19-丝杆；20-螺纹套；21-运输板；22-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动上料系统，包括底板1、顶板6、齿板12、提升板13和运输板21；所述底板1一端上方设置伺服电机2，伺服电机2下部固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接底板1，底板1另一端固定连接套筒11，且伺服电机2导线连接电源和开关，伺服电机2输出端转动连接主动轴4，正向按动开关使得伺服电机2工作带动主动轴4正转，反向按动开关使得主动轴4反转；所述底板1上方两侧分别固定连接支杆5，支杆5上端固定连接顶板6，主动轴4穿过支杆5并与之转动连接，主动轴4端部固定连接第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7啮合第二锥齿轮8，第二锥齿轮8转动连接底板1，转动的主动轴4带动第一锥齿轮7转动进而驱动第二锥齿轮8跟随转动；所述第二锥齿轮8侧边设置齿轮9，齿轮9转动连接底板1，齿轮9与第二锥齿轮8之间通过同步带10连接，齿轮9啮合齿板12，齿板12下方套合套筒11，齿板12上方固定连接提升板13，提升板13与齿板12之间通过加强筋14支撑，转动的第二锥齿轮8通过同步带10驱动齿轮9转动进而带动齿板12在套筒11内伸缩，齿板12驱动提升板13上下移动实现对物品的提升。

所述顶板6上方轴承转动连接丝杆19，丝杆19端部通过链条18连接主动轴4，需要说明的是，顶板6上开设有两个通槽供链条18穿过，丝杆19螺纹连接螺纹套20，螺纹套20上缘固定连接运输板21，且运输板21下端四角均转动连接有滚轮22，滚轮22贴合顶板6上表面，当主动轴4正转时带动丝杆19跟随正转进而驱动螺纹套20和运输板21向左移动，同时齿轮9带动齿板12和提升板13向下移动，下移到底部后装载货物伺服电机2带动主动轴4反转，此时提升板13带动货物上移，同时运输板21向右移动接收货物。

实施例2

为了使本申请的技术方案更加完善和详实，现在上述实施例1的基础上作进一步补充说明，以使得本申请的技术手段公开更加充分，具体来说，增加部分的技术特征为，所述提升板13后部固定连接气缸15，气缸15前端滑动连接伸缩杆16，伸缩杆16穿过齿板12上方并与之滑动连接，伸缩杆16端部固定连接推板17，当提升板13上的货物提升后，气动气缸15带动伸缩杆16伸长进而带动推板17推动货物移动至运输板21上，实现货物的顺利转移。

本发明的工作原理是：正向按动开关使得伺服电机2工作带动主动轴4正转，反向按动开关使得主动轴4反转，转动的主动轴4带动第一锥齿轮7转动进而驱动第二锥齿轮8跟随转动,转动的第二锥齿轮8通过同步带10驱动齿轮9转动进而带动齿板12在套筒11内伸缩，齿板12驱动提升板13上下移动实现对物品的提升,当主动轴4正转时带动丝杆19跟随正转进而驱动螺纹套20和运输板21向左移动，同时齿轮9带动齿板12和提升板13向下移动，下移到底部后装载货物伺服电机2带动主动轴4反转，此时提升板13带动货物上移，同时运输板21向右移动接收货物,当提升板13上的货物提升后，气动气缸15带动伸缩杆16伸长进而带动推板17推动货物移动至运输板21上，实现货物的顺利转移,利用主动轴驱动锥齿轮组转动连接进而带动齿轮转动，转动的齿轮带动齿板和提升板实现上下移动进行货物的提升工作，同时主动轴带动丝杆转动，利用丝杆带动运输板前后移动实现货物的卸载运输功能,有效解决了现有的上料系统大多需要多个驱动部件分别带动货物提升和运输，同步精度不高，误差大，易产生上料不均匀的问题。

需要特别说明的是，本申请中伺服电机和气缸为现有技术的应用，利用主动轴驱动锥齿轮组转动连接进而带动齿轮转动，转动的齿轮带动齿板和提升板实现上下移动进行货物的提升工作，同时主动轴带动丝杆转动，利用丝杆带动运输板前后移动实现货物的卸载运输功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的上料系统大多需要多个驱动部件分别带动货物提升和运输，同步精度不高，误差大，易产生上料不均匀的现象问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。