一种卷绕机构的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种卷绕机构。

背景技术：

棉线生产出来后，需要将线缠绕在线轮上进行包装销售，传统卷线设备成本高昂，结构复杂，故障率高，需要人工看守，且传统卷线设备占地面积大，操作复杂，一般工人难以操作，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种卷绕机构。

本发明是一种卷绕机构，包括绕线箱以及设置与绕线箱中的引线装置，所述绕线箱中设有第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔右侧且右侧开口的卷线腔，所述卷线腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第三皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第三皮带轮前侧的第一拨动杆，所述卷线腔前后壁转动设有位于所述第二转轴右侧的第三转轴，所述第三转轴上固定设有转盘，所述转盘前端面固定设有与所述第一拨动杆配合的第二拨动杆，所述第三转轴上固定设有位于所述转盘后侧的第十一皮带轮，所述卷线腔前后壁转动设有位于所述第三转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第十一皮带轮配合的第四皮带轮，所述卷线腔前后壁转动设有位于所述第三转轴下侧的第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有与所述第十一皮带轮配合的第十三皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十三皮带轮前侧的第八锥齿轮，所述卷线腔左壁转动设有第十二转轴，所述第十二转轴上固定设有第十二皮带轮，所述第十二转轴右端固定设有与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述卷线腔左壁转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第九皮带轮，所述第十一转轴右端固定设有刀片，所述卷线腔后壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的，所述第十四转轴前端固定设有空心轴，所述卷线腔前壁固定设有延伸至所述空心轴中的通电轴，所述通电轴外圆面后端左侧固定设有第一触点，所述空心轴外圆面固定设有六个第一连接杆，所述第一连接杆靠近所述通电轴一端延伸至所述空心轴中，所述空心轴中设有固定连接于所述第一连接杆端面的第二触点，所述卷线腔中设有固定连接于所述第一连接杆另一端的线轮夹，所述线轮夹内壁设有对称且通电可转动的卷线轴，所述卷线轴相对端固定设有磁铁，所述磁铁之间磁力连接有线轮。

进一步技术方案，所述引线装置包括位于所述第二转轴下侧且转动连接于所述卷线腔前后壁的第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第十皮带轮，所述第十转轴上固定设有位于所述第十皮带轮前侧的扇形齿轮，所述卷线腔后壁滑动配合有第一滑动箱，所述第一滑动箱内壁固定设有与所述扇形齿轮啮合的内齿条，所述卷线腔后壁设有位于所述第一滑动箱下侧的滑槽，所述滑槽中滑动配合有前端面设有前后贯通的通孔的滑块，所述滑块通过所述第三连接杆与所述第一滑动箱下端面固定连接，所述滑块前端面固定设有第二滑动箱，所述第二滑动箱中设有连通所述通孔与所述卷线腔的第二通孔，所述第二通孔中转动设有转向轮，所述卷线腔左壁滑动设有左端延伸至所述第二转动腔中的螺纹箱，所述卷线腔中设有固定连接于所述螺纹箱上端面右侧的引线头。

进一步技术方案，所述第二转动腔后壁固定设有电机，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第一皮带轮，所述第二转动腔前后壁转动设有位于所述动力轴下侧的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转轴上固定设有位于所述第二皮带轮后侧的第二锥齿轮，所述第二转动腔左壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴左端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端面固定设有右端与所述螺纹箱螺纹配合的丝杆，所述第二转动腔底壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上端固定设有与所述第三锥齿轮配合的第四锥齿轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第四锥齿轮下侧的第七皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第七皮带轮下侧的第六皮带轮。

进一步技术方案，所述第一转动腔底壁转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第七皮带轮配合的第八皮带轮，所述第七转轴上端固定设有第五锥齿轮，第一转动腔前后壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第六锥齿轮前侧的第一齿轮，所述第一转动腔右壁固定设有凸轮箱，所述凸轮箱中设有凸轮腔，所述凸轮腔左右壁转动配合有右端延伸至所述第二转动腔中的第九转轴，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第九转轴右端且与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述凸轮腔中设有固定连接于所述第九转轴的凸轮，所述凸轮箱左右壁滑动配合有左端延伸至所述第一转动腔中的第二连接杆，所述第二连接杆底面固定设有下端与所述凸轮腔底壁固定连接的复位弹簧，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二连接杆左端且与所述第一齿轮啮合的齿条。

进一步技术方案，所述卷线腔底壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第五皮带轮，所述卷线腔底壁上设有位于所述第五转轴后侧的储存箱，所述第五转轴上端延伸至绕线箱外侧，所述绕线箱右侧设有固定连接于所述第五转轴上端且左端延伸至所述卷线腔中的换位杆，所述换位杆后端面固定设有第一顶压块，所述换位杆后端面固定设有位于所述第一顶压块右侧的第二顶压块，所述换位杆前端面设有线轮槽。

进一步技术方案，所述绕线箱右端面固定设有线轮箱，所述线轮箱中滑动设有未缠线的线轮，所述线轮箱中设有位于下侧且左右对称的夹板，所述绕线箱端面上固定设有位于所述换位杆右端后侧的可按动气压箱，所述可按动气压箱中设有气压腔，所述气压腔中滑动配合有左右对称带动活塞，所述活塞通过所述第四连接杆与所述夹板固定连接，所述活塞靠近所述气压腔内壁一侧固定设有另一端与所述气压箱内壁固定连接的顶压弹簧。

本发明的有益效果是：开始工作时，将棉线通过所述通孔、所述第二通孔插入所述引线头中，所述电机启动，所述动力轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动箱上下运动，所述第二触点与所述第一触点连通，所述卷线轴带动所述线轮转动，从而实现缠线；当缠线完成时，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一拨动杆转动，所述第一拨动杆拨动所述第二拨动杆使所述转盘转动，所述转盘转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十皮带轮转动将线切断，与此同时，所述第十一皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述转动，所述带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第一连接杆转动，所述第一连接杆带动所述线轮夹转动，所述线轮夹转动使下一个线轮转动到卷线位置，此时所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述齿条下降，所述齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述螺纹箱向右运动，所述螺纹箱带动所述引线头向右运动将线头固定在空的所述线轮上，从而进行再次卷线；与此同时，所述第六转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述换位杆转动，所述换位杆带动所述第一顶压块将卷好的所述线轮顶落至所述储存箱中，将空的所述线轮换上，与此同时，所述第二顶压块不在顶压所述可按动气压箱，在气压降低的作用下所述活塞互相靠近，所述夹板进入所述线轮箱中夹紧所述线轮箱中的所述线轮，当所述线轮换好后，向下齿条上升，所述换位杆复位，所述第二顶压块顶压所述可按动气压箱使所述夹板向外运动，所述线轮箱中的所述线轮落入所述线轮槽中，从而实现自动化换线轮；本装置机构简单，使用简便，实现了换线轮，卷线的全自动化，全程无需人工参与，同时由于本装置结构紧凑，占地面积小，提高了同等工作面积下的效率，应用此装置可大大节省劳动力，提高生产安全性，降低成本，使生产更加自动化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种卷绕机构的整体结构示意图。

图2为图1中b处结构示意图。

图3为图1中c-c处结构示意图。

图4为图1中a-a处结构示意图。

图5为图1中d-d处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种卷绕机构，包括绕线箱10以及设置与绕线箱10中的引线装置，所述绕线箱10中设有第一转动腔12，所述绕线箱10中设有位于所述第一转动腔12右侧的第二转动腔68，所述绕线箱10中设有位于所述第二转动腔68右侧且右侧开口的卷线腔41，所述卷线腔41前后壁转动设有第二转轴24，所述第二转轴24上固定设有第三皮带轮23，所述第二转轴24上固定设有位于所述第三皮带轮23前侧的第一拨动杆22，所述卷线腔41前后壁转动设有位于所述第二转轴24右侧的第三转轴27，所述第三转轴27上固定设有转盘29，所述转盘29前端面固定设有与所述第一拨动杆22配合的第二拨动杆28，所述第三转轴27上固定设有位于所述转盘29后侧的第十一皮带轮，所述卷线腔41前后壁转动设有位于所述第三转轴27右侧的第四转轴30，所述第四转轴30上固定设有与所述第十一皮带轮配合的第四皮带轮31，所述卷线腔41前后壁转动设有位于所述第三转轴27下侧的第十三转轴96，所述第十三转轴96上固定设有与所述第十一皮带轮配合的第十三皮带轮98，所述第十三转轴96上固定设有位于所述第十三皮带轮98前侧的第八锥齿轮97，所述卷线腔41左壁转动设有第十二转轴25，所述第十二转轴25上固定设有第十二皮带轮26，所述第十二转轴25右端固定设有与所述第八锥齿轮97啮合的第七锥齿轮95，所述卷线腔41左壁转动设有第十一转轴81，所述第十一转轴81上固定设有与所述第十二皮带轮26配合的第九皮带轮73，所述第十一转轴81右端固定设有刀片72，所述卷线腔41后壁转动设有第十四转轴99，所述第十四转轴99上固定设有与所述第四皮带轮31配合的92，所述第十四转轴99前端固定设有空心轴49，所述卷线腔41前壁固定设有延伸至所述空心轴49中的通电轴46，所述通电轴46外圆面后端左侧固定设有第一触点47，所述空心轴49外圆面固定设有六个第一连接杆45，所述第一连接杆45靠近所述通电轴46一端延伸至所述空心轴49中，所述空心轴49中设有固定连接于所述第一连接杆45端面的第二触点48，所述卷线腔41中设有固定连接于所述第一连接杆45另一端的线轮夹32，所述线轮夹32内壁设有对称且通电可转动的卷线轴36，所述卷线轴36相对端固定设有磁铁35，所述磁铁35之间磁力连接有线轮34。

有益地或示例性地，其中，所述引线装置包括位于所述第二转轴24下侧且转动连接于所述卷线腔41前后壁的第十转轴70，所述第十转轴70上固定设有与所述第三皮带轮23配合的第十皮带轮82，所述第十转轴70上固定设有位于所述第十皮带轮82前侧的扇形齿轮71，所述卷线腔41后壁滑动配合有第一滑动箱59，所述第一滑动箱59内壁固定设有与所述扇形齿轮71啮合的内齿条，所述卷线腔41后壁设有位于所述第一滑动箱59下侧的滑槽77，所述滑槽77中滑动配合有前端面设有前后贯通的通孔的滑块80，所述滑块80通过所述第三连接杆76与所述第一滑动箱59下端面固定连接，所述滑块80前端面固定设有第二滑动箱79，所述第二滑动箱79中设有连通所述通孔与所述卷线腔41的第二通孔，所述第二通孔中转动设有转向轮78，所述卷线腔41左壁滑动设有左端延伸至所述第二转动腔68中的螺纹箱51，所述卷线腔41中设有固定连接于所述螺纹箱51上端面右侧的引线头50。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动腔68后壁固定设有电机17，所述电机17前端动力连接有动力轴19，所述动力轴19上固定设有与所述第三皮带轮23配合的第一皮带轮18，所述第二转动腔68前后壁转动设有位于所述动力轴19下侧的第一转轴21，所述第一转轴21上固定设有与所述第一皮带轮18配合的第二皮带轮20，所述第一转轴21上固定设有位于所述第二皮带轮20后侧的第二锥齿轮16，所述第二转动腔68左壁转动设有第十五转轴93，所述第十五转轴93左端固定设有第三锥齿轮56，所述第三锥齿轮56右端面固定设有右端与所述螺纹箱51螺纹配合的丝杆52，所述第二转动腔68底壁转动设有第六转轴54，所述第六转轴54上端固定设有与所述第三锥齿轮56配合的第四锥齿轮57，所述第六转轴54上固定设有位于所述第四锥齿轮57下侧的第七皮带轮55，所述第六转轴54上固定设有位于所述第七皮带轮55下侧的第六皮带轮53。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔12底壁转动设有第七转轴60，所述第七转轴60上固定设有与所述第七皮带轮55配合的第八皮带轮58，所述第七转轴60上端固定设有第五锥齿轮62，第一转动腔12前后壁转动设有第八转轴64，所述第八转轴64上固定设有与所述第五锥齿轮62啮合的第六锥齿轮66，所述第八转轴64上固定设有位于所述第六锥齿轮66前侧的第一齿轮65，所述第一转动腔12右壁固定设有凸轮箱14，所述凸轮箱14中设有凸轮腔69，所述凸轮腔69左右壁转动配合有右端延伸至所述第二转动腔68中的第九转轴67，所述第二转动腔68中设有固定连接于所述第九转轴67右端且与所述第二锥齿轮16啮合的第一锥齿轮15，所述凸轮腔69中设有固定连接于所述第九转轴67的凸轮13，所述凸轮箱14左右壁滑动配合有左端延伸至所述第一转动腔12中的第二连接杆63，所述第二连接杆63底面固定设有下端与所述凸轮腔69底壁固定连接的复位弹簧61，所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第二连接杆63左端且与所述第一齿轮65啮合的齿条11。

有益地或示例性地，其中，所述卷线腔41底壁转动设有第五转轴40，所述第五转轴40上固定设有与所述第六皮带轮53配合的第五皮带轮43，所述卷线腔41底壁上设有位于所述第五转轴40后侧的储存箱44，所述第五转轴40上端延伸至绕线箱10外侧，所述绕线箱10右侧设有固定连接于所述第五转轴40上端且左端延伸至所述卷线腔41中的换位杆38，所述换位杆38后端面固定设有第一顶压块88，所述换位杆38后端面固定设有位于所述第一顶压块88右侧的第二顶压块90，所述换位杆38前端面设有线轮槽91。

有益地或示例性地，其中，所述绕线箱10右端面固定设有线轮箱33，所述线轮箱33中滑动设有未缠线的线轮34，所述线轮箱33中设有位于下侧且左右对称的夹板37，所述绕线箱10端面上固定设有位于所述换位杆38右端后侧的可按动气压箱39，所述可按动气压箱39中设有气压腔85，所述气压腔85中滑动配合有左右对称带动活塞86，所述活塞86通过所述第四连接杆83与所述夹板37固定连接，所述活塞86靠近所述气压腔85内壁一侧固定设有另一端与所述气压箱84内壁固定连接的顶压弹簧87。

初始状态下，所述可按动气压箱39处于被所述第二顶压块90压缩的状态，所述夹板37位于所述线轮箱33外。

开始工作时，将棉线通过所述通孔、所述第二通孔插入所述引线头50中，所述电机17启动，所述动力轴19带动所述第一皮带轮18转动，所述第一皮带轮18带动所述第三皮带轮23转动，所述第三皮带轮23带动所述第十皮带轮82转动，所述第十皮带轮82带动所述第十转轴70转动，所述第十转轴70带动所述扇形齿轮71转动，所述扇形齿轮71带动所述第一滑动箱59上下运动，所述第二触点48与所述第一触点47连通，所述卷线轴36带动所述线轮34转动，从而实现缠线。

当缠线完成时，所述第三皮带轮23带动所述第二转轴24转动，所述第二转轴24带动所述第一拨动杆22转动，所述第一拨动杆22拨动所述第二拨动杆28使所述转盘29转动，所述转盘29转动带动所述第三转轴27转动，所述第三转轴27带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十三皮带轮98转动，所述第十三皮带轮98带动所述第十三转轴96转动，所述第十三转轴96带动所述第八锥齿轮97转动，所述第八锥齿轮97带动所述第七锥齿轮95转动，所述第七锥齿轮95带动所述第十二转轴25转动，所述第十二转轴25带动所述第十二皮带轮26转动，所述第十二皮带轮26带动所述第九皮带轮73转动，所述第九皮带轮73带动所述第十一转轴81转动，所述第十一转轴81带动所述第十皮带轮82转动将线切断，与此同时，所述第十一皮带轮带动所述第四皮带轮31转动，所述第四皮带轮31带动所述92转动，所述92带动所述第十四转轴99转动，所述第十四转轴99带动所述空心轴49转动，所述空心轴49带动所述第一连接杆45转动，所述第一连接杆45带动所述线轮夹32转动，所述线轮夹32转动使下一个线轮转动到卷线位置，此时所述第一皮带轮18带动所述第二皮带轮20转动，所述第二皮带轮20带动所述第一转轴21转动，所述第一转轴21带动所述第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述第一锥齿轮15转动，所述第一锥齿轮15带动所述凸轮13转动，所述凸轮13带动所述齿条11下降，所述齿条11带动所述第一齿轮65转动，所述第一齿轮65带动所述第八转轴64转动，所述第八转轴64带动所述第六锥齿轮66转动，所述第六锥齿轮66带动所述第五锥齿轮62转动，所述第五锥齿轮62带动所述第七转轴60转动，所述第七转轴60带动所述第八皮带轮58转动，所述第八皮带轮58带动所述第七皮带轮55转动，所述第七皮带轮55带动所述第六转轴54转动，所述第六转轴54带动所述第四锥齿轮57转动，所述第四锥齿轮57带动所述第三锥齿轮56转动，所述第三锥齿轮56带动所述丝杆52转动，所述丝杆52带动所述螺纹箱51向右运动，所述螺纹箱51带动所述引线头50向右运动将线头固定在空的所述线轮34上，从而进行再次卷线。

与此同时，所述第六转轴54带动所述第六皮带轮53转动，所述第六皮带轮53带动所述第五皮带轮43转动，所述第五皮带轮43带动所述第五转轴40转动，所述第五转轴40带动所述换位杆38转动，所述换位杆38带动所述第一顶压块88将卷好的所述线轮34顶落至所述储存箱44中，将空的所述线轮34换上，与此同时，所述第二顶压块90不在顶压所述可按动气压箱39，在气压降低的作用下所述活塞86互相靠近，所述夹板37进入所述线轮箱33中夹紧所述线轮箱33中的所述线轮34，当所述线轮34换好后，向下齿条11上升，所述换位杆38复位，所述第二顶压块90顶压所述可按动气压箱39使所述夹板37向外运动，所述线轮箱33中的所述线轮34落入所述线轮槽91中，从而实现自动化换线轮。

本发明的有益效果是：开始工作时，将棉线通过所述通孔、所述第二通孔插入所述引线头中，所述电机启动，所述动力轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动箱上下运动，所述第二触点与所述第一触点连通，所述卷线轴带动所述线轮转动，从而实现缠线；当缠线完成时，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一拨动杆转动，所述第一拨动杆拨动所述第二拨动杆使所述转盘转动，所述转盘转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十皮带轮转动将线切断，与此同时，所述第十一皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述转动，所述带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第一连接杆转动，所述第一连接杆带动所述线轮夹转动，所述线轮夹转动使下一个线轮转动到卷线位置，此时所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述齿条下降，所述齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述螺纹箱向右运动，所述螺纹箱带动所述引线头向右运动将线头固定在空的所述线轮上，从而进行再次卷线；与此同时，所述第六转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述换位杆转动，所述换位杆带动所述第一顶压块将卷好的所述线轮顶落至所述储存箱中，将空的所述线轮换上，与此同时，所述第二顶压块不在顶压所述可按动气压箱，在气压降低的作用下所述活塞互相靠近，所述夹板进入所述线轮箱中夹紧所述线轮箱中的所述线轮，当所述线轮换好后，向下齿条上升，所述换位杆复位，所述第二顶压块顶压所述可按动气压箱使所述夹板向外运动，所述线轮箱中的所述线轮落入所述线轮槽中，从而实现自动化换线轮；本装置机构简单，使用简便，实现了换线轮，卷线的全自动化，全程无需人工参与，同时由于本装置结构紧凑，占地面积小，提高了同等工作面积下的效率，应用此装置可大大节省劳动力，提高生产安全性，降低成本，使生产更加自动化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。