光纤预制棒包装设备的制作方法

本发明涉及一种光纤预制棒包装技术领域，尤其涉及一种光纤预制棒包装设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简称，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。随着通讯技术的快速发展，光纤得到了广泛的应用。光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。上述光纤预制棒具有较大的体积以及重量，因此如何对光纤预制棒进行包装，成为光纤制造领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种光纤预制棒包装设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种光纤预制棒包装设备，其包括：包装袋供料装置、放料装置以及封装装置；

所述包装袋供料装置包括：储袋机构、导向机构、升降机构以及张开机构，所述储袋机构包括：收卷辊，所述包装袋卷料缠绕于所述收卷辊上，所述导向机构位于所述储袋机构的下游，所述导向机构包括：导辊组以及位于所述导辊组两侧的护板，所述升降机构包括：夹爪以及带动所述夹爪升降的第一升降电机，所述夹爪位于所述导辊组的上方，所述张开机构位于所述夹爪升降行程的上极限位置，所述张开机构包括：相对设置的真空吸盘以及带动所述真空吸盘相向或者远离运动的第一气缸；

所述放料装置包括：升降下塔架、升降上塔架、升降机构；

所述升降上塔架安装于所述升降下塔架的顶面上，所述升级机构包括：第二升降电机、丝杆、轨道、滑块，所述轨道位于所述升降上塔架的侧面上，所述滑块沿所述轨道进行升降运动，所述第二升降电机安装于所述顶面上，所述丝杆的一端与所述第二升降电机传动连接，另一端与所述滑块传动连接，所述滑块上连接有勾爪，所述勾爪包括相对设置的爪臂，所述爪臂的端部设置有折弯部，所述勾爪通过连杆与所述滑块相连接；

所述封装装置包括：切割机构和封口机构；

所述切割机构位于所述升降机构的一侧，所述切割机构包括：割刀以及带动所述割刀升降的第二升降电机，所述割刀的刀刃朝向所述夹爪设置，所述封口机构位于所述夹爪运动行程的上极限位置，所述封口机构位于所述张开机构的下方，所述封口机构包括：相对设置的加热块以及带动所述加热块相向或者远离运动的第二气缸。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述储袋机构还包括对射光栅，所述对射光栅分布于所述收卷辊的两侧。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述导辊组包括位于下方的第一导辊以及位于所述第一导辊上方的相对设置的第二导辊。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述升降机构还包括竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨自所述夹爪升降行程的下极限位置延伸至上极限位置。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述升降机构还包括夹爪距离调节手轮。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述升降下塔架上设置有斜撑和角撑，所述斜撑位于升降下塔架上的对角线位置，所述角撑位于所述升降下塔架的直角位置，所述升降上塔架为截面为矩形的方钢。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述升降上塔架通过底部的法兰连接件螺接于所述升降下塔架的顶面上。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述滑块突伸于所述升降下塔架的顶面的边缘设置。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述切割机构还包括竖直设置的第二滑轨，所述割刀的刀架沿所述第二滑轨进行滑动，所述第二滑轨自所述割刀升降行程的下极限位置延伸至上极限位置。

作为本发明的光纤预制棒包装设备的改进，所述加热块上缠绕有电阻丝，所述电阻丝与所述加热块进行热传导。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的光纤预制棒包装设备采用竖直供料的方式，方便地为光纤预制棒提供适于包装的包装袋，并在光纤预制棒放入包装袋中后，进行热熔封口，解决了大体积、大重量的光纤预制棒包装不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的光纤预制棒包装设备一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中包装袋供料装置和封装装置的平面示意图；

图3为图1中放料装置的平面示意图；

图4为图3中圆圈部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的光纤预制棒包装设备包括：包装袋供料装置100、放料装置200以及封装装置300。

如图2所示，所述包装袋供料装置100用于为光纤预制棒提供适于包装的包装袋，其包括：储袋机构1、导向机构2、升降机构3以及张开机构4。

所述储袋机构1以收卷的方式存放对光纤预制棒进行包装的包装袋，具体地，所述储袋机构1包括：收卷辊11，所述包装袋卷料缠绕于所述收卷辊11上。为了检测包装袋的用量，所述储袋机构1还包括对射光栅12，所述对射光栅12分布于所述收卷辊11的两侧。从而，当对射光栅12彼此发生对射时，表明收卷辊11上的卷料低于设定的高度，工作人员需要注意换料。

所述导向机构2用于将水平来料的包装袋导向至竖直方向供料，以便于对光纤预制棒进行供料。具体地，所述导向机构2位于所述储袋机构1的下游，所述导向机构2包括：导辊组21以及位于所述导辊组21两侧的护板22，任一导辊的两端安装于相邻的护板22上。在一个实施方式中，所述导辊组21包括位于下方的第一导辊以及位于所述第一导辊上方的相对设置的第二导辊。从而，包装袋绕过第一导辊后，穿过相对的第二导辊沿竖直方向供料。

所述升降机构3用于拉动包装袋向上运动，以使包装袋展开，适于光纤预制棒的包装。具体地，所述升降机构3包括：夹爪31以及带动所述夹爪31升降的第一升降电机32。其中，所述夹爪31位于所述导辊组21的上方，包装袋的袋口在所述夹爪31的夹持下向上运动。

此外，所述升降机构3还包括竖直设置的第一滑轨33，所述夹爪31在第一升降电机32的带动下，沿所述第一滑轨33进行滑动。所述第一滑轨33自所述夹爪31升降行程的下极限位置延伸至上极限位置。此时，所述电机32驱动滚轮沿所述第一滑轨33进行滑动。所述升降机构3还包括夹爪31距离调节手轮，该调节手轮通过丝杆作用于左右两侧的夹爪31上，以控制夹爪31之间的间距。

所述张开机构4用于将包装袋的袋口张开，具体地，所述张开机构4位于所述夹爪31升降行程的上极限位置，所述张开机构4包括：相对设置的真空吸盘41以及带动所述真空吸盘41相向或者远离运动的第一气缸42。从而，真空吸盘41通过负压作用吸附于袋口的两侧，并在第一气缸42的驱动下将袋口张开。在一个实施方式中，任一侧的真空吸盘41为两个，两个真空吸盘41位于一安装板上，所述第一气缸42驱动两侧的安装板相向或者远离运动。

此外，所述光纤预制棒包装设备还包括铝型材形成的机架5，所述储袋机构1、导向机构2、升降机构3以及张开机构4集成地安装于所述机架5上。

如图3、4所示，所述放料装置200用于将光纤预制棒放入所述包装袋供料装置100提供的包装袋中，所述放料装置200位于所述包装袋供料装置100的一侧，其包括：升降下塔架6、升降上塔架7、升降机构8。

所述升降下塔架6用于支撑其上的升降上塔架7、升降机构8，具体地，所述升降下塔架6有若干横向以及竖向设置的型材所组成。为了提高所述升降下塔架6的强度，所述升降下塔架6上设置有斜撑和角撑。其中，所述斜撑位于升降下塔架6上的对角线位置，所述角撑位于所述升降下塔架6的直角位置。

所述升降上塔架7安装于所述升降下塔架6的顶面上，优选地，所述升降上塔架7的底部设置有法兰连接件，所述升降上塔架7通过底部的法兰连接件螺接于所述升降下塔架6的顶面上。所述升降上塔架7为截面为矩形的方钢。

所述升降机构8用于带动需要包装的光纤预制棒在竖直方向上进行自由提升，所述升降机构8包括：升降电机81、丝杆82、轨道83、滑块84。

其中，所述轨道83位于所述升降上塔架7的侧面上，优选地，所述轨道83为两条，两条轨道83间隔平行地位于所述升降上塔架7的侧面上。所述滑块84由所述升降电机81带动沿所述轨道83进行升降运动。所述升降电机81安装于所述顶面上，所述丝杆82的一端与所述升降电机81传动连接，另一端与所述滑块84传动连接。优选地，所述丝杆82的一端通过联轴器与所述升降电机81传动连接。从而，当电机工作时，其通过丝杆82的传动带动所述滑块84进行运动。

为了避免光纤预制棒与升降下塔架6发生干涉，所述滑块84突伸于所述升降下塔架6的顶面的边缘设置。进一步地，所述滑块84上还连接有勾爪9，所述勾爪9包括相对设置的爪臂91，所述爪臂的端部设置有折弯部92。所述勾爪9通过其爪臂91及其上的折弯部92夹持并勾住光纤预制棒。所述勾爪通过连杆与所述滑块84相连接。从而，当滑块84沿所述轨道83滑动时，可带动所述光纤预制棒在竖直方向上进行升降。

再次如图2所示，所述封装装置300用于在光纤预制棒放入包装袋后，对包装袋进行热熔封口，其包括：切割机构10以及封口机构13。

所述切割机构10用于切断包装袋卷料，相应的，包装袋卷料中相邻的包装袋之间设置有粘合在一起的切割部分。具体地，所述切割机构10位于所述升降机构3的一侧，所述切割机构10包括：割刀101以及带动所述割刀101升降的第二升降电机102。切割时，所述第二升降电机102通过传动带带动割刀101运动至包装袋卷料的切割位置处进行切割。

进一步地，所述割刀101的刀刃朝向所述夹爪31设置，所述割刀101安装于刀架上。所述刀架的切割动作由相应的气缸进行驱动。此外，所述切割机构10还包括竖直设置的第二滑轨103，所述割刀101的刀架沿所述第二滑轨103进行滑动，所述第二滑轨103自所述割刀101升降行程的下极限位置延伸至上极限位置。

所述封口机构13位于所述夹爪31运动行程的上极限位置，所述封口机构13位于所述张开机构4的下方。

所述封口机构13用于在光纤预制棒放入包装袋后对袋口进行封口。具体地，所述封口机构13包括：相对设置的加热块131以及带动所述加热块131相向或者远离运动的第二气缸。其中，所述加热块131上缠绕有电阻丝，所述电阻丝与所述加热块131进行热传导。从而，封口时，加热块131在第二气缸的驱动下靠近包装袋的袋口，包装袋的袋口在热熔作用下实现封口，热熔后加热块131在第二汽缸驱动下复位。

综上所述，本发明的光纤预制棒包装设备采用竖直供料的方式，方便地为光纤预制棒提供适于包装的包装袋，并在光纤预制棒放入包装袋中后，进行热熔封口，解决了大体积、大重量的光纤预制棒包装不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。