一种压力表旋紧机用无能耗出料斗的制作方法

本发明涉及压力表生产加工技术领域，具体涉及一种压力表旋紧机用无能耗出料斗。

背景技术：

压力表(英文名称：pressuregauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

压力表外壳由底座和上盖组成，在进行安装装配时，有步操作需要将上盖和底座进行旋紧连接固定。

现有的一些压力表旋紧装配机，在出料时，需要通过其他额外的设备，从而完成自动出料，虽然也能自动出料，但是这样增加了成本。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种压力表旋紧机用无能耗出料斗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力表旋紧机用无能耗出料斗，包括固定底座、压力表和旋转底座，所述压力表由底盖、上盖和固定外沿组成，所述固定外沿设于底盖与上盖连接处，其特征在于：所述固定底座中部设有旋转孔，所述旋转孔中部内侧壁上设有固定连接的固定环，所述固定环内设有相匹配的旋转底座，所述固定底座上设有若干呈中心对称分布的第一固定架，所述第一固定架上端均设有与第一固定架垂直固定连接的第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有固定连接的第一卡块，所述旋转底座上设有若干与第一固定架相对应的第二固定架，所述第二固定架上端均设有与第二固定架垂直固定连接的第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器上设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间设有支撑环，所述支撑环外侧与第一固定架连接固定，且支撑环中部设有与压力表相匹配的托盘，所述托盘底部设有固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆底部与旋转底座中心处连接，所述托盘上端设有定位槽，所述定位槽一端的两侧设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有固定连接的出料杆，所述支撑环内侧壁上设有与出料杆相匹配的卡槽，所述卡槽设于第一卡块底部，位于卡槽上端的所述第一卡块上设有垂直固定连接的固定杆，所述固定杆上端设有垂直固定连接的挡杆，所述挡杆内侧上设有活动连接的连接套，所述连接套外侧设有相匹配且两端与连接套活动连接的出料板，所述出料板两端设有连接轴，且出料板两端通过连接轴与连接套活动连接。

优选的，所述出料板底部的背面设有垂直相下的挡板。

进一步的，所述挡板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与出料板底部连接，所述挡板与夹板的内侧均设有防滑橡胶垫。

优选的，所述出料板为伸缩板，出料板的最大伸长量大于出料板前端随着第一卡块向前运动的距离。

优选的，所述出料板上端的正面设有缓冲橡胶垫。

优选的，所述挡杆为l形，且挡杆的前端与固定杆之间的距离大于固定杆和相对应的第一卡块前端之间的距离。使第一卡块将压力表松开后，托盘在上升的过程中，托盘上的出料杆能够恰好与挡杆前端接触，然后通过杠杆原理，使压力表翘起，翻转，通过出料板完成自动出料。

优选的，所述旋转底座的底部设有固定连接的齿轮环，所述固定底座底部设有固定板，所述固定板一侧设有固定连接的第一电机，所述第一电机上端设有与齿轮环相啮合的转轴，所述第一电机通过转轴与齿轮环相啮合的形式与旋转底座连接，所述固定底座底部设有若干均匀分布的固定架，所述固定架的高度大于第一电机的高度。

优选的，所述定位槽底部的中心处设有压力感应器，所述压力感应器的高度大于出料杆的厚度。

优选的，所述固定底座上设有pcl控制器，所述plc控制器分别与第一电机、压力感应器、第一电动液压调节器、第二电动液压调节器和第三电动液压调节器电性连接。

优选的，所述旋转底座中部设有固定槽，所述固定槽内设有第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器与第三液压杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在支撑环上设置与出料杆相匹配的卡槽，使托盘自由的在支撑环内侧上下运动，且能保证支撑环能够有效的将压力表进行固定；

挡杆的设计，使第一卡块将压力表松开后，托盘在上升的过程中，托盘上的出料杆能够恰好与挡杆前端接触，然后通过杠杆原理，使压力表翘起，翻转，通过出料板完成自动出料，不需要额外的动力设备使其完成出料，节能环保；

将出料板底部设置挡板，能够有效的防止出料板前端在跟随第一卡块运动的同时，收集装置内出料板的长度过短，导致出料板底部与收集装置分离，从而形成出料故障；

附图说明：

图1为本发明实施例1的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视结构示意图；

图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明实施例2的俯视结构示意图；

图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明的压力表整体结构示意图；

图7为本发明实施例3的出料板侧视结构示意图；

图中：图中：11-第二液压杆、12-第一液压杆、13-第一固定架、14-挡杆、15-转轴、16-固定板、17-固定架、18-固定底座、19-旋转底座、20-托盘、21-第一卡块、25-第三液压杆、26-齿轮环、27-第一电机、28-固定杆、29-旋转孔、30-固定槽、31-第三电动液压调节器、32-支撑环、33-第二卡块、34-第一电动液压调节器、35-第二固定架、36-缓冲橡胶垫、37-固定橡胶垫、38-出料杆、39-扭力弹簧、40-出料板、42-连接套、43-调节槽、44-连接轴、46-固定环、47-夹板、48-防滑橡胶垫、49-挡板、50-压力表、51-上盖、52-固定外沿、53-底盖、54-第二电动液压调节器、56-定位槽、57-压力感应器、59-plc控制器、60-卡槽。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种压力表旋紧机用无能耗出料斗，包括固定底座18、压力表50和旋转底座19，所述压力表50由底盖53、上盖51和固定外沿52组成，所述固定外沿52设于底盖53与上盖51连接处，所述固定底座18中部设有旋转孔29，所述旋转孔29中部内侧壁上设有固定连接的固定环46，所述固定环46内设有相匹配的旋转底座19，所述固定底座18上设有若干呈中心对称分布的第一固定架13，所述第一固定架13上端均设有与第一固定架13垂直固定连接的第一电动液压调节器34，所述第一电动液压调节器34上设有第一液压杆11，所述第一液压杆11前端设有固定连接的第一卡块21，所述旋转底座19上设有若干与第一固定架13相对应的第二固定架35，所述第二固定架35上端均设有与第二固定架35垂直固定连接的第二电动液压调节器54，所述第二电动液压调节器54上设有第二液压杆12，所述第二液压杆12前端设有第二卡块33，所述第一卡块21和第二卡块33之间设有支撑环32，所述支撑环32外侧与第一固定架13连接固定，且支撑环32中部设有与压力表50相匹配的托盘20，所述托盘20底部设有固定连接的第三液压杆25，所述第三液压杆25底部与旋转底座19中心处连接，所述托盘上端设有定位槽56，所述定位槽56一端的两侧设有对称分布的调节槽43，所述调节槽43内设有活动连接的连接轴44，所述连接轴44上设有固定连接的出料杆38，所述支撑环32内侧壁上设有与出料杆38相匹配的卡槽13，所述卡槽13设于第一卡块21底部，位于卡槽13上端的所述第一卡块21上设有垂直固定连接的固定杆28，所述固定杆28上端设有垂直固定连接的挡杆14，所述挡杆14内侧上设有活动连接的连接套42，所述连接套42外侧设有相匹配且两端与连接套42活动连接的出料板40，所述出料板40两端设有连接轴41，且出料板39两端通过连接轴41与连接套42活动连接。

优选的，所述出料板40上端的正面设有缓冲橡胶垫36。

优选的，所述挡杆14为l形，且挡杆14的前端与固定杆28之间的距离大于固定杆28和相对应的第一卡块21前端之间的距离。使第一卡块将压力表松开后，托盘在上升的过程中，托盘上的出料杆能够恰好与挡杆前端接触，然后通过杠杆原理，使压力表翘起，翻转，通过出料板完成自动出料。

优选的，所述旋转底座19的底部设有固定连接的齿轮环26，所述固定底座18底部设有固定板16，所述固定板16一侧设有固定连接的第一电机27，所述第一电机27上端设有与齿轮环26相啮合的转轴15，所述第一电机27通过转轴15与齿轮环26相啮合的形式与旋转底座19连接，所述固定底座18底部设有若干均匀分布的固定架17，所述固定架17的高度大于第一电机27的高度。在固定底座底部设置第一电机，利用第一电机的旋转，带动旋转底座的旋转，从而实现了压力表的旋转固定。

优选的，所述第一卡块21和第二卡块33内侧均为圆弧形，第一卡块21和第二卡块33内侧均设有固定橡胶垫37，且第一卡块21和第二卡块33分别为3个，呈中心对称分布在支撑环32上下两端。

优选的，所述旋转底座19中部设有固定槽30，所述固定槽30内设有第三电动液压调节器31，所述第三电动液压调节器31与第三液压杆25连接。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述出料板40底部的背面设有垂直相下的挡板49。直接将出料板底部放置在收集装置上端，在出料板底部设置挡板，能够有效的防止出料板前端在跟随第一卡块运动的同时，收集装置内出料板的长度过短，导致出料板底部与收集装置分离，从而形成出料故障；

优选的，所述出料板40上端的正面设有缓冲橡胶垫36。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述出料板40为伸缩板，出料板40的最大伸长量大于出料板40前端随着第一卡块21向前运动的距离。出料板采用伸缩板的形式，使出料板能够进行伸缩，有效的防止了出料板前端在跟随第一卡块运动的同时，导致出料板底部与收集装置分离，导致出料故障；

进一步的，所述出料板40底部的背面设有垂直相下的挡板49，所述挡板49的内侧设有夹板47，所述夹板47上端设有扭力弹簧39，且夹板47上端通过扭力弹簧39与出料板40底部连接，所述挡板49与夹板47的内侧均设有防滑橡胶垫48。在出料板底部设置挡板和夹板，通过夹板上设置扭力弹簧，利用弹簧的弹性，使挡板与夹板能够有效的将收集装置的边缘固定，使出料板能够更好的伸缩，减少出料故障率；

实施例4

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述定位槽56底部的中心处设有压力感应器57，所述压力感应器57的高度大于出料杆38的厚度。在定位槽中心处设置压力感应器，利用压力感应器，提高了整体操作的自动化，极大提高了整体的工作效率。

优选的，所述固定底座上设有pcl控制器59，所述plc控制器59分别与第一电机58、压力感应器57、第一电动液压调节器34、第二电动液压调节器54、第三电动液压调节器31电性连接。

实施5

一种压力表旋紧机用无能耗出料斗，包括固定底座18、压力表50和旋转底座19，所述压力表50由底盖53、上盖51和固定外沿52组成，所述固定外沿52设于底盖53与上盖51连接处，所述固定底座18中部设有旋转孔29，所述旋转孔29中部内侧壁上设有固定连接的固定环46，所述固定环46内设有相匹配的旋转底座19，所述固定底座18上设有若干呈中心对称分布的第一固定架13，所述第一固定架13上端均设有与第一固定架13垂直固定连接的第一电动液压调节器34，所述第一电动液压调节器34上设有第一液压杆11，所述第一液压杆11前端设有固定连接的第一卡块21，所述旋转底座19上设有若干与第一固定架13相对应的第二固定架35，所述第二固定架35上端均设有与第二固定架35垂直固定连接的第二电动液压调节器54，所述第二电动液压调节器54上设有第二液压杆12，所述第二液压杆12前端设有第二卡块33，所述第一卡块21和第二卡块33之间设有支撑环32，所述支撑环32外侧与第一固定架13连接固定，且支撑环32中部设有与压力表50相匹配的托盘20，所述托盘20底部设有固定连接的第三液压杆25，所述第三液压杆25底部与旋转底座19中心处连接，所述托盘上端设有定位槽56，所述定位槽56一端的两侧设有对称分布的调节槽43，所述调节槽43内设有活动连接的连接轴44，所述连接轴44上设有固定连接的出料杆38，所述支撑环32内侧壁上设有与出料杆38相匹配的卡槽13，所述卡槽13设于第一卡块21底部，位于卡槽13上端的所述第一卡块21上设有垂直固定连接的固定杆28，所述固定杆28上端设有垂直固定连接的挡杆14，所述挡杆14内侧上设有活动连接的连接套42，所述连接套42外侧设有相匹配且两端与连接套42活动连接的出料板40，所述出料板40两端设有连接轴41，且出料板39两端通过连接轴41与连接套42活动连接。

优选的，所述出料板40底部的背面设有垂直相下的挡板49。将出料板底部设置挡板，能够有效的防止出料板前端在跟随第一卡块运动的同时，收集装置内出料板的长度过短，导致出料板底部与收集装置分离，从而形成出料故障；

进一步的，所述挡板49的内侧设有夹板47，所述夹板47上端设有扭力弹簧39，且夹板47上端通过扭力弹簧39与出料板40底部连接，所述挡板49与夹板47的内侧均设有防滑橡胶垫48。在出料板底部设置挡板和夹板，通过夹板上设置扭力弹簧，利用弹簧的弹性，使挡板与夹板能够有效的将收集装置的边缘固定，使出料板能够更好的伸缩，减少出料故障率；

优选的，所述出料板40为伸缩板，出料板40的最大伸长量大于出料板40前端随着第一卡块21向前运动的距离。出料板采用伸缩板的形式，使出料板能够进行伸缩，有效的防止了出料板前端在跟随第一卡块运动的同时，导致出料板底部与收集装置分离，导致出料故障；

优选的，所述出料板40上端的正面设有缓冲橡胶垫36。

优选的，所述挡杆14为l形，且挡杆14的前端与固定杆28之间的距离大于固定杆28和相对应的第一卡块21前端之间的距离。使第一卡块将压力表松开后，托盘在上升的过程中，托盘上的出料杆能够恰好与挡杆前端接触，然后通过杠杆原理，使压力表翘起，翻转，通过出料板完成自动出料。

优选的，所述旋转底座19的底部设有固定连接的齿轮环26，所述固定底座18底部设有固定板16，所述固定板16一侧设有固定连接的第一电机27，所述第一电机27上端设有与齿轮环26相啮合的转轴15，所述第一电机27通过转轴15与齿轮环26相啮合的形式与旋转底座19连接，所述固定底座18底部设有若干均匀分布的固定架17，所述固定架17的高度大于第一电机27的高度。在固定底座底部设置第一电机，利用第一电机的旋转，带动旋转底座的旋转，从而实现了压力表的旋转固定。

优选的，所述第一卡块21和第二卡块33内侧均为圆弧形，第一卡块21和第二卡块33内侧均设有固定橡胶垫37，且第一卡块21和第二卡块33分别为3个，呈中心对称分布在支撑环32上下两端。

优选的，所述定位槽56底部的中心处设有压力感应器57，所述压力感应器57的高度大于出料杆38的厚度。在定位槽中心处设置压力感应器，利用压力感应器，提高了整体操作的自动化，极大提高了整体的工作效率。

优选的，所述固定底座上设有pcl控制器59，所述plc控制器59分别与第一电机58、压力感应器57、第一电动液压调节器34、第二电动液压调节器54、第三电动液压调节器31电性连接。

优选的，所述旋转底座19中部设有固定槽30，所述固定槽30内设有第三电动液压调节器31，所述第三电动液压调节器31与第三液压杆25连接。

本发明用于压力表旋紧机用无能耗出料斗，在使用时：

初始状态为第一卡块21和第二卡块33均为收缩状态，启动第三电动液压调节器31，使托盘20上升，当托盘20上升至设定高度时，将压力表50放置在定位槽56内，定位槽56内的压力感应器57，感应到压力的变化，启动第三电动液压调节器31，使托盘20下降，由于支撑环32的存在；

当托盘20通过支撑环32时，通过压力表50上的固定外沿52悬挂在支撑环32上，当托盘20下降到底端时，启动第一电动液压调节器34和第二电动液压调节器54，使第一卡块21和第二卡块33将压力表50的上盖51和底盖53固定；

然后通过plc控制器59，启动第一电机27转动设定的角度，使旋转底座19旋转，带动第二卡块33将压力表50旋紧，旋紧操作完成；

然后通过plc控制器59，启动第一电动液压调节器34和第二电动液压调节器54，使第一卡块21和第二卡块33分别与压力表50的上盖51和底盖53分离，分离时第一卡块21的分离速度为先按设定的高速，快速分离，使第一卡块21与固定外沿52分开，然后再将速度下降至设定的低速，缓慢收缩，第二卡块33按设定的高速匀速收缩至初始位置，在第一卡块21分离的同时，启动第三电动液压调节器31，使托盘20同时上升，将压力表50固定在定位槽56内，带动压力表50上升，由于第一卡块21在高速分离后，是以低速分离，托盘20上升的过程中，必然会使定位槽56上的出料杆38与挡杆14接触，通过杠杠原理，将压力表50翘起，翻转，进入出料板40上，从而完成无能耗自动出料；

在完成出料后，托盘20继续上升至设定位置，等待进料，当进料时，由于压力感应器的存在，自动重复上述操作，自动旋紧及出料；

对于出料板40，既可以将出料板40直接放置在收集装置内，但出料板40在收集装置内的长度，要大于第一卡块的运动距离，也可以打开夹板47，通过夹板47和挡板49将收集装置的边缘固定即可，由于出料板40采用伸缩板，出料板会随着第一卡块自动伸缩运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。