一种液晶模组包装结构的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶模组包装结构。

背景技术：

现有的液晶模组一般包括前框、液晶显示面板、中框、导光板、背板、光学膜片、灯条等部件，其中前框、中框和背板分别具有不同的功能，前框主要用于固定液晶显示面板并防止其跳脱，背板主要用于承载光学膜片、导光板、灯条等部件，而中框主要用于和背板一起固定导光板、光学膜片等光学组件，同时承载液晶显示面板。

现有技术对液晶模组的包装缓冲一般使用以下两个方案：

1、叠放液晶模组：一般采用吸塑托盘包装，以实现防震保护功能；但是一方面由于吸塑托盘强度有限，不适合大量上下叠放，否则容易对液晶模组的光学品质产生影响，另一方面，吸塑托盘容易将铝质的背板磨黑，另外，部分客户对液晶模组有翘曲规格要求，现有的吸塑托盘包装结构不能满足。

2、竖放液晶模组：一般采用缓冲结构、纸托加纸箱进行包装，将瓦楞纸或EPE板材的缓冲结构放在一个纸托里面，起到缓冲作用，其中，为了达到防止多个液晶模组碰撞损坏的目标，纸托一般设有一定的厚度；然后放在可以打开的瓦楞纸箱里面；在放置时将液晶模组放入缓冲结构里面，再合上纸箱封箱；通过对多个液晶模组间隔竖放，防止碰撞损坏；但是这样的包装结构，一方面纸托的价格较高，另一方面由于缓冲效果不佳，运输过程中液晶模组会产生振动白点等不良隐患。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述液晶模组包装结构设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的液晶模组包装结构中一方面由于吸塑托盘强度有限，大量上下叠放容易对液晶模组的光学品质产生影响，另一方面由于吸塑托盘与液晶模组的背板直接接触，容易将铝质的背板磨黑，同时吸塑托盘无法满足翘曲规格要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是公开了一种液晶模组包装结构，包括底板和多个托板，底板包括相对的第一侧边和第二侧边以及相对的第三侧边和第四侧边，其中，底板的第一侧边和第二侧边分别设有第一挡条，底板的第三侧边和第四侧边分别设有第二挡条，第一挡条的一侧壁上设有多个间隔设置的第一定位结构，多个第一定位结构间隔的距离为放置液晶模组的承载穴的高度；托板在对应底板的第一挡条的位置设有第一挡条孔，多个托板通过第一挡条孔套设于第一挡条上，并通过多个第一定位结构与第一挡条一一固定；底板与相邻的托板之间或者多个托板之间分别围合形成液晶模组的承载穴。

优选地，与底板相邻的第一定位结构至底板的距离和承载穴的高度一致，底板的第二挡条的高度与承载穴的高度一致；托板的上表面在与底板的第二挡条对应的位置还设有第三挡条，托板的第三挡条的高度与底板的第二挡条的高度一致；底板的第一挡条与底板的第二挡条之间或者底板的第一挡条与托板的第三挡条之间分别围合形成液晶模组的承载穴。

优选地，底板的第二挡条的高度与第一挡条的高度一致，底板的第一挡条和第二挡条分别与多个托板之间围合形成液晶模组的承载穴。

优选地，托板在对应底板的第二挡条的位置缺失。

优选地，托板对应底板的第二挡条的位置还设有第二挡条孔，托板同时通过第一挡条孔和第二挡条孔分别套设于底板的第一挡条和第二挡条上，并通过第一定位结构与第一挡条固定。

优选地，第二挡条的一端包括多个间隔设置的第二定位结构，多个第二定位结构间隔设置的距离和多个第一定位结构间隔的距离一致，托板同时通过第一挡条孔和第二挡条孔分别套设于底板的第一挡条和第二挡条上，并通过第一定位结构和第二定位结构分别与第一挡条和第二挡条固定。

优选地，第一挡条的第一定位结构设为插口槽，插口槽的高度与托板的高度一致，托板通过第一挡条孔的侧板边缘嵌入插口槽中与第一挡条固定。

优选地，第一挡条的第一定位结构设为定位槽，且托板的第一挡条孔的侧板边缘设有固定孔，定位槽与固定孔的位置相对，液晶模组包装结构还包括定位件，定位件插入相对的定位槽及固定孔中迫紧固定。

优选地，第一挡条可拆卸地连接于底板上或者第一挡条与底板一体成型。

优选地，底板、托板、第一挡条和第二挡条的材料为：发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯及合成树脂中的任一种材质。

本实用新型实施例所公开的一种液晶模组包装结构，由于其材料的硬度和平整度高、表面光滑，不会将铝质的背板磨黑导致背板品质异常；还可以上下多层叠放，每层的液晶模组受力都是均匀一致的，解决了因为重力积累影响背光模组的光学品质的问题，另外通过压合作用对液晶模组的翘曲也能够起到改善作用。本实用新型实施例所公开的一种液晶模组包装结构既可以整体竖插入包装箱，也可在包装箱中平放，具有较高的实用性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是实施例一公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；

图2是实施例一公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图；

图3是实施例一公开的液晶模组包装结构组装示意图一；

图4是实施例一公开的液晶模组包装结构组装示意图二；

图5是实施例二公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；

图6是实施例二公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图；

图7是实施例三公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；

图8是实施例三公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是实施例一公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；图2是实施例一公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图；图3是实施例一公开的液晶模组包装结构组装示意图一；图4是实施例一公开的液晶模组包装结构组装示意图二。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种液晶模组包装结构，包括底板10和多个托板20，底板10包括相对的第一侧边和第二侧边以及相对的第三侧边和第四侧边，其中，底板10的第一侧边和第二侧边分别设有第一挡条11，底板10的第三侧边和第四侧边分别设有第二挡条13，第一挡条11的一侧壁包括多个间隔设置的第一定位结构12，多个第一定位结构12间隔的距离为放置液晶模组的承载穴的高度；托板20在对应底板10的第一挡条11的位置设有第一挡条孔21，多个托板20通过第一挡条孔21套设于第一挡条11上，并通过多个第一定位结构12与第一挡条11一一固定。本实施例中，液晶模组的承载穴可以放置一个液晶模组。

在本实施例中，液晶模组包装结构包括三个托板20，该底板10的第一挡条11上对应地间隔设置有三个第一定位结构12。当然，本实施例的托板数量仅为示例，也可以根据作业需要仅仅设置一个托板，或者设置更多个托板。在其它实施例中，多个第一定位结构间隔设置的距离同样也可以根据作业需要单独设置，例如还可以按放置多个液晶模组的高度来设置等等，在此不再赘述。

在本实施例中，与底板10相邻的第一定位结构12至底板10的距离和多个第一定位结构12间隔的距离一致(即与底板10相邻的第一定位结构12至底板10的距离和承载穴的高度一致)，另外，底板10的第二挡条13的高度与承载穴的高度一致。

另外，托板20的上表面在与底板10的第二挡条13对应的位置设有第三挡条22，第三挡条22的高度与第二挡条13的高度一致；当托板20通过第一挡条孔21套设于底板10的第一挡条11上，并通过第一定位结构12与第一挡条11固定时，底板10的第一挡条11与底板10的第二挡条13之间或者底板10的第一挡条11与托板20的第三挡条22之间分别围合形成液晶模组的承载穴。

具体地，本实施例中设在底板10上的第一挡条11的第一定位结构12设为插口槽，插口槽的高度与托板20的高度一致，托板20通过第一挡条孔21的侧板边缘嵌入插口槽中与第一挡条11固定。

本实施例中托板20和底板10组装的流程如下：

S01：首先，将底板10放平，将待包装的液晶模组放入由底板10的第一挡条11和底板10的第二挡条12围合形成的液晶模组的承载穴中；

S02：将一托板20的第一挡条孔21对准底板10的第一挡条11并套设在第一挡条11上往底板20方向移动；由于本实施例的第一挡条11的第一定位结构12为插口槽，且插口槽的高度与托板20的高度一致，当托板20往下移至插口槽处时，平行推动托板20，使托板20的第一挡条孔21的侧板边缘嵌入插口槽中与第一挡条11固定。

S03：将下一个待包装的液晶模组放入由底板10的第一挡条11和托板20的第三挡条22之间围合形成的液晶模组的承载穴中；

接下来重复S02步骤，直至将所有的液晶模组包装完毕，在此不再赘述。其中，本实施例中的托板在分隔多个液晶模组时起到隔板的作用，在其上表面不包装液晶模组时又起到盖板的作用，具有较高的实用性。

本实施例中，第一挡条11与底板10一体成型制成。在其它实施例中，第一挡条也可以设置为可拆卸地与底板连接；或者，也可以将第二挡条设为与底板一体成型或可拆卸地与底板连接，在此不作限制。

本实施例中，底板10、托板20、底板10上的第一挡条11和第二挡条13的材料为EPE(发泡聚乙烯)；同时，托板20上的第三挡条22的材料也为EPE(发泡聚乙烯)。在其它实施例中，底板10、托板20、底板上的第一挡条11和第二挡条13以及托板20上的第三挡条22的材料还可以为EPP(发泡聚丙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)或者合成树脂中的任一种材质。由于发泡材料具有重量轻、表面光滑且平整的优点，采用发泡材料能够有效地改善包装箱的轻便性，尤其是发泡材料具有缓冲、吸震等功能，能够进一步地有效保护液晶模组，降低液晶模组在包装运输过程中的破损率。

在其它实施例中，设在底板上的第一挡条的第一定位结构还可以设为定位槽，同时，托板的第一挡条孔的侧板边缘设有固定孔，定位槽与固定孔的位置相对，液晶模组包装结构还包括定位件，通过将定位件插入相对的定位槽及固定孔中迫紧固定，以实现托板在底板的第一挡条上固定的效果。

本实用新型实施例所公开的一种液晶模组包装结构，由于其材料的硬度和平整度高、表面光滑，不会将铝质的背板磨黑导致背板品质异常；还可以上下多层叠放，每层的液晶模组受力都是均匀一致的，解决了因为重力积累影响背光模组的光学品质的问题，另外通过压合作用对液晶模组的翘曲也能够起到改善作用。本实用新型实施例所公开的一种液晶模组包装结构既可以整体竖插入包装箱，也可在包装箱中平放，具有较高的实用性。

实施例二

图5是实施例二公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；图6是实施例二公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图。

如图5和图6所示，本实施例的液晶模组包装同样包括底板100和多个托板200，底板100包括相对的第一侧边和第二侧边以及相对的第三侧边和第四侧边，其中，底板100的第一侧边和第二侧边分别设有第一挡条110，底板100的第三侧边和第四侧边分别设有第二挡条130，第一挡条110的一侧壁上设有多个间隔设置的第一定位结构120，多个第一定位结构120间隔的距离为放置液晶模组的承载穴的高度。

托板200在对应底板100的第一挡条110的位置设有第一挡条孔210，多个托板200通过第一挡条孔210套设于底板100的第一挡条110上，并通过多个第一定位结构120与第一挡条110一一固定，其中，底板100与相邻的托板200之间或者多个托板200之间分别围合形成液晶模组的承载穴(图中未示出)。本实施例的其它部分大致与实施例一一致，在此不再赘述。

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的底板100的第二挡条130的高度与第一挡条110的高度一致。同时，托板200在对应底板100的第二挡条130的位置缺失，即托板200位于两个第二挡条130之间。底板100的第一挡条110和第二挡条130分别与多个托板200之间围合形成多层液晶模组的承载穴。

实施例三

图7是实施例三公开的液晶模组包装结构中底板的立体结构图；图8是实施例三公开的液晶模组包装结构中托板的立体结构图。

如图7和图8所示，本实施例的液晶模组包装同样包括底板1000和多个托板2000，底板1000包括相对的第一侧边和第二侧边以及相对的第三侧边和第四侧边，其中，底板1000的第一侧边和第二侧边分别设有第一挡条1100，底板1000的第三侧边和第四侧边分别设有第二挡条1300，第一挡条1100的一侧壁上设有多个间隔设置的第一定位结构1200，多个第一定位结构1200间隔的距离为放置液晶模组的承载穴的高度；托板2000在对应底板1000的第一挡条1100的位置设有第一挡条孔2100。其中，底板1000与相邻的托板2000之间或者多个托板2000之间分别围合形成液晶模组的承载穴(图中未示出)。本实施例中的底板1000的第二挡条1300的高度与第一挡条1100的高度一致。本实施例的其它部分大致与实施例二一致，在此不再赘述。

本实施例与实施例二的区别在于，托板2000对应底板1000的第二挡条1300的位置还设有第二挡条孔2300，托板2000同时通过第一挡条孔2100和第二挡条孔2300分别套设于底板1000的第一挡条1100和第二挡条1300上。

本实施例中，为了进一步加强托板2000和底板1000之间固定的稳定性，还在第二挡条1300的一端壁上设有多个间隔设置的第二定位结构1400，多个第二定位结构1400间隔设置的距离和多个第一定位结构1200间隔的距离一致。托板2000同时通过第一挡条孔2100和第二挡条孔2300分别套设于底板1000的第一挡条1100和第二挡条1300上，并通过第一定位结构1200和第二定位结构1400与第一挡条1100和第二挡条1300固定。同样，本实施例中，底板1000的第一挡条1100和第二挡条1300分别与多个托板2000之间围合形成多层液晶模组的承载穴。

本实施例中，第二定位结构1400与第一定位结构1200与实施例一中的第一定位结构相同，同样为插口槽，插口槽的高度与托板的高度一致。

本实用新型上述实施例所公开的一种液晶模组包装结构具有较高的实用性，其材料的硬度和平整度高、表面光滑，不会将铝质的背板磨黑导致背板品质异常；还可以上下多层叠放，每层的液晶模组受力都是均匀一致的，解决了因为重力积累影响背光模组的光学品质的问题，另外通过压合作用对液晶模组的翘曲也能够起到改善作用。本实用新型实施例所公开的一种液晶模组包装结构既可以整体竖插入包装箱，也可在包装箱中平放，具有较高的实用性

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。