一种机械零件加工生产用智能进料设备的制作方法

本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件加工生产用智能进料设备。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，可以达到传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零（部）件，这些零件都是属于机械零件。

现有的机械零件加工用的进料设备通常只安置有一个进料口，不能根据机械零件不同的高度位置，从而将其进行移动进料，这样的进料方式不能很好的满足于不同高度的零件物料，从而造成其适用范围不够广泛，在进料过程中，进料装置不能将机械零件进行不同大小的分类，从而不便于将这些机械零件进行分开运输，需要使用者对其进行单独的分类操作，浪费大量工作时间，造成机械零件进料工作效率低，进料之间的步骤过多，从而增加了使用者的劳动负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零件加工生产用智能进料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零件加工用的进料设备通常只安置有一个进料口，不能根据机械零件不同的高度位置，从而将其进行移动进料，这样的进料方式不能很好的满足于不同高度的零件物料，从而造成其适用范围不够广泛，在进料过程中，进料装置不能将机械零件进行不同大小的分类，从而不便于将这些机械零件进行分开运输，需要使用者对其进行单独的分类操作，浪费大量工作时间，造成机械零件进料工作效率低，进料之间的步骤过多，从而增加了使用者的劳动负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工生产用智能进料设备，包括装置本体、进料槽和连接台，所述装置本体的左侧通过焊接固定有活动槽，且活动槽的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有引导板，所述进料槽通过热焊固定于装置本体的左侧，且进料槽的上端开设有入料口，所述进料槽的内部安装有传输带，所述连接台通过铆接连接于装置本体的上端，且连接台上端的内部设置有把手，所述把手的内侧开设有卡合槽，且卡合槽的内侧卡合连接有卡合板，所述卡合槽的左右两侧均设置有摩擦块，且摩擦块的上下两端均焊接连接有连接板。

优选的，所述活动槽通过旋转轴与引导板构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°。

优选的，所述进料槽通过焊接与入料口构成一体化结构，且进料槽与活动槽之间的夹角为60°。

优选的，所述卡合槽与卡合板构成滑动结构，且连接板之间关于卡合槽的中心线相互对称。

优选的，所述装置本体的内部安装有过滤台，且过滤台的内部通过咬缝联接有固定条，所述固定条的内部安装有合页，且合页的外侧设置有过滤网，所述装置本体的下端固定有进料区，且进料区的内部安装有辊筒。

优选的，所述固定条通过合页与过滤网构成转动结构，且过滤台的中轴线位置与过滤网的中轴线位置相同。

优选的，所述进料区的下端设置有连接台，且连接台的内部开设有出料口，所述装置本体的右侧安置有收集箱，且收集箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有限位板，所述收集箱的下端开设有流通口，所述装置本体的前端设置有检视窗。

优选的，所述进料区通过螺孔和螺钉与辊筒构成紧密连接，且辊筒之间关于进料区的内部呈同一条平行线方向均匀排列。

优选的，所述收集箱通过滑动槽与限位板构成活动结构，且滑动槽与限位板之间的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过活动槽通过旋转轴与引导板构成旋转结构，可以将引导板通过旋转轴与活动槽转动，使引导板与活动槽之间的角度得到调整，从而使原料可以通过引导板的倾斜角度下落，通过旋转轴内部的自由停转轴将引导板与活动槽之间调整后的角度固定。

2、本发明进料槽通过焊接与入料口构成一体化结构，可以将机械零件原料通过入料口倒入，使原料掉落至进料槽的内部，原料掉落至传输带的上端，收集箱通过滑动槽与限位板构成活动结构，较大的零件可以进入收集箱的内部进行储存，可以将滑动槽与限位板滑动打开，使大颗粒零件可以通过流通口掉出。

3、本发明卡合槽与卡合板构成滑动结构，可以将连接板与别的装置连接，通过螺栓将连接板与装置连接，将卡合槽与卡合板滑动打开，可以使零件原料通过卡合槽投入装置本体的内部，这样双重的进料方式可以便于不同位置的零件原料进行入料，适用于不同高度的零件原料，适用范围高。

4、本发明固定条通过合页与过滤网构成转动结构，可以将过滤网通过合页与固定条转动打开，可以将零件原料一起倒入落下，这样的调节方式可以将零件原料进行分类，节省了使用者所需的分类时间，提高其工作效率。

5、本发明进料区通过螺孔和螺钉与辊筒构成紧密连接，且辊筒之间关于进料区的内部呈同一条平行线方向均匀排列，一些较小的颗粒可以通过过滤网的网孔下落，小颗粒掉落至进料区的内部，小颗粒掉落的同时与辊筒摩擦滚动，辊筒之间滚动引导小颗粒下落。

附图说明

图1为本发明一种机械零件加工生产用智能进料设备的结构示意图；

图2为本发明一种机械零件加工生产用智能进料设备的外部结构示意图；

图3为本发明一种机械零件加工生产用智能进料设备的过滤台俯视结构示意图；

图4为本发明一种机械零件加工生产用智能进料设备的连接台俯视结构示意图；

图5为本发明一种机械零件加工生产用智能进料设备的图4中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、活动槽；3、旋转轴；4、引导板；5、进料槽；6、入料口；7、传输带；8、连接台；9、把手；10、卡合槽；11、卡合板；12、摩擦块；13、连接板；14、过滤台；15、固定条；16、合页；17、过滤网；18、进料区；19、辊筒；20、连接台；21、出料口；22、收集箱；23、滑动槽；24、限位板；25、流通口；26、检视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械零件加工生产用智能进料设备，包括装置本体1、活动槽2、旋转轴3、引导板4、进料槽5、入料口6、传输带7、连接台8、把手9、卡合槽10、卡合板11、摩擦块12、连接板13、过滤台14、固定条15、合页16、过滤网17、进料区18、辊筒19、连接台20、出料口21、收集箱22、滑动槽23、限位板24、流通口25和检视窗26，装置本体1的左侧通过焊接固定有活动槽2，且活动槽2的内部安装有旋转轴3，活动槽2通过旋转轴3与引导板4构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°，可以将引导板4通过旋转轴3与活动槽2转动，使引导板4与活动槽2之间的角度得到调整，从而使原料可以通过引导板4的倾斜角度下落，通过旋转轴3内部的自由停转轴将引导板4与活动槽2之间调整后的角度固定，旋转轴3的外侧设置有引导板4，进料槽5通过热焊固定于装置本体1的左侧，且进料槽5的上端开设有入料口6，进料槽5通过焊接与入料口6构成一体化结构，且进料槽5与活动槽2之间的夹角为60°，可以将机械零件原料通过入料口6倒入，使原料掉落至进料槽5的内部，原料掉落至传输带7的上端，进料槽5的内部安装有传输带7，连接台8通过铆接连接于装置本体1的上端，且连接台8上端的内部设置有把手9，把手9的内侧开设有卡合槽10，且卡合槽10的内侧卡合连接有卡合板11，卡合槽10与卡合板11构成滑动结构，且连接板13之间关于卡合槽10的中心线相互对称，可以将连接板13与别的装置连接，通过螺栓将连接板13与装置连接，将卡合槽10与卡合板11滑动打开，可以使零件原料通过卡合槽10投入装置本体1的内部，这样双重的进料方式可以便于不同位置的零件原料进行入料，适用于不同高度的零件原料，适用范围高，卡合槽10的左右两侧均设置有摩擦块12，且摩擦块12的上下两端均焊接连接有连接板13；

装置本体1的内部安装有过滤台14，且过滤台14的内部通过咬缝联接有固定条15，固定条15通过合页16与过滤网17构成转动结构，且过滤台14的中轴线位置与过滤网17的中轴线位置相同，可以将过滤网17通过合页16与固定条15转动打开，可以将零件原料一起倒入落下，这样的调节方式可以将零件原料进行分类，节省了使用者所需的分类时间，提高其工作效率，固定条15的内部安装有合页16，且合页16的外侧设置有过滤网17，装置本体1的下端固定有进料区18，且进料区18的内部安装有辊筒19，进料区18通过螺孔和螺钉与辊筒19构成紧密连接，且辊筒19之间关于进料区18的内部呈同一条平行线方向均匀排列，一些较小的颗粒可以通过过滤网17的网孔下落，小颗粒掉落至进料区18的内部，小颗粒掉落的同时与辊筒19摩擦滚动，辊筒19之间滚动引导小颗粒下落；

进料区18的下端设置有连接台20，且连接台20的内部开设有出料口21，装置本体1的右侧安置有收集箱22，且收集箱22的内部开设有滑动槽23，收集箱22通过滑动槽23与限位板24构成活动结构，且滑动槽23与限位板24之间的尺寸相吻合，较大的零件可以进入收集箱22的内部进行储存，将滑动槽23与限位板24滑动打开，使大颗粒零件可以通过流通口25掉出，滑动槽23的内侧滑动连接有限位板24，收集箱22的下端开设有流通口25，装置本体1的前端设置有检视窗26。

本实施例的工作原理：该机械零件加工生产用智能进料设备，首先将机械零件原料通过入料口6倒入，使原料掉落至进料槽5的内部，原料掉落至传输带7的上端，启动传输带7，传输带7带动原料从下向上传动，将引导板4通过旋转轴3与活动槽2转动，使引导板4与活动槽2之间的角度得到调整，从而使原料可以通过引导板4的倾斜角度下落，通过旋转轴3内部的自由停转轴将引导板4与活动槽2之间调整后的角度固定，原料进入过滤台14的上端，原料中较大的颗粒被隔绝在过滤网17的上端，一些较小的颗粒通过过滤网17的网孔下落，小颗粒掉落至进料区18的内部，小颗粒掉落的同时与辊筒19摩擦滚动，辊筒19之间滚动引导小颗粒下落，小颗粒通过连接台20内部的出料口21掉落进料，将过滤网17通过合页16与固定条15转动打开，可以将零件原料一起倒入落下，这样的调节方式可以将零件原料进行分类，节省了使用者所需的分类时间，提高其工作效率，将摩擦块12与别的装置对准连接，将连接板13与别的装置连接，通过螺栓将连接板13与装置连接，将卡合槽10与卡合板11滑动打开，可以使零件原料通过卡合槽10投入装置本体1的内部，这样双重的进料方式可以便于不同位置的零件原料进行入料，适用于不同高度的零件原料，适用范围高，通过检视窗26可以观察到装置本体1内部的进料流程，较大的零件进入收集箱22的内部进行储存，将滑动槽23与限位板24滑动打开，使大颗粒零件可以通过流通口25掉出，这就是该机械零件加工生产用智能进料设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。