一种库位报警装置的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种库位报警装置。

背景技术：

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

水泥生产用的熟料存放在料库中，使用熟料生产时，打开料库下方的下料口输送处熟料，由于料库很大，操作人员不好把控料库内部熟料的量，不能及时的向料库内添加熟料，熟料不足时会影响生产。一般通过在料库内安装警报器来控制熟料的量，料库内的警报器安装麻烦，维修和更换时不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种库位报警装置，具备方便安装和更换警报器，节约时间的优点，解决了料库内的警报器安装麻烦，维修和更换时不方便，增加工作时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种库位报警装置，包括料库、支撑杆和挡板，所述料库侧面嵌入焊接有铁盒，所述铁盒下表面与支撑杆的一端焊接，所述支撑杆另一端与料库内壁焊接，所述铁盒内部开设有凹槽，所述凹槽内放置有压力感应器本体，所述铁盒上表面开设有圆孔，且圆孔与凹槽连通，所述铁盒上表面前后两端对称焊接有两个轨道，两个所述轨道相对一侧均开设有滑槽，所述挡板的两端分别插接在两个滑槽内，所述挡板位于料库外侧的一端焊接有连接块，所述连接块背离挡板的一侧焊接有把手。

优选的，所述料库侧面底端呈环形阵列焊接有六个固定块，所述固定块底端面焊接有支撑柱，所述支撑柱底端焊接有底座。

优选的，所述料库底端焊接有下料口，且下料口与料库内部连通，所述料库顶端焊接有进料口，且进料口与料库内部连通。

优选的，所述铁盒上方的料库表面焊接有挂钩。

优选的，所述凹槽与料库表面连通。

优选的，所述圆孔与压力感应器本体对齐，圆孔面积小于压力感应器本体上表面面积。

优选的，所述压力感应器本体一端固定有电线。

优选的，所述挡板的两端与滑槽相适配，挡板下表面与铁盒上表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置铁盒，达到了方便安装和更换警报器，节约工作时间的效果，本发明设置有铁盒，铁盒嵌入焊接在料库内，铁盒内开设有凹槽，安装人员将压力感应器本体安装在凹槽内，压力感应器本体放置好后，在压力感应器本体一侧的凹槽底端插入限位块，限位块将压力感应器本体固定在凹槽内，保持压力感应器本体稳定，安装人员用手拉动把手将挡板从滑槽内抽出，挡板挂在挂钩上，此时的圆孔不再被挡住，料库内的熟料通过圆孔压在压力感应器本体上，压力感应器本体根据压力的大小来的处料库内熟料的量；维修或者更换压力感应器本体时，将挡板插入滑槽内，圆孔被挡住，熟料不再压住压力感应器本体，取下限位块，拿出压力感应器本体即可，操作简单方便。

2、本发明通过设置支撑杆，达到了对铁盒提供支撑力，保持铁盒稳定的效果，本发明设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与铁盒下表面和料库内壁焊接，支撑杆呈倾斜状，支撑杆、铁盒下表面和料库内壁形成三角，支撑杆对铁盒提供支撑力，避免铁盒在熟料的压迫下从料库内壁处断裂，保持铁盒稳定。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的a处放大示意图；

图4为本发明的铁盒俯视结构示意图；

图5为本发明的轨道侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、下料口；4、固定块；5、料库；6、进料口；7、挂钩；8、铁盒；9、支撑杆；10、压力感应器本体；11、凹槽；12、轨道；13、挡板；14、圆孔；15、连接块；16、把手；17、电线；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种库位报警装置，包括料库5、支撑杆9和挡板13，料库5侧面底端呈环形阵列焊接有六个固定块4，固定块4底端面焊接有支撑柱2，支撑柱2底端焊接有底座1，底座1通过螺丝固定在地面上，支撑柱2支撑固定柱料库5。料库5顶端焊接有进料口6，且进料口6与料库5内部连通，外部的升降机与进料口6固定，进料口6与升降机连通，进料口6除了与升降机连通处全部封闭，升降机将熟料输送到料库5的顶端，从进料口6处进入料库5内。料库5底端焊接有下料口3，且下料口3与料库5内部连通，使用熟料时，打开下料口3，熟料从下料口3处流出料库5。

料库5侧面嵌入焊接有铁盒8，铁盒8下表面与支撑杆9的一端焊接，支撑杆9另一端与料库5内壁焊接，支撑杆9呈倾斜状，支撑杆9、铁盒8下表面和料库5内壁形成三角，支撑杆9对铁盒8提供支撑力，避免铁盒8在熟料的压迫下从料库5内壁处断裂，保持铁盒8稳定。铁盒8内部开设有凹槽11，凹槽11与料库5表面连通，凹槽11内放置有压力感应器本体10，压力感应器本体10采用qllf型号，该压力感应器本体10具有精确度高，方便安装的优点。压力感应器本体10从料库5外侧放入凹槽11内，安装人员不用进入料库5内，压力感应器本体10放置好后，在压力感应器本体10一侧的凹槽11底端插入限位块，限位块将压力感应器本体10固定在凹槽11内，保持压力感应器本体10稳定。压力感应器本体10一端固定有电线17，电线17与控制室的计算机控制器电连接，压力感应器本体10测得的信号通过电线17传递给中控，操作员能第一时间得到料库5内熟料的量，等到熟料库位达到压力感应器本体10位置时，压力感应器本体10发出警报，操作员通过中控对料库5内添加熟料。铁盒8上表面前后两端对称焊接有两个轨道12，两个轨道12相对一侧均开设有滑槽18，挡板13的两端分别插接在两个滑槽18内，挡板13的两端与滑槽18相适配，挡板13插进滑槽18内后不会晃动，挡板13下表面与铁盒8上表面贴合，熟料压在挡板13上，熟料没有压迫压力感应器本体10。挡板13位于料库5外侧的一端焊接有连接块15，连接块15背离挡板13的一侧焊接有把手16，安装人员用手拉动把手16将挡板13从滑槽18内抽出，铁盒8上方的料库5表面焊接有挂钩7，挡板13挂在挂钩7上，铁盒8上表面开设有圆孔14，挡板13抽出后的圆孔14不再被挡住，圆孔14与凹槽11连通，圆孔14与压力感应器本体10对齐，料库5内的熟料通过圆孔14压在压力感应器本体10上，压力感应器本体10根据压力的大小来得出料库5内熟料的量，圆孔14面积小于压力感应器本体10上表面面积，压力感应器本体10上表面与铁盒8内壁顶端面贴合，熟料压住压力感应器本体10后不会漏进铁盒8内。维修或者更换压力感应器本体10时，将挡板13插入滑槽18内，圆孔14被挡住，熟料不再压住压力感应器本体10，取下限位块，拿出压力感应器本体10即可，操作简单方便。

工作原理：安装人员将压力感应器本体10放入凹槽11内，插入限位块，用手拉动把手16将挡板13从滑槽18内抽出，料库5内的熟料通过圆孔14压在压力感应器本体10上，压力感应器本体10根据压力的大小来得出料库5内熟料的量；维修或者更换压力感应器本体10时，将挡板13插入滑槽18内，圆孔14被挡住，熟料不再压住压力感应器本体10，取下限位块，拿出压力感应器本体10。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。