一种印刷机械同步移动的拉料装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机械同步移动的拉料装置。

背景技术：

凸版印刷机是历史最久的印刷机，它印版表面的图文部分凸起，空白部分凹下。机器工作时，表面涂有油墨的胶辊滚过印版表面，凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层，而凹下的空白数字印刷机部分则不沾油墨。压力机构的把油墨转移到印刷物表面，从而获得清晰的印迹，复制出所需的印刷品。

现有技术中，凸版印刷机的拉料结构比较复杂，并且不能左右微调，适应范围受影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种印刷机械同步移动的拉料装置，其工作台本体左右可调，锯齿条始终保持居中并且可拆卸设置，便于锯齿条更换或者维修。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷机械同步移动的拉料装置，包括支架、旋转驱动装置、锯齿条和工作台单元；支架包括支撑底座；支撑底座的上端面左端成型有左支撑板；左支撑板右端面上成型有圆柱槽状的旋转槽；旋转槽内旋转设置有旋转支撑座；锯齿条包括中心连接柱；中心连接柱的右端和中部分别枢接有端板；中心连接柱位于一对端板的部分的中部成型有若干左右均匀分布的圆盘状的锯齿盘；中心连接柱的左端水平插设在旋转支撑座的右端面上并且中心连接柱相对于旋转支撑座左右移动设置；端板的下端固定有成型有倒置的t字型的滑行安置块；工作台单元包括工作台本体；工作台本体左右移动设置在支撑底座的上端面的右部；工作台本体的上端面左右两端成型有阻挡板；阻挡板的上端面成型有左右贯穿设置的与滑行安置块配合的滑行限位槽；一对滑行安置块靠近的端面分别与一对端板靠近的端面平齐、远离的端面分别超出一对端板远离的端面；工作台本体的左右端面上部分别成型有若干上下均匀分布的水平支撑板；同侧的水平支撑板上自下而上弹性插设有限位销；一对滑行安置块远离的一端成型有上下贯穿的与对应侧的限位销配合的限位孔。

作为上述技术方案的优选，旋转驱动装置还包括旋转驱动电机、主动带轮、同步带和从动带轮；旋转驱动电机固定在左支撑板的左端面上；主动带轮固定在旋转驱动电机的输出轴左端；旋转支撑座的左端面中心成型有上中心柱；上中心柱穿过旋转槽的左侧壁并且枢接在旋转槽的左侧壁上；从动带轮固定在上中心柱的左端；从动带轮位于主动带轮的上方并且同步带设置在从动带轮和主动带轮上。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑座的右端面中心成型有圆柱槽的插设槽；插设槽的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的导向槽；中心连接柱与插设槽配合并且其左部的圆柱面上成型有若干与导向槽配合的导向块。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的上端面上成型有左右移动导槽；工作台本体的下端面上成型有一对左右对称设置的与左右移动导槽配合的左右移动导块；左右移动导槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右移动导槽的右侧壁上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的右端固定连接；一对左右移动导块螺接在左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的下端面安装有若干均匀分布的带刹车的万向轮。

作为上述技术方案的优选，同侧的水平支撑板数量至少有两个；限位销的下端成型有拉动块；限位销的下端套设有拉簧；拉簧的上端固定在最下端的水平支撑板的下端面上、下端固定在拉动块上。

作为上述技术方案的优选，端板和阻挡板的左右方向的宽度相等；端板与相邻的锯齿盘之间的间距大于端板的左右方向的宽度；滑行安置块的左右方向的宽度小于两倍的端板与相邻的锯齿盘之间的间距。

本发明的有益效果在于：结构简单，工作台本体左右可调，锯齿条始终保持居中并且可拆卸设置，便于锯齿条更换或者维修。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、支撑底座；110、左右移动导槽；12、左支撑板；120、旋转槽；13、万向轮；20、旋转驱动装置；21、旋转驱动电机；22、主动带轮；23、同步带；24、从动带轮；25、上中心柱；26、旋转支撑座；260、插设槽；261、导向槽；30、锯齿条；31、中心连接柱；311、导向块；32、端板；321、滑行安置块；3210、限位孔；33、锯齿盘；34、限位销；341、拉动块；35、拉簧；40、工作台单元；41、工作台本体；411、左右移动导块；412、阻挡板；4120、滑行限位槽；413、水平支撑板；42、左右驱动电机；43、左右驱动螺纹杆。

具体实施方式

如图1所示，一种印刷机械同步移动的拉料装置，包括支架10、旋转驱动装置20、锯齿条30和工作台单元40；支架10包括支撑底座11；支撑底座11的上端面左端成型有左支撑板12；左支撑板12右端面上成型有圆柱槽状的旋转槽120；旋转槽120内旋转设置有旋转支撑座26；锯齿条30包括中心连接柱31；中心连接柱31的右端和中部分别枢接有端板32；中心连接柱31位于一对端板32的部分的中部成型有若干左右均匀分布的圆盘状的锯齿盘33；中心连接柱31的左端水平插设在旋转支撑座26的右端面上并且中心连接柱31相对于旋转支撑座26左右移动设置；端板32的下端固定有成型有倒置的t字型的滑行安置块321；工作台单元40包括工作台本体41；工作台本体41左右移动设置在支撑底座11的上端面的右部；工作台本体41的上端面左右两端成型有阻挡板412；阻挡板412的上端面成型有左右贯穿设置的与滑行安置块321配合的滑行限位槽4120；一对滑行安置块321靠近的端面分别与一对端板32靠近的端面平齐、远离的端面分别超出一对端板32远离的端面；工作台本体41的左右端面上部分别成型有若干上下均匀分布的水平支撑板413；同侧的水平支撑板413上自下而上弹性插设有限位销34；一对滑行安置块321远离的一端成型有上下贯穿的与对应侧的限位销34配合的限位孔3210。

如图1所示，旋转驱动装置20还包括旋转驱动电机21、主动带轮22、同步带23和从动带轮24；旋转驱动电机21固定在左支撑板12的左端面上；主动带轮22固定在旋转驱动电机21的输出轴左端；旋转支撑座26的左端面中心成型有上中心柱25；上中心柱25穿过旋转槽120的左侧壁并且枢接在旋转槽120的左侧壁上；从动带轮24固定在上中心柱25的左端；从动带轮24位于主动带轮22的上方并且同步带23设置在从动带轮24和主动带轮22上。

如图1所示，旋转支撑座26的右端面中心成型有圆柱槽的插设槽260；插设槽260的侧壁上成型有若干圆周均匀分布的导向槽261；中心连接柱31与插设槽260配合并且其左部的圆柱面上成型有若干与导向槽261配合的导向块311。

如图1所示，支撑底座11的上端面上成型有左右移动导槽110；工作台本体41的下端面上成型有一对左右对称设置的与左右移动导槽110配合的左右移动导块411；左右移动导槽110的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆43；左右移动导槽110的右侧壁上固定有左右驱动电机42；左右驱动电机42的输出轴与左右驱动螺纹杆43的右端固定连接；一对左右移动导块411螺接在左右驱动螺纹杆43上。

如图1所示，支撑底座11的下端面安装有若干均匀分布的带刹车的万向轮12。

如图1所示，同侧的水平支撑板413数量至少有两个；限位销34的下端成型有拉动块341；限位销34的下端套设有拉簧35；拉簧35的上端固定在最下端的水平支撑板413的下端面上、下端固定在拉动块341上。

如图1所示，端板32和阻挡板412的左右方向的宽度相等；端板32与相邻的锯齿盘33之间的间距大于端板32的左右方向的宽度；滑行安置块321的左右方向的宽度小于两倍的端板32与相邻的锯齿盘33之间的间距。

印刷机械同步移动的拉料装置的工作原理：

工作台本体41左右移动微调到适合位置，锯齿条30随着工作台本体41一同左右移动，始终保持工作台本体41正上方居中位置；上中心柱25旋转，通过旋转支撑座26带动中心连接柱31和其上的锯齿盘33一同旋转进行拉料；

锯齿条30安装原理如下：首先自上而下使所有的锯齿盘33和左侧的端板32位于一对阻挡板412之间，此时最右端的锯齿盘33紧贴右侧的端板32，接着自右向左平移，使中心连接柱31的左端插设到插设槽260内，接着拉下右侧的限位销34，锯齿条30继续自右向左平移，一对滑行安置块321同步插设在阻挡板412的滑行限位槽4120内，接着拉下左侧的限位销34，锯齿条30继续自右向左平移，最后一对限位销34在拉簧35的作用下向上回位插设到限位孔3210内，这样安装完成。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。