一种超硬材料后道处理自动化生产线的制作方法

本发明涉及超硬材料生产用技术领域，尤其涉及一种超硬材料后道处理自动化生产线。

背景技术：

金刚石后道物料一般为潮湿的物料，需要进行烘干、辊辗处理后才能使用，但是现有的金刚石后道物料处理过程中存在着如下问题：

1、整体生产效率低下，人工成本高；比如烘干时需要人工将潮湿的物料由上料机构储料仓添加到烘干机内，烘干结束后，还需人工将物料添加到辊辗机中；

2、由于整体生产效率低下，随着生产量的加大，时常造成产品挤压，需要依靠工人加班才能完成当天的工作量；

3、工作过程不完善，人工操作不确定因素多，可靠性不能保证；

4、可控性差，生产现场状态监控能力不足；

5、物料质量无保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超硬材料后道处理自动化生产线，能够解决背景技术中所述的现有金刚石后道物料处理过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超硬材料后道处理自动化生产线，包括上料机构储料仓，还包括第一螺旋提升机、烘干机、干式磁选机、第二螺旋提升机、出料机构和控制机构；所述上料机构储料仓、第一螺旋提升机、烘干机、干式磁选机、第二螺旋提升机和出料机构按照进料口和出料口依次连通，上料机构储料仓、第一螺旋提升机、烘干机、干式磁选机、第二螺旋提升机和出料机构的进料口和出料口处均设置有气动蝶阀，所述控制机构采用plc，plc用于控制气动蝶阀的开闭状态，plc还用于控制第一螺旋提升机、烘干机、干式磁选机、第二螺旋提升机和出料机构动作。

所述烘干机采用滚筒式烘干机。

所述滚筒式烘干机包括烘干机底座、设置在底座上的滚筒、滚筒旋转驱动装置、加热器和引风器；其中，滚筒倾斜设置在烘干机底座上，滚筒旋转驱动装置用于驱动滚筒旋转，滚筒旋转驱动装置的输入端与plc的输出端连接，滚筒的进料口和出料口均设置有气动蝶阀，加热器的出风口设置在滚筒的出料口处，加热器用于加热滚筒内的物料，加热器的输入端与plc的输出端连接，引风器设置在滚筒的进料口出，引风器用于排出滚筒内的水蒸气，引风器的输入端与plc的输出端连接。

所述滚筒与底座的切斜角度为6º30′，且滚筒进料口的高度高于滚筒出料口的高度。

所述滚筒的内壁上还设置有多块烘干抄手。

所述干式磁选机选用逆流式干式磁选机。

所述出料机构包括第一出料储料仓、电子秤、第二出料储料仓和辊辗机，第一出料储料仓的进料口作为出料机构的进料口，第一出料储料仓的出料口设置有第一电控气动阀，第一电控气动阀的输入端与plc的输出端连接，电子秤设置在第一出料储料仓的出料口处用于测量第一出料储料仓储料的重量，电子秤的输入端与plc的输出端连接，第一出料储料仓的出料口与第二出料储料仓的进料口通过第一电控气动阀连通，第二出料储料仓的出料口设置有第二电控气动阀，第二电控气动阀的输入端与plc的输出端连接，第二出料储料仓的出料口与辊辗机的进料口通过第二电控气动阀连通，辊辗机的出料口作为出料机构的出料口。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种超硬材料后道处理自动化生产线，具备以下优点：采用plc控制，自动化程度高；在plc控制下，所有工序皆可在设定的时间内完成，效率高；高效、节能、环保，烘干物料品质好、成本低；整个物料处理过程全部自动完成，提高了效率，节约了人工成本；装置可密封设计，除尘效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述滚筒式烘干机的结构示意图；

图3为本发明所述出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：本发明所述的一种超硬材料后道处理自动化生产线，包括上料机构储料仓1，还包括第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5、出料机构6和控制机构；所述上料机构储料仓1、第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5和出料机构6按照进料口和出料口依次连通，上料机构储料仓1、第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5和出料机构6的进料口和出料口处均设置有气动蝶阀，所述控制机构采用plc，plc用于控制气动蝶阀的开闭状态，plc还用于控制第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5和出料机构6动作。

金刚石后道潮湿的物料储存在上料机构储料仓1；潮湿的物料处理之前，plc控制上料机构储料仓1、第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5和出料机构6的进料口和出料口处的气动蝶阀开启，同时plc控制第一螺旋提升机2、烘干机3、干式磁选机4、第二螺旋提升机5和出料机构6动作；潮湿的物料经第一螺旋提升机2由烘干机3的进料口进入烘干机3烘干，潮湿的物料烘干后，经过干式磁选机4剔除磁性较大的成分后，经第二螺旋提升机5由出料机构6的进料口进入出料机构6，经出料机构6处理后出料，完成超硬材料后道处理。

优选方案为：所述烘干机3采用滚筒31式烘干机3；进一步的，如图2所示：所述滚筒31式烘干机3包括烘干机3底座、设置在底座上的滚筒31、滚筒旋转驱动装置32、加热器33和引风器34；其中，滚筒31倾斜设置在烘干机3底座上，滚筒旋转驱动装置32用于驱动滚筒31旋转，滚筒旋转驱动装置32的输入端与plc的输出端连接，滚筒31的进料口和出料口均设置有气动蝶阀；加热器33的出风口设置在滚筒31的出料口处，保证加热器33吹出的热风与物料运动方向逆向，提升烘干效果，加热器33用于加热滚筒31内的物料，加热器33的输入端与plc的输出端连接；引风器34设置在滚筒31的进料口出，引风器34用于排出滚筒31内的水蒸气，引风器34的输入端与plc的输出端连接；为了保证滚筒31内的物料能在自身重力作用下运动到滚筒31的出料口，所述滚筒31与底座的切斜角度为6º30′，且滚筒31进料口的高度高于滚筒31出料口的高度；进一步的，为了增大物料与热空气的接触面积，所述滚筒31的内壁上还设置有多块烘干抄手，物料在滚筒31内旋转的过程中，被烘干抄手抄起，保证物料的烘干效果。

优选方案为：所述干式磁选机4选用逆流式干式磁选机4；逆流式干式磁选机4选择高承载能力的轴承，使干式磁选机4在运转中无任何异常故障的出现，运转非常平稳可靠，从而也达到了提高干式磁选机4的生产能力和处理能力的功效；进一步的，逆流式干式磁选机4磁感应强度高，磁场深度大，并且磁选出的物料要高于同规格设备的20%；逆流式干式磁选机4的磁石采用高磁性能的稀土磁材和铁氧体磁材复合构成，经久耐用、节省能源；物料经滚筒31送入逆流式干式磁选机4分选，由于物料分为磁性物料和非磁性物料，磁性物料立即被强磁场吸附在逆流式干式磁选机4的磁辊上，对于非磁性物料，磁辊不产生吸力，随着磁辊的转动，磁性物料一直被吸在磁辊上，而非磁性物料能够顺利进入下级机构（第二螺旋提升机5），磁选工作完成。

优选方案为，如图3所示：所述出料机构6包括第一出料储料仓61、电子秤63、第二出料储料仓64和辊辗机66，第一出料储料仓61的进料口作为出料机构6的进料口，第一出料储料仓61的出料口设置有第一电控气动阀62，第一电控气动阀62的输入端与plc的输出端连接，电子秤63设置在第一出料储料仓61的出料口处用于测量第一出料储料仓61储料的重量，电子秤63的输入端与plc的输出端连接，第一出料储料仓61的出料口与第二出料储料仓64的进料口通过第一电控气动阀62连通，第二出料储料仓64的出料口设置有第二电控气动阀65，第二电控气动阀65的输入端与plc的输出端连接，第二出料储料仓64的出料口与辊辗机66的进料口通过第二电控气动阀65连通，辊辗机66的出料口作为出料机构6的出料口；经干式磁选机4磁选后的物料通过第二螺旋提升机5进入第一出料储料仓61，第一出料储料仓61作为缓冲机构，能够缓存一部分物料，防止进入辊辗机66的物料过量；进一步的，根据辊辗机66的额定进料量，设置电子秤63的阈值，当电子秤63检测到进入第二出料储料仓64的物料达到阈值后，微处理器控制第一出料储料仓61出料口处的第一电控气动阀62关闭，第一出料储料仓61内的缓存物料等待下次处理；而进入第二出料储料仓64的物料进入辊辗机66，经辊辗机66辊辗后出料。

本发明所述的一种超硬材料后道处理自动化生产线，具备以下优点：

1、采用plc控制，自动化程度高；

2、在plc控制下，所有工序皆可在设定的时间内完成，效率高；

4、高效、节能、环保，烘干物料品质好、成本低；

5、整个物料处理过程全部自动完成，提高了效率，节约了人工成本；

6、装置可密封设计，除尘效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。