一种叠合板堆放工装的制作方法

本发明涉及预制构件生产技术领域，特别是涉及一种叠合板堆放工装。

背景技术：

在预制构件生产完成后，发货前需堆放在工厂的堆场内，叠合板作为一种最常见的构件，需求量大，堆场占用空间大。在已有的构件厂内，叠合板的堆放方法如图1所示：其中1为支撑方管，2为叠合板。

现有方案的叠合板2堆放采用在地面上放两根支撑方管1，叠合板2堆放在支撑方管1之上，叠合板2转运时用叉车叉动支撑方管1，连同叠合板2一起转运。该方案需要的工装简单。然而由于叠合板的堆放要求，最高不能重叠超过6层，所以该方案堆放的叠合板2最多只能放置6层，在大量生产叠合板的构件厂内，叠合板堆放占地面积太大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠合板堆放工装，以实现叠合板的立体存放，提高堆场的场地利用率。

本发明所采用的技术方案是：一种叠合板堆放工装，包括若干重叠放置的支架单元，每一所述支架单元均包括h型的左支撑腿和右支撑腿，所述左支撑腿和右支撑腿的顶端之间通过两横向平行的支撑杆连接，所述左支撑腿、右支撑腿和两所述支撑杆围设成叠合板的放置空间。

进一步优化，所述叠合板的放置空间的高度不小于6层叠合板的高度和。

进一步优化，所述左支撑腿和右支撑腿的脚部均设有稳定座，所述稳定座的宽度大于所述支撑杆的宽度，所述稳定座的两侧向下延伸形成卡槽用于卡住所述支撑杆。

进一步优化，所述支撑杆和待放置的叠合板之间还垫设有支撑管。

进一步优化，所述支撑杆和支撑管均采用具有开口的空心方管。

本发明的有益效果：提供一种叠合板堆放工装，每一层的叠合板堆放好之后，再在叠合板的上方放置支架单元，实现逐层放置叠合板，叠合板的立体存放，提高堆场的场地利用率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是传统叠合板的堆放方式示意图；

图2是本发明的叠合板堆放工装结构示意图。

具体实施方式

如图2所示的叠合板堆放工装结构示意图，叠合板堆放工装包括若干重叠放置的支架单元，每一支架单元均包括h型的左支撑腿11和右支撑腿12，左支撑腿11和右支撑腿12的顶端之间通过两横向平行的支撑杆13连接，左支撑腿11、右支撑腿12和两支撑杆13围设成叠合板2的放置空间。

在使用过程中，第一层的叠合板3在地面上堆放好之后，再在叠合板的上方放置支架单元，将第二层叠合板3放置在上方。实现逐层放置叠合板，叠合板的立体存放，提高堆场的场地利用率。

由于叠合板2的堆放要求，最高不能重叠超过6层，叠合板2的放置空间的高度不小于6层叠合板2的高度和，可以放置6层叠合板2。

左支撑腿11和右支撑腿12的脚部均设有稳定座14，稳定座14的宽度大于支撑杆13的宽度，稳定座14的两侧向下延伸形成卡槽用于卡住支撑杆13。

在左支撑腿11和右支撑腿12的脚部均设有稳定座14，可以让上层的支架单元更加稳定的放置在下层的支架单元上，提高合板堆放工装的稳定性和安全性。

在支撑杆13和待放置的叠合板2之间还垫设有支撑管3。在转运过程中，只需使用叉车依次叉走对应叠合板2下方的支撑管3，连同支撑管3和叠合板2一起转运走，提高转运效率。

支撑杆13和支撑管3均采用具有开口的空心方管。可以减轻叠合板堆放工装的整体结构重量，同时可以放置的比较稳定。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种叠合板堆放工装，包括若干重叠放置的支架单元，每一所述支架单元均包括H型的左支撑腿和右支撑腿，所述左支撑腿和右支撑腿的顶端之间通过两横向平行的支撑杆连接，所述左支撑腿、右支撑腿和两所述支撑杆围设成叠合板的放置空间。提供一种叠合板堆放工装，每一层的叠合板堆放好之后，再在叠合板的上方放置支架单元，实现逐层放置叠合板，叠合板的立体存放，提高堆场的场地利用率。本发明应用于预制构件生产设备。

技术研发人员：马再兴;陈浩然;高双锋;刘明涛;杨仁祥
受保护的技术使用者：湖南安得建筑机械有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.02.19