一种模切机的制作方法

本发明涉及模切设备领域，具体涉及一种模切机。

背景技术：

标签在生产过程中，需要对其进行模切处理，切除多余边料以获得需要的模切形状。

授权公告号为cn207448671u、授权公告日为2018.06.05的中国实用新型专利公开了一种模切设备，包括机台、模切腔、刀车、光传感器；所述刀车和光传感器位于模切腔内，刀车上设置有用于对纸张进行切割的模切刀，模切腔内还设置有用于供纸的走纸通道和走纸传动机构，走纸通道即供纸通道。

模切机在加工标签时，需要先确定标签纸的长度和位置，现有技术中通常是通过定位系统检测标签纸前端和后端的标志来确定标签纸长度，当确定完标签纸长度之后再将标签纸回退，由前端开始对标签纸的模切。而现有技术中通常在搓纸轮前设置专门的退纸通道暂时放置回退的标签纸，但设置专门的退纸通道会使模切机结构复杂，并且增大模切机的体积。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切机，用以解决现有技术中模切机退纸结构复杂造成模切机结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明的模切机技术方案是：

一种模切机，包括机架，机架上设置有用于对纸张进行切割的模切刀、用于确定纸张位置的定位系统和供纸系统，供纸系统包括搓纸轮和带动纸张进退的滚轴，所述搓纸轮包括与纸张接触将纸张向前搓送至所述滚轴的搓纸部分和避让回退的纸张的避让部分，所述避让部分外表面与搓纸轮旋转中心的距离小于搓纸部分外表面与搓纸轮旋转中心的距离，搓纸轮停止时，其避让部分朝下。

本发明的有益效果是：本发明通过改变了搓纸轮的形状，当搓纸轮停止时，其避让部分朝下，这样，在不影响原有搓纸轮的功能的情况下，能够使纸张通过避让部分下方的间隙重新回退至托纸盘上，不需要再专门设置退纸通道，简化了模切机的结构，减小了模切机的体积。

进一步的，所述搓纸轮为外表面包括圆柱形曲面和平面的d形轮，圆柱形曲面构成所述搓纸部分，平面构成所述避让部分。d形轮结构简单，并且搓纸部分与避让部分区分明显，更容易使纸张通过避让部分退回至托纸盘上。

进一步的，供纸系统还包括用于放置纸张的托纸盘，所述托纸盘为后端与机架铰接的摆动盘，机架与托纸盘之间设有驱使其前端上摆的托纸盘弹性复位件，搓纸轮的轮轴上固定设置有与托纸盘传动连接的凸轮件，搓纸轮停止时，通过所述凸轮件下压托纸盘的前端以避让回退的纸张。通过凸轮和挡止凸起配合结构简单，并且将托纸盘与搓纸轮轴传动配合能够防止托纸盘动作与搓纸轮动作不匹配；托纸盘的前端在纸张回退时向下运动能够使纸张更容易退回至托纸盘上，防止纸张卡在托纸盘前端。

进一步的，所述托纸盘上设置有与凸轮件滚动配合的滚轮。滚轮与凸轮滚动配合，摩擦力相较于滑动配合更小，能够使托纸盘摆动更加流畅。

进一步的，模切机还包括铰接在机架上的钩纸器，钩纸器包括钩纸部分和挡止部分；所述挡止部分与托纸盘沿挡止部分摆动方向挡止配合，托纸盘向下摆动时，带动钩纸器摆动使钩纸器的钩纸部分伸入至供纸通道内以挡止搓纸轮搓出的纸张；所述钩纸器与机架之间还设有使钩纸器的钩纸部分退回供纸通道外的钩纸器弹性复位件。在托纸盘向下摆动时钩纸器的钩纸部分凸出供纸通道，防止此时搓纸轮将托纸盘上的纸张向前搓出。

附图说明

图1为本发明的模切机的具体实施例的前方的结构示意图；

图2为本发明的模切机的具体实施例的内部结构示意图；

图3为本发明的模切机的具体实施例另一平面的内部结构示意图；

图4为本发明的模切机的具体实施例的后方的结构示意图；

附图标记说明：1-搓纸轮；11-搓纸部分；12-避让部分；13-搓纸轮轴；14-凸轮；2-托纸盘；21-滚轮；3-供纸通道；4-滚轴；5-钩纸器；6-分页器；7-副托纸盘；8-机架；9-刀车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的模切机的具体实施例，如图1所示，本实施例中的模切机包括机架8，机架8上设置刀车9，刀车9上设置有用于对纸张进行切割的模切刀，模切机还包括用于确定纸张位置的定位系统和供纸系统。供纸系统包括搓纸轮1和滚轴4，滚轴4能够带动纸张前进或是后退，刀车9能够带动模切刀沿纸张的宽度方向活动，在滚轴4和模切刀的配合下能够对纸张进行模切。

模切机在加工标签时，需要确定纸张的长度和位置，现有技术中通常是通过检测纸张前端和后端的标志来确定纸张长度，当确定完纸张长度之后再将纸张回退，由前端开始对纸张的模切，现有技术通常设置专门的退纸通道用于暂时储存回退的纸张，但结构相对复杂，为了简化现有技术中退纸结构，如图2所示，本实施例中使用的搓纸轮1为d形轮，搓纸轮1通过搓纸轮轴13转动装配在模切机上，搓纸轮1外周面具有距搓纸轮轴线距离始终相同的圆柱形曲面构成的搓纸部分11和平行于搓纸轮1轴线的平面构成的避让部分12，搓纸轮1能够靠搓纸部分11的曲面将纸张向前搓出，当纸张回退时也能够通过避让部分12与下方的间隙重新回退至托纸盘2上。本实施例中模切机通过控制电机的停止的时机来控制搓纸轮的停止位置。通过改变搓纸轮1的形状，使纸张能够重新回退至托纸盘2上，既不影响原有搓纸轮1的功能，也不需要专门设置退纸通道，简化了模切机的结构。

为了使回退的纸张能够顺利回退至托纸盘2上，本实施例中的托纸盘2能够跟随搓纸轮1的转动状态上下摆动。如图2所示，本实施例中的托纸盘2的后端与机架8铰接，托纸盘2的前端能够上下摆动。托纸盘2在摆动行程中具有使纸张紧挨搓纸轮1用于向模切机前端供纸的供纸位和用于接收前端回退的纸张的收纸位。托纸盘2底部与模切机机架8的底部之间还设置有压簧，该压簧能够将托纸盘2由收纸位顶压至供纸位。该压簧构成托纸盘弹性复位件，在其他实施例中，托纸盘弹性复位件也可以是设置在托纸盘后端的铰接轴上的扭簧，扭簧能够对托纸盘施加使托纸盘向上摆动的扭矩。

如图2所示，搓纸轮轴13的一端设置有凸轮14，托纸盘2上还设置有与凸轮14滚动配合的滚轮21；托纸盘2与搓纸轮轴13通过凸轮14和滚轮21传动配合。当搓纸轮1转动时，搓纸轮1上的凸轮14也随之转动，凸轮14上的凸出部分能够下压滚轮21，托纸盘2向下摆动。当凸轮14凸出部分转过滚轮21后，在压簧的支撑下使托纸盘2复位，通过滚轮21与凸轮14配合能够使托纸盘2摆动更加流畅。本实施例中凸轮14构成凸轮件，但凸轮件并不仅限于凸轮，能够在搓纸轮的转动行程中实现与托纸盘相对远离的构件均可。

为了便于将纸张从托纸盘2上搓出，如图4所示，供纸通道3在搓纸轮1处的底板倾斜设置，同时在此处还设置有分页器6。分页器6上设置有摩擦面，分页器6内装设有弹簧，能够在搓纸轮1进行搓纸时与搓纸轮1共同夹紧纸张，当搓纸轮1搓出多余的、重叠的纸张时，下侧的纸张受到分页器6的摩擦面的摩擦力被留下，上侧的纸张在搓纸轮1带动下继续向前运动，从而能够将重叠的纸张在分页器6处分离开，从而保证仅向前端输送单张纸张。

如图3所示，模切机的机架上还设置有钩纸器5。钩纸器5为月牙形结构，钩纸器5的中部设置有固定孔，钩纸器5通过固定孔摆动装配在机架8上。钩纸器5的两端中其中一端为钩纸部分，一端为挡止部分。挡止部分与托纸盘2前端设置的凸起沿钩纸器5摆动方向挡止配合，托纸盘2向下摆动时，托纸盘2前端设置的凸起下压挡止部分，钩纸器5另一端的钩纸部分则向上翘起，伸入供纸通道3内，并向后旋转，上述的被分页器6分离出的多页的纸张则会被钩纸器5勾回到托纸盘2上。钩纸器5在钩纸部分一端还设置有连接至模切机机架8的底部的拉簧，当托纸盘2向上摆动时，在拉簧的拉力下钩纸器5复位，钩纸部分回退至供纸通道3底面下方，不会影响正常供纸。本实施例中拉簧构成钩纸器弹性复位件，在其他实施例中，也可以是设置在钩纸器所在轴上的扭簧。

使用时，先将纸张放置在托纸盘2上，本实施例还在后方放置有副托纸盘7以适用更大的纸张。当需要进行模切时，搓纸轮1转动，搓纸轮1工作部分的曲面带动纸张向前运动，在搓纸轮1转动的过程中有可能会带动多张纸张向前运动。之后纸张在分页器6的作用下被分离留在托纸盘2内，仅剩余一张纸张在滚轴4的带动下继续向前运动。模切机通过光传感器开始先后检测位于纸张前侧和后侧的标志。检测到后侧标志后，搓纸轮1转动至避让部分12朝向下方的位置，滚轴4带动纸张在供纸通道3中按原路返回。搓纸轮1转动的同时，搓纸轮轴13通过凸轮14带动托纸盘2向下运动，纸张部分回退至托纸盘上准备进行模切。本实施例中除供纸外的其他部分与现有技术中模切机相同，在此不再赘述。

在本实施例中在结构上仅通过改变搓纸轮的形状就能够使纸张重新回退至托纸盘上，结构简单，不再需要设置专门的退纸通道暂时放置回退的纸张，简化了结构，减小了模切机的体积。

本实施例中搓纸轮为d形，在其他实施例中搓纸轮还也可以是其他形状，例如凸轮形状、椭圆形状或是半圆形，只需要具有搓纸部分和避让部分即可。

在其他实施例中，托纸盘的前端也可以不设置滚轮，而仅仅只是固定在托纸盘上的凸起，此时应要求该凸起的表面尽量光滑，以使托纸盘摆动流畅。

在其他实施例中，也可以不再设置钩纸器，靠纸张自身重力落回到托纸盘上，但效果较差。

在其他实施例中，搓纸轮轴与托纸盘之间也可以通过连杆机构进行传动，例如，在搓纸轮上固定设置有曲柄，曲柄跟随搓纸轮轴转动，曲柄上铰接连杆，连杆的另一端再铰接在托纸盘上，当该连杆机构处于上下两个死点位置时，托纸盘对应处在摆动行程的两个行程极限位置。

在其他实施例中，也可以不设置凸轮件或是连杆机构使托纸盘向下摆动，而是在机架上设置限位结构使托纸盘在弹簧作用下仅能够向上运动少许，搓纸轮的避让部分朝向下方时与供纸通道和托纸盘之间仍具有一定间隔供纸张回退。