一种电池热封设备的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池热封设备，特别是一种适用于电池自动化生产流水线的电池热封设备。

背景技术：

在电池生产流水线中，电池生产完毕后通过电池热封机将待热封电池包装热封成型为电池包装盒，待热封电池包装包括弯折的包装卡片，电池置于包装卡片中，包装卡片上覆有热缩膜，工作时，热封机将包装卡片的上下部分热合密封。

目前市场上的电池热封机构普遍结构设计比较简单，一般设置为单一的热封机构，与前序的电池包装对接并不可靠，而且部分车间还延续手动放置电池包装后再热封的方式，工作效率不高。

综上所述，本发明设计一种占用面积小，工作可靠且效率高的电池热封设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占用面积小，工作可靠且效率高的电池热封设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池热封设备，包括：

来料板，在来料板上设置有至少一排竖直的料槽，所述料槽用于放置待热封电池包装；

来料移动机构，与来料板相连并用于带动来料板前后直线位移；

同步带，水平设置在来料板下方并用于输送待热封电池包装；

取电机构，用于将来料板上同一排的待热封电池包装同步移动至同步带上；

热封机构，设置在同步带侧部且用于热封同步带上的待热封电池包装。

作为本发明的进一步改进，所述同步带设置为前后平行分布的两条，且两条同步带组成用于输送待热封电池包装的同步带通道。

作为本发明的更进一步改进，在同步带通道上设置有间隔分布的多个限位槽，每个限位槽用于放置单个待热封电池包装。

作为本发明的进一步改进，所述取电机构位于同步带通道下方且设置在两个同步带之间，在两个同步带之间设置有位于来料板下方的取电缺口，所述取电机构工作时穿过该取电缺口，并将来料板上对应位置的同一排待热封电池包装转移至同步带通道上。

作为本发明的更进一步改进，所述取电机构包括吸嘴固定板、用于驱动吸嘴固定板上下位移的取电气缸，在吸嘴固定板上设置有与来料板上单排料槽一一对应的多组吸嘴，所述取电气缸工作时带动吸嘴固定板上的吸嘴穿过取电缺口并与对应的待热封电池包装对接。

作为本发明的更进一步改进，每组吸嘴包括前后分布的两个吸嘴。

作为本发明的进一步改进，在来料板上设置有前后分布的多排料槽。

作为本发明的进一步改进，所述料槽由多个电池挡板合围形成，所述电池挡板竖直安装在来料板上。

作为本发明的进一步改进，所述来料移动机构包括和来料板连接的驱动件、分布在来料板左右两侧下方的两个光杆，所述来料板和光杆滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述热封机构包括由上至下依次设置的气缸固定板、压板、加热板，在气缸固定板上安装有和压板连接的冲压气缸，气缸固定板和压板通过光轴连接，压板和加热板通过螺杆连接，所述加热板位于同步带侧部上方，在加热板面朝同步带的端面上安装有至少一个压头，所述压头位于同步带上方且用于热封同步带上的待热封电池包装。

作为本发明的更进一步改进，在加热板上设置有左右对称分布的两个压头。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本电池热封设备整体结构布局紧凑，来料板、同步带和热封机构配合紧密，而且来料板上的竖直料槽、水平的同步带、以及侧部的热封机构组成合理的纵向横向结构布局，整体设备占用面积小，对接可靠；工作时，待热封电池包装堆叠放置于竖直的料槽中，通过来料移动机构带动来料板移动到位后，驱动取电机构将最下方的整一排待热封电池包装取出并转移到同步带右侧，并由同步带输送至位于热封机构附近的预设位置，此时热封机构工作并对其前方的待热封电池包装进行热封，热封后的电池包装由同步带继续输送并卸出，整体设备工作可靠且效率高，自动化程度高，维护方便，特别适用于电池自动化生产流水线。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的部分结构示意图。

图中，100、来料板；110、料槽；120、电池卡条；130、电池挡板；200、待热封电池包装；300、来料移动机构；310、驱动件；320、光杆；400、同步带；410、限位槽；420、取电缺口；500、取电机构；510、吸嘴固定板；520、取电气缸；530、吸嘴；600、热封机构；610、气缸固定板；620、压板；630、加热板；640、冲压气缸；650、光轴；660、螺杆；670、压头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本电池热封设备包括：

来料板100，在来料板100上设置有至少一排竖直的料槽110，所述料槽110用于放置待热封电池包装200；

来料移动机构300，与来料板100相连并用于带动来料板100前后直线位移；

同步带400，水平设置在来料板100下方并用于输送待热封电池包装200；

取电机构500，用于将来料板100上同一排的待热封电池包装200同步移动至同步带400上；

热封机构600，设置在同步带400侧部且用于热封同步带400上的待热封电池包装200。

在本发明中，待热封电池包装200是已经将电池置于弯折的电池包装卡片中，只需进行单侧或多侧热封即可形成完整包装，本发明电池热封设备特别适用于纽扣电池等电池包装的单侧热封作业。

为进一步提升空间布局的紧凑性，减少设备占用面积，来料板100位于同步带400右侧上方，取电机构500位于同步带400右侧下方，也是来料板100下方，来料板100上的料槽110为上下打通布局，上方为入口，下方为出口；热封机构600位于同步带400左侧附近，来料移动机构300位于来料板100前后方向上。

本发明保护一种电池热封设备，整体结构布局紧凑，来料板100、同步带400和热封机构600配合紧密，而且来料板100上的竖直料槽110、水平的同步带400、以及侧部的热封机构600组成合理的纵向横向结构布局，整体设备占用面积小，对接可靠；工作时，待热封电池包装200堆叠放置于竖直的料槽110中，通过来料移动机构300带动来料板100移动到位后，驱动取电机构500将最下方的整一排待热封电池包装200取出并转移到同步带400右侧，并由同步带400输送至位于热封机构600附近的预设位置，此时热封机构600工作并对其前方的待热封电池包装200进行热封，热封后的电池包装由同步带400继续输送并卸出，整体设备工作可靠且效率高，自动化程度高，维护方便，特别适用于电池自动化生产流水线。

作为一种优选或可选的实施方式，为使得对接和输送更加高效可靠，同步带400设置为前后平行分布的两条，且两条同步带400组成用于输送待热封电池包装200的同步带400通道。

进一步的，在同步带400通道上设置有间隔分布的多个限位槽410，每个限位槽410用于放置单个待热封电池包装200，由料槽110卸出的待热封电池包装200装入同步带400通道后被限位槽410限位，保证移动过程的平稳和热封时的准确对位，保证工作效率和可靠性。

作为本发明优选或可选的实施例，为进一步保证整体工作的可靠性以及整机设备的效率，优选地，取电机构500位于同步带400通道下方且设置在两个同步带400之间，在两个同步带400之间设置有位于来料板100下方的取电缺口420，所述取电机构500工作时穿过该取电缺口420，并将来料板100上对应位置的同一排待热封电池包装200转移至同步带400通道上。

进一步优选地，取电机构500包括吸嘴固定板510、用于驱动吸嘴固定板510上下位移的取电气缸520，在吸嘴固定板510上设置有与来料板100上单排料槽110一一对应的多组吸嘴530，所述取电气缸520工作时带动吸嘴固定板510上的吸嘴530穿过取电缺口420并与对应的待热封电池包装200对接，这样的结构设计与同步带400、电池包装配合对接更加紧密，吸取和移动更加平稳，避免相互之间的干涉影响。

具体的，工作时，取电机构500穿过取电缺口420并移动到位后，吸嘴530吸住对应待热封电池包装200的下端面，然后气缸带动吸嘴530连带对应待热封电池包装200下移，在与同步带400接触后，由于同步带400的阻挡下，电池包装被滞留于同步带400通道上，吸嘴530自动松开电池包装，吸嘴530继续下行并复位，整体结构布局紧凑且设计巧妙，移动过程平稳，工作可靠性高。

更进一步的，每组吸嘴530包括前后分布的两个吸嘴530，更加保证能可靠、平稳地将电池包装吸住，移动过程稳定，及时单个吸嘴530失效，另一个依旧可以工作，而且在料槽110内其他待热封电池包装200的自重作用下，吸嘴530吸取最下方的电池包装时更加快速、牢靠。

优选地，在来料板100上设置有前后分布的多排料槽110，进一步可优选为两排料槽110；这样在前方的料槽110取完后，驱动来料板100前移使得后面一排料槽110和下方的取电机构500对位即可，而空的料槽110则可以安排自动补料，补料和进料可以同步实现，工作效率更高。

在本发明中，还优选在来料板100上可拆卸安装有位于料槽110出口附近的电池卡条120，所述料槽110由多个电池挡板130合围形成，所述电池挡板130竖直安装在来料板100上。

进一步的，为保证工作的平稳性，优选来料移动机构300包括和来料板100连接的驱动件310、分布在来料板100左右两侧下方的两个光杆320，所述来料板100和光杆320滑动连接。

驱动件310和来料板100中部可拆卸固定安装在一起，工作时驱动件310带动来料板100前后位移，此时来料板100在光杆320上滑动，而且光杆320具有导向、维持来料板100稳定等效果。

优选地，热封机构600包括由上至下依次设置的气缸固定板610、压板620、加热板630，在气缸固定板610上安装有和压板620连接的冲压气缸640，气缸固定板610和压板620通过光轴650连接，在气缸固定板610和压板620之间连接有分布在冲压气缸640两侧的两个光轴650，压板620和加热板630通过螺杆660连接，在压板620和加热板630之间连接有分布在冲压气缸640两侧的两个螺杆660，所述加热板630位于同步带400侧部上方，在加热板630面朝同步带400的端面上安装有至少一个压头670，所述压头670位于同步带400上方且用于热封同步带400上的待热封电池包装200。

工作时，冲压气缸640驱动压板620下压，到位后压板620带动加热板630连带压头670下移并与下方的电池包装相接并进行热封作业，完毕后冲压气缸640带动各部件依次复位，热封精度高，提高了产品成品率，降低生产成本。

在加热板630上设置有左右对称分布的两个压头670，这样可以同时对两个电池包装进行热封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。