本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种玻璃制品用包装设备。
背景技术：
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。
现在市场上的玻璃制品用包装设备在做缠绕包装时，包装带用完后重新更换安装操作较为繁琐，且其底盘运行时，对玻璃制品的固定能力有所不足，存有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品用包装设备，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的玻璃制品用包装设备在做缠绕包装时，包装带用完后重新更换安装操作较为繁琐，且其底盘运行时，对玻璃制品的固定能力有所不足，存有一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品用包装设备，包括立柱，所述立柱底部左侧安装有伺服电机，且伺服电机右侧连接有履带，所述履带右侧固定连接有支架，且支架外侧设有轨道，所述支架顶部焊接连接有限位杆，且限位杆上方内部设有弹簧，所述弹簧外侧连接有卡扣，且卡扣底部设有包装带，所述立柱顶部设有液压泵，且液压泵右侧焊接连接有横梁，所述横梁底部焊接连接有套筒，其套筒底部连接有实心杆，且实心杆底部设有固定盘，所述立柱底部右侧设有底盘，其底盘底部安装连接有皮带，且皮带右侧顶部安装连接有电机。
优选的，所述套筒的内径大于实心杆的直径，且套筒和实心杆构成液压伸缩结构。
优选的，所述固定盘与实心杆的连接方式为转动连接，其固定盘为双层结构，且固定盘双层结构的底层为橡胶材质，并且固定盘双层结构的底层表面设有凸起结构。
优选的，所述弹簧的形状与卡扣内侧的凹槽结构相契合，且弹簧与卡扣的连接方式为固定连接。
优选的，所述卡扣关于限位杆纵向中心线对称分布有两个，其卡扣为上窄下宽的结构，且卡扣的最大宽度不大于限位杆的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃制品用包装设备采用弹簧和卡扣的结构，能够使得包装带的更换和安装更加便捷，且利用套筒和实心杆的伸缩结构以及固定盘的结构能够使玻璃制品更加稳定，从而减少了包装过程中的安全隐患。该装置的套筒的内径大于实心杆的直径，且套筒和实心杆构成液压伸缩结构，该结构能够使固定盘向下移动，其与底盘共同作用，能够对玻璃制品形成按紧固定效果，从而使该装置运行更加稳定，减少了包装过程中的安全隐患，固定盘与实心杆的连接方式为转动连接，其固定盘为双层结构，且固定盘双层结构的底层为橡胶材质，并且固定盘双层结构的底层表面设有凸起结构，该结构能够与玻璃制品共同旋转，其橡胶材质在与玻璃制品接触时能够起到一定的缓冲作用，且该凸起结构能够增加与玻璃制品的摩擦力，使得该装置的运行更加稳定，从而减少了该装置的安全隐患，弹簧的形状与卡扣内侧的凹槽结构相契合，且弹簧与卡扣的连接方式为固定连接，该结构能够使卡扣进行一定的伸缩，其配合卡扣的结构，能够使得包装带的安装和更换更加便捷，从而使得该装置更适合人们的使用，卡扣关于限位杆纵向中心线对称分布有两个，其卡扣为上窄下宽的结构，且卡扣的最大宽度不大于限位杆的半径，该结构能够使包装带的安装畅通无阻，其与弹簧的配合能够对包装带起到限位作用，且该结构操作简单，使得该装置的使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定盘底面结构示意图。
图中：1、横梁，2、套筒，3、实心杆，4、固定盘，5、底盘，6、电机，7、皮带，8、液压泵，9、轨道，10、包装带，11、履带，12、立柱，13、伺服电机，14、限位杆，15、弹簧，16、卡扣，17、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品用包装设备，包括立柱12，立柱12底部左侧安装有伺服电机13，且伺服电机13右侧连接有履带11，履带11右侧固定连接有支架17，且支架17外侧设有轨道9，支架17顶部焊接连接有限位杆14，且限位杆14上方内部设有弹簧15，弹簧15的形状与卡扣16内侧的凹槽结构相契合，且弹簧15与卡扣16的连接方式为固定连接，该结构能够使卡扣16进行一定的伸缩，其配合卡扣16的结构，能够使得包装带10的安装和更换更加便捷，从而使得该装置更适合人们的使用，弹簧15外侧连接有卡扣16，且卡扣16底部设有包装带10，卡扣16关于限位杆14纵向中心线对称分布有两个，其卡扣16为上窄下宽的结构，且卡扣16的最大宽度不大于限位杆14的半径，该结构能够使包装带10的安装畅通无阻，其与弹簧15的配合能够对包装带10起到限位作用，且该结构操作简单，使得该装置的使用更加便捷，立柱12顶部设有液压泵8，且液压泵8右侧焊接连接有横梁1，横梁1底部焊接连接有套筒2，其套筒2底部连接有实心杆3，套筒2的内径大于实心杆3的直径，且套筒2和实心杆3构成液压伸缩结构，该结构能够使固定盘4向下移动，其与底盘5共同作用，能够对玻璃制品形成按紧固定效果，从而使该装置运行更加稳定，减少了包装过程中的安全隐患，且实心杆3底部设有固定盘4，固定盘4与实心杆3的连接方式为转动连接，其固定盘4为双层结构，且固定盘4双层结构的底层为橡胶材质，并且固定盘4双层结构的底层表面设有凸起结构，该结构能够与玻璃制品共同旋转，其橡胶材质在与玻璃制品接触时能够起到一定的缓冲作用，且该凸起结构能够增加与玻璃制品的摩擦力，使得该装置的运行更加稳定，从而减少了该装置的安全隐患，立柱12底部右侧设有底盘5，其底盘5底部安装连接有皮带7，且皮带7右侧顶部安装连接有电机6。
工作原理：在使用该玻璃制品用包装设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将玻璃制品物件平稳放置于底盘5上，再通过操作液压泵8使实心杆3从套筒2内部伸出，使固定盘4橡胶材质的底层与玻璃制品物件的顶面接触，然后将包装带10抽出，将抽出的一端连接于玻璃制品物件的侧面，再启动电机6，电机6的运行带动皮带7旋转，使得底盘5开始旋转运行，从而带动底盘5表面的玻璃制品物件自转，将包装带10缠绕于其表面，对其进行包装，同时启动伺服电机13，使履带11运行，带动履带11固定连接的支架17沿着轨道9上下运动，并使得支架17顶部的包装带10进行上下活动，配合底盘5的旋转对玻璃制品物件自上而下缠绕包装，当需要更换包装带10时，用手指同时按压卡扣16，使卡扣16收缩于限位杆14内部，没有了卡扣16的阻挡，即可将包装带10的筒装物取出，然后再将新的包装带10直接套进限位杆14中间即可，这就是该玻璃制品用包装设备的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。