本实用新型涉及一种可调节包装称输送装置，属于包装称输送技术领域。
背景技术：
现有的葡萄干包装称与下料斗之间通常采用振盘进行葡萄干的输送，其利用振盘的振动频率将葡萄干逐步输送到包装称内，然而由于振盘的振动频率固定，葡萄干重量不均等方面的原因，造成包装称称重的误差较大，给企业造成了一定的经济损失，同时振盘采用的是定量输送模式，存在不能进行自我调节的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可调节包装称输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决包装称重误差大以及不能进行自我调节的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种可调节包装称输送装置，包括下料斗、输送机、左轴承座、右轴承座、框架组件和调节板组件；在框架组件内设有输送机，在输送机上侧设有下料斗，在输送机右部出料口的框架组件上端前后两侧分别固定安装有左轴承座和右轴承座，在左轴承座和右轴承座上设有调节板组件，调节板组件以左轴承座和右轴承座为支点进行左右方向移动。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述框架组件包括右框架、左框架和底板；在输送机后侧设有右框架，在输送机前侧设有左框架，在输送机下侧的右框架和左框架之间固定安装有底板。
上述调节板组件包括连杆、气缸、调节板和转轴；在左轴承座和右轴承座上设有转轴，在转轴上固定安装有调节板，调节板的下侧设有凹形口，转轴的前端穿过左轴承座；在左框架前侧安装有气缸，气缸呈缸筒向左伸缩端向右的方向布置，气缸的伸缩端与连杆的一端铰接连接，连杆的另一端与转轴的前端固定连接在一起。
上述输送机上固定安装有至少一个凸板，凸板固定安装在输送机中间部位，凸板与调节板上的凹形口结构相同。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过采用输送机和调节板组件的组合，相对于现有技术中利用振盘进行物料输送，不仅解决了包装称重误差大的问题，同时实现了对输送量自行调节的作用。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构示意图；
图2为图1中右视结构示意图；
图3为图2中A向结构示意图；
附图中：1下料斗、2右框架、3左框架、4底板、5右轴承座、6左轴承座、7连杆、8气缸、9调节板、10转轴、11输送机、12凸板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3所示，一种可调节包装称输送装置包括下料斗1、输送机11、左轴承座6、右轴承座5、框架组件和调节板组件；在框架组件内设有输送机11，在输送机11上侧设有下料斗1，在输送机11右部出料口的框架组件上端前后两侧分别固定安装有左轴承座6和右轴承座5，在左轴承座6和右轴承座5上设有调节板组件，调节板组件以左轴承座6和右轴承座5为支点进行左右方向移动。
其中输送机11为现有公知产品，输送效率高、运行平稳，不会产生较大波动，在向包装称输送葡萄干时，具有降低包装称重误差大的作用；同时通过在输送机11右侧卸料口的框架组件上安装左轴承座6和右轴承座5，并以此为支点实现调节板组件的左右移动，在使用时，可根据需求情况对调节板组件与输送机11输料口之间的间隙大小进行调节，具有实现对包装称输送量及时调节的作用；本装置通过采用输送机11和调节板组件的组合，相对于现有技术中利用振盘进行物料输送，不仅解决了包装称重误差大的问题，同时实现了对输送量自行调节的作用。
可根据实际需求，对上述一种可调节包装称输送装置作进一步优化或/和改进：
如图1、2、3所示，框架组件包括右框架2、左框架3和底板4；在输送机11后侧设有右框架2，在输送机11前侧设有左框架3，在输送机11下侧的右框架2和左框架3之间固定安装有底板4。
其中右框架2和左框架3起到支撑调节板组件作用，底板4起到连接右框架2和左框架3并形成一体结构的作用；在使用过程中，由右框架2、左框架3和底板4组成的框架组件将输送机11包含在其内部，不但可以起到保护输送机11的作用，而且具有防止外界灰尘对葡萄干产生污染的效果。
如图1、2、3所示， 调节板组件包括连杆7、气缸8、调节板9和转轴10；在左轴承座6和右轴承座5上设有转轴10，在转轴10上固定安装有调节板9，调节板9的下侧设有凹形口，转轴10的前端穿过左轴承座6；在左框架3前侧安装有气缸8，气缸8呈缸筒向左伸缩端向右的方向布置，气缸8的伸缩端与连杆7的一端铰接连接，连杆7的另一端与转轴10的前端固定连接在一起。
其中气缸8为现有公知产品；使用时，气缸8的伸缩端向右移动，伸缩端与连杆7之间的铰接连接形成连杆机构，并带动转轴10在左轴承座6和右轴承座5上进行转动，与此同时，转轴10带动调节板9向右上方移动，从而将调节板9和输送机11之间产生空隙，使输送机11上的葡萄干向右侧输送，同时可根据实际使用需要，调整气缸8伸缩端伸缩距离，具有结构简单，便于调节的作用。
如图1、2、3所示，输送机11上固定安装有至少一个凸板12，凸板12固定安装在输送机11中间部位，凸板12与调节板9上的凹形口结构相同。
其中凸板12向右移动并可穿过凹形口随同输送机11进行循环转动，将下料斗1落到输送机11上的葡萄干进行打散分流，具有避免物料集中的作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。