本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动包装机。
背景技术：
散装物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉；最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整颗粒量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等后来，出现了通过体积计量的自动包装，例如，通过采用单一水平转盘式，在转盘表面安装刮料板，罐装时将量杯口处多余物料剥离，还有些是通过倾斜转盘式等；该种包装方式可以满足每次所包装的颗粒或散料粒度均匀，可是由于有很多颗粒其系形状不规则的散装料，例如，中药饮片、小粒食品(如小粒干果)等，因而，同一不规则物料之相同重量，可能其体积上有较大的区别，对于同样体积的同种不规则颗粒而言，其重量也是有较大差别的，因而其包装量很不准确。现有技术中，多数是通过容积法来实现包装的。目前，市场上也出现多头称等称重包装机，但其体积大、成本高、不适合量小多品种的应用场合，而某些称重包装机则速度和精度达不到要求针对上述情况，对与不规则物料的散料，需要一种包装精准、效率高、体积小、成本低、适合多品种包装的全自动化设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动包装机，解决了包装袋不能自动填充物料和包装的工作效率低，损坏的几率高，生产成本高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动包装机，包括机架，所述机架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆固定连接有安装头，所述安装头底部转动连接有安装套环，所述安装套环远离安装头的一端固定连接有物料盛放器，所述物料盛放器底部安装有自动下料口，所述机架内侧设置有传送带平台，所述传送带平台内部位于物料盛放器正下方设置有称重机，所述传送带平台后侧设置有支架，所述支架顶部固定连接有缝合机，所述缝合机一侧安装有工作开关，所述缝合机表面设置有控制开关，所述传送带平台后侧设置有挡板，所述挡板位于物料盛放器和缝合机下方的位置固定连接有夹紧装置。
优选的，所述传送带平台两端设置有护栏。
优选的，所述夹紧装置包括夹紧框，所述夹紧框内壁两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端通过安装转接块分别转动连接有第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆中部通过固定基柱转动连接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆远离电动伸缩杆的内侧设置有辅助缓冲弹簧。
优选的，所述夹紧框内壁一侧固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道内壁通过滑动连杆与安装转接块滑动连接，所述夹紧框远离滑动轨道的一侧开设有滑动架，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆外壁与滑动架滑动连接。
优选的，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有第一调节安装器，所述第一调节安装器顶部通过转动连接架转动连接有第二调节安装器，所述第二调节安装器顶部转动连接有夹紧头。
本实用新型提供了一种全自动包装机。具备以下有益效果：
该全自动包装机，通过机架顶部的液压缸可以调整安装头的位置，安装头下方转动的安装套环可以调整物料盛放器的角度，物料盛放器下方的自动下料口将物料倒入夹紧装置夹紧的包装袋中，夹紧装置通过电动伸缩杆推动第一夹紧杆和第二夹紧杆转动，第一夹紧杆和第二夹紧杆通过第一调节安装器调节转动连接架的位置，通过第二调节安装器调节夹紧头的位置，对包装袋进行夹紧，当物料在称重机上达到额定的重量的时候，松开夹紧装置，通过传送带平台传动带动缝合机下方，此时缝合机下方的夹紧装置对包装袋进行夹紧，缝合机将包装袋缝合，完成包装，达到了包装袋自动填充物料和自动运输以及包装袋的快速缝合的目的，保证了包装的工作效率以及传送带的工作稳定，减少损坏的几率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。
图中：1机架、2液压缸、3安装头、4安装套环、5物料盛放器、6自动下料口、7传送带平台、8称重机、9夹紧装置、901夹紧框、902电动伸缩杆、903夹紧头、904安装转接块、905滑动轨道、906滑动连杆、907第一夹紧杆、908第二夹紧杆、909固定基柱、910辅助缓冲弹簧、911滑动架、912第一调节安装器、913转动连接架、914第二调节安装器、10护栏、11支架、12缝合机、13控制开关、14工作开关、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机，包括机架1，机架1顶部固定连接有液压缸2，液压缸2通过液压杆固定连接有安装头3，安装头3底部转动连接有安装套环4，安装套环4远离安装头3的一端固定连接有物料盛放器5，物料盛放器5底部安装有自动下料口6，机架1内侧设置有传送带平台7，传送带平台7内部位于物料盛放器5正下方设置有称重机8，传送带平台7后侧设置有支架11，支架11顶部固定连接有缝合机12，缝合机12一侧安装有工作开关14，缝合机12表面设置有控制开关13，传送带平台7后侧设置有挡板15，挡板15位于物料盛放器5和缝合机12下方的位置固定连接有夹紧装置9，传送带平台7两端设置有护栏10，夹紧装置9包括夹紧框901，夹紧框901内壁两侧固定连接有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902顶端通过安装转接块904分别转动连接有第一夹紧杆907和第二夹紧杆908，第一夹紧杆907和第二夹紧杆908中部通过固定基柱909转动连接，第一夹紧杆907和第二夹紧杆908远离电动伸缩杆902的内侧设置有辅助缓冲弹簧910，，夹紧框901内壁一侧固定连接有滑动轨道905，滑动轨道905内壁通过滑动连杆906与安装转接块904滑动连接，夹紧框901远离滑动轨道905的一侧开设有滑动架911，第一夹紧杆907和第二夹紧杆908外壁与滑动架911滑动连接，第一夹紧杆907和第二夹紧杆908远离电动伸缩杆902的一端固定连接有第一调节安装器912，第一调节安装器912顶部通过转动连接架913转动连接有第二调节安装器914，第二调节安装器914顶部转动连接有夹紧头903。
使用时，机架1顶部的液压缸2可以调整安装头3的位置，安装头3下方转动的安装套环4可以调整物料盛放器5的角度，物料盛放器5下方的自动下料口6将物料倒入夹紧装置9夹紧的包装袋中，夹紧装置9通过电动伸缩杆902推动第一夹紧杆907和第二夹紧杆908转动，第一夹紧杆907和第二夹紧杆908通过第一调节安装器912调节转动连接架913的位置，通过第二调节安装器914调节夹紧头903的位置，对包装袋进行夹紧，当物料在称重机8上达到额定的重量的时候，松开夹紧装置，通过传送带平台7传动带动缝合机12下方，此时缝合机12下方的夹紧装置9对包装袋进行夹紧，缝合机将包装袋缝合，完成包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。