一种新型托管架托辊系统的制作方法

文档序号:15705230发布日期:2018-10-19 20:47阅读:332来源:国知局

本实用新型涉及海洋石油装备领域,具体来说是一种新型托管架托辊系统。



背景技术:

托辊装置是铺管船的重要设备,其安装在托管架上。进行铺设作业时,托辊装置对海底管道进行支撑,管道和托辊装置的作用力共同作用于托管架上。托辊装置不仅使海底管道光滑过渡,还可以辅助托管架进行管道曲率调节,使管道曲率在许用应力范围内,有效减小最大弯矩,确保该管道不因过度弯曲而屈服或断裂。

现有的大部分托辊装置是固定式的,一旦安装在托管架上就难以进行调整。因此,在实际铺设作业时,技术人员不能根据实际需要对各托管架托辊的高度进行调节;当长期的冲击载荷对托管架托辊装置造成破坏时,则需整体更换,对企业的经济效益产生不利影响。



技术实现要素:

本实用新型针对上述托辊装置的不足,提供一种新型托管架托辊系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:

一种新型托管架托辊系统,所述托辊在托辊轴段上,由托辊下轴座、托辊上轴座和托辊支座进行支撑,安装在托辊基架上。

进一步地,所述托辊基架由压板连轴、螺栓、连轴定位板、M42螺钉及托辊压板共同固定在安装基座上。这一设置,使得该托辊系统成为可拆卸式的,出现问题时可以及时更换托辊系统的损坏部件,保证管道铺设作业的安全可靠。

进一步地,所述安装基座通过支座压板、支座压板圆柱销及托辊立柱轴调整其所在托辊立柱上的位置。这一设置,托辊系统可根据托管架的位置和倾角进行相应调整,寻找合适的托辊立柱位置处重新得以安装。

进一步地,所述托辊系统安装在托管架管段一和托管架管段二上,托管架管段二通过管段二铰接点与铺管船连接。这一设置,可以根据实际海况,使得托管架管段一通过托管架铰接点进行转动以调整托管架整体的入水倾角。

本实用新型与其它现有的托辊装置相比,具有如下优点:托辊系统的适应能力强,当海洋环境改变或托管架位置、倾角调整时,托辊系统可松开其与安装基座、托辊压板的连接,在托辊立柱上选择合理的位置重新进行连接,保证托辊系统的辅助调节作用,使管道安全平稳地铺入海底;另外,托辊系统的互换性强,一旦托辊系统的部件发生破损,仅需更换相应的零部件随后重新连接,不仅降低了企业的生产成本,还符合当代低碳环保的新要求。

附图说明

图1是本实用新型托辊系统前视图;

图2是本实用新型托辊系统轴等侧视图;

图3是本实用新型托辊系统安装于托管架前视图。

图中:1、托辊立柱,2、托辊基架,3、托辊,4、托辊下轴座,5、压板连轴,6、螺栓,7、连轴定位板,8、托辊支座,9、安装基座,10、支座压板,11、托辊上轴座,12、托辊轴段,13、托辊压板,14、M42螺钉,15、支座压板圆柱销,16、托辊立柱轴,17、托管架管段一,18、托辊系统,19、托管架铰接点,20、托管架管段二,21、管段二铰接点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,对依据本实用新型提出的结构、特征及使用原理作进一步说明。

参见图1、2、3所示,本实用新型实施例提供了一种新型托管架托辊系统,所述托辊3在托辊轴段12上,由托辊下轴座4、托辊上轴座11和托辊支座8进行支撑,安装在托辊基架2上。

所述托辊基架2由压板连轴5、螺栓6、连轴定位板7、M42螺钉14及托辊压板13共同固定在安装基座9上。

所述安装基座9通过支座压板10、支座压板圆柱销15及托辊立柱轴16调整其所在托辊立柱1上的位置。

所述托辊系统18安装在托管架管段一17和托管架管段二20上,托管架管段二20通过管段二铰接点21与铺管船连接,托管架管段一17通过托管架铰接点19进行转动,此时托辊系统18根据托管架的位置和倾角进行相应调整。

本实用新型的使用基本原理如下:

1.在托辊轴段12上安装托辊3,随后在两侧分别安装托辊下轴座4和托辊上轴座11与起到支撑作用的托辊基架2和托辊支座8接触。

2.将上述安装完成的托辊系统放置在安装基座9上,压板连轴5连接托辊基架2和安装基座9,利用螺栓6将托辊基架2与连轴定位板7紧固,利用M42螺钉14将安装基座9与托辊压板13紧固,安装基座9与托辊立柱1通过托辊立柱轴16进行连接,用支座压板10和支座压板圆柱销15对其进行紧固。

3.将各托辊系统18安装在托管架管段一17和托管架管段二20上,托管架管段二20通过管段二铰接点21与铺管船连接。

4.托管架管段一17通过托管架铰接点19相对托管架管段二20进行转动,调整托管架的整体入水倾角,此时托辊系统18应拆卸支座压板10、支座压板圆柱销15以及托辊立柱轴16,通过分析和调研,将包含托辊3在内的托辊系统位置进行调整,在合适的托辊立柱1立柱孔内再次插入托辊立柱轴16,用支座压板10和支座压板圆柱销15对其进行紧固。

5.若托辊3发生破坏,需要松开托辊基架2与连轴定位板7的连接、松开安装基座9与托辊压板13的连接,拆卸托辊下轴座4和托辊上轴座11,更换新的托辊3,随后安装步骤1、2的方法重新连接托辊系统。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等替换与改进,均在本实用新型的专利涵盖范围之内。

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