本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及一种瓶体的输送装置。
背景技术：
目前，大多数包装设备之间是通过水平轨道或斜率较小的输送轨道来传送瓶体，对于斜率大的输送轨道，瓶体在输送过程中很容易倾倒，甚至破碎，这样使得工作效率下降，输送成本增高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对工作效率下降、生产成本增高的技术问题，提供一种瓶体的输送装置，该输送装置可以提高工作效率，降低输送成本。
一种瓶体的输送装置，所述输送装置包括机架、用于挡住瓶体的挡瓶机构和传送装置；所述机架包括倾斜式输送轨道和设于所述倾斜式输送轨道上两侧的栏栅，所述挡瓶机构可活动的设于所述倾斜式输送轨道上，所述传送装置安装在所述机架上并可带动所述挡瓶机构沿所述倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑。
在其中一个实施例中，所述挡瓶机构包括挡瓶架体、第一竖板及挡瓶板；所述挡瓶架体包括两块侧板和顶板，所述两块侧板通过轴承分别夹住所述倾斜式输送轨道的两条栏栅使所述挡瓶架体沿着所述倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑；所述顶板的前端设有第二竖板，所述第二竖板与所述第一竖板固定连接，所述顶板上安装有多个滑轮，且所述滑轮之间相配合形成通道；所述挡瓶板位于所述挡瓶架体的下方。
在其中一个实施例中，所述传送装置包括输送驱动设备和牵引绳，所述输送驱动设备安装在所述机架的一侧栏栅上，所述牵引绳的一端与所述输送驱动设备连接，所述牵引绳的另一端穿过所述滑轮形成的通道并与所述机架的另一侧栏栅固定连接。
在其中一个实施例中，所述滑轮的内径由其中部至相对的两端均分别增大。
在其中一个实施例中，所述第一竖板的底端设有至少一个插销，所述挡瓶板设有与所述插销相对应的插槽，所述插销伸入所述挡瓶板的插槽中用于挡住所述挡瓶板从所述挡瓶架体的下方穿过。
在其中一个实施例中，所述第二竖板与所述第一竖板相对应的侧面上设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有壳体，所述壳体具有开口，所述壳体中安装有弹簧和凸块，所述弹簧的一端与所述壳体的底部连接，所述弹簧的另一端与所述凸块连接，且所述凸块从所述壳体的开口处部分伸出。
在其中一个实施例中，所述第一竖板与所述第二竖板相对应的竖面上设有凹槽，所述凹槽与所述凸块相配合。
在其中一个实施例中，所述挡瓶板的底部设有多个滚轮。
在其中一个实施例中，所述挡瓶板上安装有第一把手，所述第一竖板上设有第二把手。
在其中一个实施例中，所述第一竖板设有腰型孔，所述第一竖板通过螺钉穿过所述腰型孔固定连接于所述挡瓶架体。
上述瓶体的输送装置通过传送装置驱动挡瓶机构沿着机架上的倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑，位于挡瓶机构前的瓶体在倾斜式输送轨道上输送稳定，不易倾倒和破碎，从而可以提高工作效率，降低了输送成本。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的瓶体的输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一实施例的瓶体的输送装置的S处局部放大图；
图3为本实用新型的一实施例的挡瓶机构的侧视图；
图4为本实用新型的一实施例的挡瓶机构P处的局部放大图；
图5为本实用新型的一实施例的挡瓶板的结构示意图。
附图标记说明
21、机架；22、挡瓶机构；221、挡瓶架体；2211、滑轮；2212、壳体；2213、弹簧；2214、凸块；222、第一竖板；2221、凹槽；223、挡瓶板；2231、插槽；2232、滚轮；2233、第一把手；23、传送装置；231、输送驱动设备；232、牵引绳。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
图1为本实用新型的一实施例的瓶体的输送装置的结构示意图。该输送装置包括机架21、用于挡住瓶体的挡瓶机构22和传送装置23；机架21包括倾斜式输送轨道和设于倾斜式输送轨道上两侧的栏栅，挡瓶机构22可活动的设于倾斜式输送轨道上，传送装置23安装在机架21上并可带动挡瓶机构22沿倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑。
上述瓶体的输送装置通过传送装置驱动挡瓶机构沿着机架上的倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑，位于挡瓶机构前的瓶体在倾斜式输送轨道上输送稳定，不易倾倒和破碎，从而可以提高工作效率，降低了输送成本。
在本实施例中，如图3所示，挡瓶机构22包括挡瓶架体221、第一竖板222及挡瓶板223；挡瓶架体221包括两块侧板和顶板，两块侧板通过轴承分别夹住倾斜式输送轨道的两条栏栅使挡瓶架体221沿着倾斜式输送轨道与瓶体同步下滑，从而使瓶体在输送轨道上输送稳定，不易倾倒；顶板的前端设有第二竖板，第二竖板与第一竖板222固定连接。进一步的，在本实施例中，第一竖板222设有腰型孔，第一竖板222通过螺钉穿过腰型孔固定连接于第二竖板。
参见图2，顶板上安装有4个滑轮2211，且滑轮2211之间相配合形成通道，挡瓶板223位于挡瓶架体221的下方，方便挡瓶板223从挡瓶架体221中穿过。进一步的，其中一个实施例中，滑轮2211的内径由其中部至相对的两端均分别增大，从而可以形成一个C型滑槽，进而牵引绳232可以在C型滑槽中不易滑出。
更进一步的，在另外一个实施例中，滑轮2211之间可形成T型滑槽，牵引绳232穿过T型滑槽可带动挡瓶机构22在输送轨道上滑行，并且牵引绳232不易从T型滑槽中划出。
参见图4所示，在一个实施例中，第二竖板与第一竖板222相对应的侧面上设有第一安装孔，第一安装孔中安装有壳体2212，壳体2212具有开口，壳体2212中安装有弹簧2213和凸块2214，弹簧2213的一端与壳体2212的底部连接，弹簧2213的另一端与凸块2214连接，且凸块2214从壳体2212的开口处部分伸出。
在一个实施例中，第一竖板222与第二竖板相对应的竖面上设有凹槽2221，凹槽2221与凸块2214相配合。
进一步的，凸块2214的形状不定。在其他一个实施例中，该凸块2214可为半圆形、长方形或正方形。在本实施例中，该凸块2214为半圆形，其形状与凹槽2221的形状相同，这样使凸块2214能够卡在凹槽2221中，从而固定第一竖板222不能上下移动。
更进一步的，在一个实施例中，第一竖板222上还设有第二把手，方便员工移动第一竖板222。
在本实施例中，参见图2所示，传送装置23包括输送驱动设备231和牵引绳232，输送驱动设备231安装在机架21的一侧栏栅上，牵引绳232的一端与输送驱动设备231连接，牵引绳232的另一端穿过滑轮2211形成的通道并与机架21的另一侧栏栅固定连接，从而可以通过输送驱动设备231带动挡瓶机构22在倾斜式输送轨道上滑动。
进一步的，在其中一个实施例中，输送驱动设备231为电机。
在本实施中，第一竖板222的底端设有至少一个插销，挡瓶板223设有与插销相对应的插槽2231，插销伸入挡瓶板223的插槽2231中用于挡住挡瓶板223从挡瓶架体221的下方穿过。
在本实施例中，如图5所示，挡瓶板223的底部设有4个滚轮2232，从而方便挡瓶板223在倾斜式输送轨道上滑动，减少与倾斜式输送轨道的摩擦。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。