本实用新型涉及下料防堵塞技术领域，尤其涉及一种自动配料装置。
背景技术：
随着科技的迅速发展，自动配料已经成了自动化生产的一种趋势，然而现有的自动配料装置在对粉料进行下料时，经常出现下料堵塞的现象，这就会严重影响自动化生产的进程，降低生产效率，给工厂造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种自动配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种自动配料装置，包括第二壳体，所述第二壳体的内部底端设有第一壳体，所述第一壳体的内部设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端贯穿第一壳体通过联轴器连接有第一电机，所述第二壳体的下端接近第一电机的一侧设有出料口，所述第二壳体的内壁一侧中部设有支撑板，所述支撑板的上端一侧设有第二电机，所述支撑板的上端远离第二电机的一侧设有两个支撑块，两个所述支撑块之间连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的一端贯穿支撑块通过联轴器与第二电机的转轴固定连接，所述圆柱凸轮的表面设有凹槽，所述凹槽的内部设有推头，所述推头的上端设有移动杆，所述第二壳体的上端一侧设有入料斗，所述入料斗的内壁两侧均设有固定块，所述固定块的上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有与入料斗的内径相匹配的筛网，所述入料斗的下端通过连接管与第一壳体的上端一侧连接，所述移动杆远离推头的一端与连接管活动连接。
优选的，所述第二壳体的上端中部设有固定杆，所述移动杆贯穿固定杆的下端。
优选的，所述入料斗的外壁一侧设有振动器，所述振动器通过导线连接有定时启动器，且定时启动器与第二壳体的内壁上端固定连接。
优选的，所述圆柱凸轮的长度大于连接管的内径。
本实用新型提出的一种自动配料装置，有益效果在于：本实用新型设有电机带动圆柱凸轮转动，从而能够使推头来回的移动，推头带动移动杆移动，实现对连接管的开合，从而实现间歇下料，还设有螺旋输送轴，通过螺旋输送对料进行下料，结构简单稳定，实用性好，能够有效的避免堵料，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动配料装置主视图结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动配料装置A部结构示意图。
图中：第一壳体1、螺旋输送轴2、连接管3、第二壳体4、固定块5、筛网6、入料斗7、弹簧8、振动器9、定时启动器10、固定杆11、移动杆12、第一电机13、出料口14、第二电机15、支撑板16、支撑块17、凹槽18、圆柱凸轮19、推头20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动配料装置，包括第二壳体4，第二壳体4的上端中部设有固定杆11，移动杆12贯穿固定杆11的下端，能够使移动杆12在移动的时候不偏移，提高移动的稳定性。
第二壳体4的内部底端设有第一壳体1，第一壳体1的内部设有螺旋输送轴2，螺旋输送轴2的一端贯穿第一壳体1通过联轴器连接有第一电机13，第二壳体4的下端接近第一电机13的一侧设有出料口14，第二壳体4的内壁一侧中部设有支撑板16，支撑板16的上端一侧设有第二电机15，支撑板16的上端远离第二电机15的一侧设有两个支撑块17，两个支撑块17之间连接有圆柱凸轮19，圆柱凸轮19的长度大于连接管3的内径，能够使移动杆12完全使连接管3封闭，防止漏料。
圆柱凸轮19的一端贯穿支撑块17通过联轴器与第二电机15的转轴固定连接，圆柱凸轮19的表面设有凹槽18，凹槽18的内部设有推头20，推头20的上端设有移动杆12，第二壳体4的上端一侧设有入料斗7，入料斗7的外壁一侧设有振动器9，振动器9通过导线连接有定时启动器10，且定时启动器10与第二壳体4的内壁上端固定连接，能够对入料斗7定时进行震动，从而使入料斗7震动下料。
入料斗7的内壁两侧均设有固定块5，固定块5的上端设有弹簧8，弹簧8的上端设有与入料斗7的内径相匹配的筛网6，入料斗7的下端通过连接管3与第一壳体1的上端一侧连接，移动杆12远离推头20的一端与连接管3活动连接。
工作原理：使用时，启动第一电机13、第二电机15、振动器9和定时启动器10，第二电机15带动圆柱凸轮19转动，圆柱凸轮19上的凹槽18通过推头20使移动杆12来回移动，从而使连接管3开合，实现间歇下料，定时启动器10定时启动振动器9，对入料斗7进行震动，第一电机13电动螺旋输送轴2转动，使物料从出料口14流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。