本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架。
背景技术：
龙门架大多应用于大型的机床设备的工件搬运，此类机床设备的刀具体积和重量均较大，而且机床设备的加工强度大、加工精度高，因此，此类机床设备对龙门架的可靠性要求很高，尤其是对于龙门架的整体刚性和稳定性有着很高的要求。传统的运输架吊装采用链条形式吊装、钢丝绳形式吊装，由于运输架在装满混凝土预制板后，加上运输架自重，总重达35吨左右，整个运输架长9.6米，宽3米，高2.5米，这样一个大型运输架在起吊的过程中，使用传统的链条或钢丝绳起吊时，容易造成两侧受力不均匀，在起吊后，需要用人力去推动运输架旋转吊装方向也比较困难。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，有必要提供一种用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架，挂扣速度高，定位准确，调整吊装方向轻便快捷，脱钩速度高，安全性能高。
一种用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架，包括吊索、旋转装置、主框架和挂臂；
所述吊索由四根钢丝绳组成；
所述旋转装置设有动力调节系统；
所述旋转装置的下方安装所述主框架，所述主框架由型钢焊接而成，所述主框架为正方形框架，所述正方形框架的两条对角线由型钢焊接固定，所述对角线的交点处焊接固定；
所述主框架的四个顶点分别设有两条挂臂，所述两条挂臂上不同高度上设有挂钩。
其中，所述主框架对角线交点处设置有一根型钢，所述型钢与所述吊索的顶部连接在一起。
其中，所述八条挂臂上设有6个不同高度的挂钩，所述挂钩上设有锯齿。
其中，所述挂臂以活结形式固定在所述主框架的四个顶点上。
相较现有技术，本实用新型提供的用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架，挂扣速度高，定位准确，调整吊装方向轻便快捷，脱钩速度高，安全性能高。
附图说明
图1为用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。
实施例1
结合附图，一种用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架，包括吊索1、旋转装置2、主框架3和挂臂4；所述吊索1由四根钢丝绳组成；所述旋转装置2设有动力调节系统；所述旋转装置2的下方安装所述主框架3，所述主框架3由型钢焊接而成，所述主框架3为正方形框架，所述正方形框架的两条对角线由型钢焊接固定，所述对角线的交点处焊接固定；所述主框架3的四个顶点分别设有两条挂臂5，所述两条挂臂5上不同高度上设有挂钩。旋转装置2为动力系统，由主程序控制带动下部的主框架3可360°旋转。挂臂5为活结形式，可在上下90°范围内摆动。挂臂上设有悬挂台阶，可根据起吊高度选项挂臂需要的高度，在起吊后，可根据旋转来调节运输架4方向跟货车方向一致。在装入货车后，可使龙门架略微下降至可摆动挂壁离开运输架4挂扣位置，整个工序完成。
实施例2
结合附图，一种用于预制混凝土墙板运输架吊装的龙门架，包括吊索1、旋转装置2、主框架3和挂臂4；所述吊索1由四根钢丝绳组成；所述旋转装置2设有动力调节系统；所述旋转装置2的下方安装所述主框架3，所述主框架3由型钢焊接而成，所述主框架3为正方形框架，所述正方形框架的两条对角线由型钢焊接固定，所述对角线的交点处焊接固定；所述主框架3的四个顶点分别设有两条挂臂5，所述两条挂臂5上不同高度上设有挂钩。旋转装置2为动力系统，由主程序控制带动下部的主框架3可360°旋转。
所述主框架3对角线交点处设置有一根型钢，所述型钢与所述吊索的顶部连接在一起。所述八条挂臂5上设有6个不同高度的挂钩，所述挂钩上设有锯齿，所述挂臂5以活结形式固定在所述主框架的四个顶点上。挂臂5为活结形式，可在上下90°范围内摆动。挂臂上设有悬挂台阶，可根据起吊高度选项挂臂需要的高度，在起吊后，可根据旋转来调节运输架方向跟货车方向一致。在装入货车后，可使龙门架略微下降至可摆动挂壁离开运输架挂扣位置，整个工序完成。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。