本实用新型涉及粉料给料领域，具体地说涉及一种升降式粉料给料装置。
背景技术：
在涂料或颜料生产过程中，为了达到将各种组分均匀混合的目的，往往需要将不同种类的粉料依次逐量地送入搅拌器中进行搅拌。目前，基本采用人工手动向搅拌器中给料，具体为：先向料桶中装入粉料，再将料桶移动至搅拌器一旁，然后由操作人员使用勺子或其它工具将粉料逐渐逐量地送入搅拌器中。但随着社会的发展和科技的进步，该种手工给料的方式存在着效率极为低下的缺陷，越来越不能满足生产需要，因此，迫切需要研发更为高效快捷的给料技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种升降式粉料给料装置，本实用新型能够实现粉料的自动给料，大幅提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种升降式粉料给料装置，其特征在于：包括双柱举升机、升降托台、料桶、振动器、出料管和蝶阀，所述料桶的桶底为锥形底，所述出料管固定在料通的锥形底上，所述蝶阀安装在出料管上，所述振动器固定在料桶的下部，所述料桶中部设置有凸台；所述双柱举升机通过座体固定在地面上，所述升降托台对称固定在双柱举升机上，所述料桶通过凸台设置在升降托台上，且料桶位于升降托台之间。
所述升降托台上设置有限位台阶。
所述升降托台上固定设置有减震垫，所述凸台位于减震垫上方。
所述凸台为环形结构，所述升降托台为与凸台相适配的弧形结构。
所述料桶的底部通过支架均匀设置有三个滚动轮，且所述出料管的下端高于滚动轮的下端。
所述出料管的出料端连接有软管。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型将料桶通过升降托台安装在双柱举升机上的结构，使得料桶可上下升降，这样，通过控制料桶下降即可实现粉料的快速装入，通过控制料桶上升即可实现粉料的快速输出，有利于提高给料效率。将料桶的桶底设为锥形底，并将振动器固定安装在料通的下部的结构，则能够避免粉料堵塞出料管，保证给料的连续性和稳定性。另外，通过振动器和蝶阀配合，还能够较为准确地控制粉料的出料速度。本实用新型实现了粉料的自动给料，大幅提高了生产效率。
2、本实用新型在升降托台上设置限位台阶的结构，能够对料桶进行限位，防止料桶在振动器的作用下发生位移，保证了给料的安全性。
3、本实用新型在升降托台上设置有减震垫，通过减震垫能够减缓震动，从而对整个装置形成保护。
4、本实用新型将凸台设置为环形结构，将升降托台设为与凸台相适配的弧形结构，有利于对料桶形成稳定的支撑。
5、本实用新型通过设置在料桶底部的滚动轮，有利于料桶的灵活移动，便于料桶的远程装料。而将出料管的下端设为高于滚动轮的下端的结构，则能够在移动料桶时对出料管进行保护，避免出料被触碰地面。
6、本实用新型在出料管的出料端连接有软管，通过软管有利于将粉料准确地送入位于给料装置一侧的搅拌器中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、双柱举升机，2、升降托台，3、料桶，4、振动器，5、出料管，6、蝶阀，7、座体，8、减震垫，9、滚动轮，10、软管，11、凸台。
具体实施方式
实施例1
一种升降式粉料给料装置，包括双柱举升机1、升降托台2、料桶3、振动器4、出料管5和蝶阀6，所述料桶3的桶底为锥形底，所述出料管5固定在料通的锥形底上，所述蝶阀6安装在出料管5上，所述振动器4固定在料桶3的下部，所述料桶3中部设置有凸台11；所述双柱举升机1通过座体7固定在地面上，所述升降托台2对称固定在双柱举升机1上，所述料桶3通过凸台11设置在升降托台2上，且料桶3位于升降托台2之间。
本实施例中，所述升降托台2上设置有限位台阶，料桶3的凸台11位于限位台阶之间，限位台阶与凸台11配合对料桶3进行限位，防止料桶3在给料的时候因振动而发生位移。
实施例2
一种升降式粉料给料装置，包括双柱举升机1、升降托台2、料桶3、振动器4、出料管5和蝶阀6，所述料桶3的桶底为锥形底，所述出料管5固定在料通的锥形底上，所述蝶阀6安装在出料管5上，所述振动器4固定在料桶3的下部，所述料桶3中部设置有凸台11；所述双柱举升机1通过座体7固定在地面上，所述升降托台2对称固定在双柱举升机1上，所述料桶3通过凸台11设置在升降托台2上，且料桶3位于升降托台2之间。
本实施例中，所述升降托台2上设置有限位台阶，料桶3的凸台11位于限位台阶之间，限位台阶与凸台11配合对料桶3进行限位，防止料桶3在给料的时候因振动而发生位移。
本实施例中，所述升降托台2上固定设置有减震垫8，所述凸台11位于减震垫8上方。具体的，减震垫8可由橡胶等材料制成，可粘固在升降托台2上。
实施例3
一种升降式粉料给料装置，包括双柱举升机1、升降托台2、料桶3、振动器4、出料管5和蝶阀6，所述料桶3的桶底为锥形底，所述出料管5固定在料通的锥形底上，所述蝶阀6安装在出料管5上，所述振动器4固定在料桶3的下部，所述料桶3中部设置有凸台11；所述双柱举升机1通过座体7固定在地面上，所述升降托台2对称固定在双柱举升机1上，所述料桶3通过凸台11设置在升降托台2上，且料桶3位于升降托台2之间。
本实施例中，所述升降托台2上设置有限位台阶，料桶3的凸台11位于限位台阶之间，限位台阶与凸台11配合对料桶3进行限位，防止料桶3在给料的时候因振动而发生位移。
本实施例中，所述升降托台2上固定设置有减震垫8，所述凸台11位于减震垫8上方。具体的，减震垫8可由橡胶等材料制成，可粘固在升降托台2上。
本实施例中，所述凸台11为环形结构，所述升降托台2为与凸台11相适配的弧形结构。
实施例4
一种升降式粉料给料装置，包括双柱举升机1、升降托台2、料桶3、振动器4、出料管5和蝶阀6，所述料桶3的桶底为锥形底，所述出料管5固定在料通的锥形底上，所述蝶阀6安装在出料管5上，所述振动器4固定在料桶3的下部，所述料桶3中部设置有凸台11；所述双柱举升机1通过座体7固定在地面上，所述升降托台2对称固定在双柱举升机1上，所述料桶3通过凸台11设置在升降托台2上，且料桶3位于升降托台2之间。
本实施例中，所述升降托台2上设置有限位台阶，料桶3的凸台11位于限位台阶之间，限位台阶与凸台11配合对料桶3进行限位，防止料桶3在给料的时候因振动而发生位移。
本实施例中，所述升降托台2上固定设置有减震垫8，所述凸台11位于减震垫8上方。具体的，减震垫8可由橡胶等材料制成，可粘固在升降托台2上。
本实施例中，所述凸台11为环形结构，所述升降托台2为与凸台11相适配的弧形结构。
本实施例中，所述料桶3的底部通过支架均匀设置有三个滚动轮9，且所述出料管5的下端高于滚动轮9的下端。进一步的，所述出料管5的出料端连接有软管10。
本实用新型的工作原理为：
通过滚动轮9将料桶3移动至粉料装料处进行装料，粉料装入完成后，移动料桶3至双柱举升机1中间，通过双柱举升机1控制升降托台2下降至合适位置，然后将料桶3移动至升降托台2之间，并使凸台11位于升降托台2上方，此时可通过双柱举升机1控制升降托台2带动料桶3上升，直至出料管5的出料端高于器的搅拌器的搅拌桶，然后启动气动振动器4和打开蝶阀6，即可将料桶3内的粉料自动送入搅拌桶内。