本实用新型涉及电脑连接线绕线技术领域，具体为一种电脑连接线的双向绕线装置。
背景技术：
目前的绕线装置一般通过两种方式实现绕线操作，一是把绕线轴固定在轴上，通过轴的转动带动绕线轴，从而把线绕在绕线轴上，二是在两个绕线盘中间穿过动力轴，并且在两个绕线盘之间设置若干等间距分布的绕线杆，通过动力轴带动绕线盘和绕线杆转动，从而将连接线缠绕在绕线杆上，以上来钟方式均需要把线缆的一端固定在绕线轴上，通过绕线轴的单向转动实现绕线操作，都属于单端绕线方式。
目前被广泛应用的绕线装置，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：
（1）大多为单向绕线方式，对于连接线的两端均需要处理时，则需要两次绕线操作，浪费时间，影响制备效率；
（2）双向绕线装置结合时容易出现卡线的情况，导致绕线产品出现损坏，影响产品良品率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电脑连接线的双向绕线装置，使用两个绕线轴，实现双向绕线，实用性强，功能齐全，并且通过光滑圆圈和内嵌凹槽的匹配使用，可有效避免卡线的情况，有效的提高绕线效率和绕线质量，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电脑连接线的双向绕线装置，包括凵形支撑总架，所述凵形支撑总架的左右两侧之间设有第一绕线筒和第二绕线筒，所述第一绕线筒和第二绕线筒上设有分离转动件，所述分离转动件包括圆形插块板和圆形内嵌板，所述圆形插块板上设有光滑圆圈，所述圆形内嵌板上设有与光滑圆圈匹配的内嵌凹槽，所述内嵌凹槽的中心位置设有限位T字杆，所述光滑圆圈上设有与限位T字杆匹配的穿行孔，穿过所述第一绕线筒和圆形插块板的中心位置设有第一传动杆，所述第一传动杆连接有第一动力机构，穿过所述第二绕线筒和圆形内嵌板的中心位置设有第二传动杆，所述第二传动杆连接有第二动力机构；
所述圆形插块板和圆形内嵌板的中心位置均设有多边形卡定块，所述多边形卡定块的中心位置设有插入孔，所述第一传动杆和第二传动杆的一端均固定安装在插入孔内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一绕线筒和第二绕线筒上均设有捆线挡板，所述捆线挡板的内表面均设有耐磨橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一传动杆和第二传动杆均通过传动轴承安装在所述凵形支撑总架的左右两侧板上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凵形支撑总架上还设有用以捆线挡板制动的刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用两个绕线轴，实现双向绕线，另外任意一个绕线轴均具有收线和放线功能，实用性强，功能齐全，并且通过光滑圆圈和内嵌凹槽的匹配使用，可有效避免卡线的情况，有效的提高绕线效率和绕线质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型多边形卡定块结构示意图；
图中标号：
1-凵形支撑总架；2-第一绕线筒；3-第二绕线筒；4-分离转动件；5-光滑圆圈；6-内嵌凹槽；7-限位T字杆；8-穿行孔；9-第一传动杆；10-第一动力机构；11-第二传动杆；12-第二动力机构；13-多边形卡定块；14-插入孔；15-捆线挡板；16-耐磨橡胶垫；17-传动轴承；18-刹车片；
401-圆形插块板；402-圆形内嵌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电脑连接线的双向绕线装置，包括凵形支撑总架1，所述凵形支撑总架1的左右两侧之间设有第一绕线筒2和第二绕线筒3，所述第一绕线筒2和第二绕线筒3的尺寸大小相同，第一绕线筒2和第二绕线筒3可实现转动方向相反的绕线操作，实现双向绕线操作，适用性强，便于对使用设备进行双向收线和放线操作。
所述第一绕线筒2和第二绕线筒3上设有分离转动件4，所述分离转动件4包括圆形插块板401和圆形内嵌板402，所述圆形插块板401安装在第一绕线筒2的一端，所述圆形插块板401上设有光滑圆圈5，所述圆形内嵌板402上设有与光滑圆圈5匹配的内嵌凹槽6，所述圆形内嵌板402安装在第二绕线筒3的一端，所述内嵌凹槽6的中心位置设有限位T字杆7，所述光滑圆圈5上设有与限位T字杆7匹配的穿行孔8，所述圆形插块板401通过光滑圆圈5在圆形内嵌板402内的内嵌凹槽6转动，便于实现第一绕线筒2和第二绕线筒3的双向绕线，同时可通过限位T字杆7和穿行孔8的匹配使用，结构稳定，结合密实，可减少晃动时发生卡线的情况，有效避免绕线产品出现损坏，有效的提高绕线效率和绕线质量，绕线操作更加便捷。
穿过所述第一绕线筒2和圆形插块板401的中心位置设有第一传动杆9，所述第一传动杆9连接有第一动力机构10，穿过所述第二绕线筒3和圆形内嵌板402的中心位置设有第二传动杆11，所述第二传动杆11连接有第二动力机构12，所述第一动力机构10带动第一传动杆9，所述第一传动杆9带动第一绕线筒2的转动，实现绕线操作，第二动力机构12带动第二传动杆11，第二传动杆11带动第二绕线筒3的转动，实现绕线操作。
需要补充说明的是，所述第一动力机构10和第二动力机构12均使用驱动电机带动，驱动电机的转轴安装有主动转轮，第一传动杆9和第二传动杆11上均安装有被动转轮，所述主动转轮和被动转轮之间通过链条传动，从而实现第一传动杆9和第二传动杆11的转动，本实用新型中的第一动力机构10和第二动力机构12不做特殊要求，只要能实现第一传动杆9和第二传动杆11的转动即可。
所述第一绕线筒2和第二绕线筒3上均设有捆线挡板15，所述捆线挡板15的内表面均设有耐磨橡胶垫16，并且所述凵形支撑总架1上还设有用以捆线挡板15制动的刹车片18，所述捆线挡板15便于稳定绕线，绕线捆比较紧实平整，所述刹车片18可将捆线挡板15及时制动，防止第一绕线筒2和第二绕线筒3继续转动，造成连接线放线堆积，耐磨防滑垫，可减少对电脑连接线的绕线摩擦，从而提高生产质量。
所述圆形插块板401和圆形内嵌板402的中心位置均设有多边形卡定块13，所述多边形卡定块13的中心位置设有插入孔14，所述第一传动杆9和第二传动杆11的一端均固定安装在插入孔14内，所述插入孔14对第一传动杆9和第二传动杆11起到固定的作用，第一传动杆9和第二传动杆11的转动更加稳定，多边形卡定块13起到防止第一传动杆9和第二传动杆11转动打滑的情况，提高绕线效率。
优选的是，所述第一传动杆9和第二传动杆11均通过传动轴承17安装在所述凵形支撑总架1的左右两侧板上，起到支撑作用，同时减小摩擦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。