本实用新型涉及自动装车机领域，尤其涉及一种自动装车机的拨包装置。
背景技术：
自动装车机一般物料由装车机机架上的正包机构及拨包机构后经落包机构将物料放于运输车辆车斗相应位置，而现有技术的拨包机构的拨包板通过安装于皮带运输机两侧的气缸驱动往复运动进行拨包，两侧的气缸同步性比较差，使拨包板在运行的过程中不够顺畅，而且运行的速度及位置不容易掌控，导致物料包下落位置不够精准，而影响整车的装包效率及效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供运行平稳、同步性好、装包速度及位置精准的一种自动装车机的拨包装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种自动装车机的拨包装置，其包括皮带输送机、拨包板、驱动机构及导向机构，所述驱动机构包括固定安装在皮带输送机机架上的电机固定架、固定安装在电机固定架上的拨包伺服电机、固定安装在皮带输送机机架一侧的一个同步轮固定架、安装于同步轮固定架上和固定在伺服电机上的两个同步轮及安装于两同步轮之间的传送带，所述导向机构包括固定安装于皮带输送机机架两侧的滑杠固定架、固定安装于两个滑杠固定架之间的滑杠及滑动的安装于滑杠上的滑座，所述拨包板设于滑座及传送带的下方并分别与滑座及传送带固定连接。
进一步，所述导向机构为两组，分别设于传送带的两侧。
本实用新型的有益效果是：
一种自动装车机的拨包装置，其包括皮带输送机、拨包板、驱动机构及导向机构，所述驱动机构包括固定安装在皮带输送机机架上的电机固定架、固定安装在电机固定架上的拨包伺服电机、固定安装在皮带输送机机架一侧的一个同步轮固定架、安装于同步轮固定架上和固定在伺服电机上的两个同步轮及安装于两同步轮之间的传送带，所述导向机构包括固定安装于皮带输送机机架两侧的滑杠固定架、固定安装于两个滑杠固定架之间的滑杠及滑动的安装于滑杠上的滑座，所述拨包板设于滑座及传送带的下方并分别与滑座及传送带固定连接，这样在皮带输送机机架的两侧设置两个同步轮，由通过拨包伺服电机通过传送带驱动同步运动，使固定安装于传送带下方的拨包板的运行比较平稳，而且伺服电机的速度控制及位置控制比较精准，使物料包下落的位置更加精确，提高了整车的装包效率及效果，并且通过导向装置的设置，使拨包板在往复运动的过程中进一步保持平稳。
所述导向机构为两组，分别设于传送带的两侧，可以使拨包板的运行更加平稳，落包更加位置更加准确无误。
附图说明
图1是本实用新型的俯体结构示意图；
图2是本实用新型的B-B向结构示意图；
图中：1.皮带输送机，2.皮带输送机机架，3.滑杠固定架，4.传送带，5.拨包伺服电机，6.拨包板，7.同步轮，8.滑座,9.滑杠，10.同步轮固定架，11.电机固定架。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种自动装车机的拨包装置，其包括皮带输送机1、拨包板6、驱动机构及导向机构，所述驱动机构包括固定安装在皮带输送机机架2上的电机固定架11、固定安装在电机固定架上的拨包伺服电机5、固定安装在皮带输送机机架两侧的两个同步轮固定架10、安装于同步轮固定架上的两个同步轮7及安装于两同步轮之间的传送带4，所述导向机构包括固定安装于皮带输送机机架两侧的滑杠固定架3、固定安装于两个滑杠固定架之间的滑杠9及滑动的安装于滑杠上的滑座8，所述拨包板设于滑座及传送带的下方并分别与滑座及传送带固定连接。
进一步，所述导向机构为两组，分别设于传送带的两侧。
由于一种自动装车机的拨包装置，其包括皮带输送机、拨包板、驱动机构及导向机构，所述驱动机构包括固定安装在皮带输送机机架上的电机固定架、固定安装在电机固定架上的拨包伺服电机、固定安装在皮带输送机机架一侧的一个同步轮固定架、安装于同步轮固定架上和固定在伺服电机上的两个同步轮及安装于两同步轮之间的传送带，所述导向机构包括固定安装于皮带输送机机架两侧的滑杠固定架、固定安装于两个滑杠固定架之间的滑杠及滑动的安装于滑杠上的滑座，所述拨包板设于滑座及传送带的下方并分别与滑座及传送带固定连接，这样在皮带输送机机架的两侧设置两个同步轮，由通过拨包伺服电机通过传送带驱动同步运动，使固定安装于传送带下方的拨包板的运行比较平稳，而且伺服电机的速度控制及位置控制比较精准，使物料包下落的位置更加精确，提高了整车的装包效率及效果，并且通过导向装置的设置，使拨包板在往复运动的过程中进一步保持平稳。
所述导向机构为两组，分别设于传送带的两侧，可以使拨包板的运行更加平稳，落包更加位置更加准确无误。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。