一种分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜切割领域，特别涉及一种分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

现可参考授权公告号为CN206536535U的中国专利，其公开了一种分切机，包括机架和控制面板，所述控制面板设于机架一侧，所述机架上设有与控制面板连接的放卷轴、纠偏机构、第一张力调整机构、分切机构、收卷轴，所述放卷轴、纠偏机构、第一张力调整机构、分切机构、收卷轴依次连接，所述纠偏机构包括光电传感器、纠偏转辊、滚珠丝杆与电机组成，所述光电传感器、电机分别与控制面板连接，所述纠偏转辊、滚珠丝杆与电机依次连接；所述放卷轴与纠偏转辊之间还依次设有第一送料转辊、第二送料转辊与第三送料转辊，第二送料转辊与第三送料转辊接触且两者的轴心线在同一水平线上，且第二送料转辊与第三送料转辊两者转动的方向相反，采用本分切机结构更加简单，保证了分切薄膜产品的质量。

上述设备在使用时，需要将已经卷满物料的卷料环更换，为了使卷料环能够随着收卷筒一起转动，需要卷料环紧紧的卡在收卷筒上，所以在收卷筒表面上嵌设有凸起的滚珠，在更换卷料环时，因为滚珠的弹力很大，导致卷料环更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分切机，具有能够方便更换卷料环的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机，包括机座以及收卷辊，机座上开有凹腔，所述凹腔内转动连接有多个转动辊；所述收卷辊位于机座的后侧，所述收卷辊包括卷料环以及卷筒，所述卷料环套接在卷筒外圈上，所述卷筒内部设有能够将卷料环定位在卷筒上的顶紧装置。

通过采用上述方案，在传统的分切机中，都是在收卷辊上嵌设有凸起的滚珠，通过滚珠将卷料环紧紧的顶住，使卷料环能够随着收卷辊一起转动，将物料进行收卷，导致了卷料环的安装和拆卸都不是很方便，故将顶紧装置改为可以手动控制，方便安装拆卸顶紧装置。

较佳的，所述顶紧装置包括转动连接于卷筒的椭圆柱以及设于椭圆柱上下两侧的U型板，且U型板内侧壁与椭圆柱外表面贴合，所述U型板上均匀固定有多个圆柱形凸起，卷筒上开有供圆柱形凸起伸出的圆孔。

通过采用上述方案，椭圆柱的截面是椭圆形的，通过椭圆柱的转动，可以使U型板上升，亦可以通过椭圆柱的转动，使椭圆柱不再对U型板施力，这时只需要一个外力，U型板就能够下降，U型板上固定有多个圆柱形凸起，圆柱形凸起便于通过卷筒上的通孔，不会卡在通孔内，抵接在卷料环上，使卷料环能够随着卷筒一起运动。

较佳的，所述圆柱形凸起的顶端设有一体成型的圆顶。

通过采用上述方案，卷料环内圈是弧形的，圆柱形凸起的圆顶使凸起能够锲合的抵接在卷料环的内圈上，防止平整的端断面和卷料环抵接力不够，使卷料环和卷筒之间打滑。

较佳的，所述椭圆柱两端均固设有连接轴，一个连接轴上设有换向传动装置。

通过采用上述方案，通过换向传动装置，可以改变动力的方向，将竖直的施力改变为水平的力，方便对椭圆柱施力。

较佳的，换向传动装置包括两个锥齿轮，其中一个锥齿轮固定在连接轴上，另外一个锥齿轮上固定有竖轴，竖轴贯穿且转动连接在卷筒上。

通过采用上述方案，通过两个垂直且互相啮合的锥齿轮配合，将力的传动方向进行了改变，且因为是齿轮的互相配合，保证了传动力的稳定性。

较佳的，竖轴的突出端固定有手拧轮。

通过采用上述方案，在竖轴上固定有手拧轮，方便在对竖轴进行施力，竖轴表面是很光滑的，在转动竖轴时不容将竖轴进行转动，故在竖轴上端固设有手拧轮，以便在光滑的竖直上有施力点。

较佳的，竖轴突出的部分上固定有棘轮，卷筒上转动连接有配合棘轮的棘爪。

通过采用上述方案，竖轴是控制椭圆柱将U型板上的圆柱形凸起抵接在卷料环内圈上的，且在卷料环上收卷有很多的物料，当重力过大时，会对圆柱形凸起施加压力，使椭圆柱转动，故在竖轴上固定有棘轮，卷筒上有配合的棘爪，防止椭圆柱翻转，达到顶紧的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.顶紧装置的过程是手动控制的，方便操作，且便于安装和拆卸卷料环，提升工作效率；

2.在竖轴上固定有棘轮，卷筒上设有配合棘轮的棘爪，防止椭圆柱翻转，顶紧装置不能够顶紧卷料环物，使卷料环不能够随着卷筒一起转动。

附图说明

图1是实施例中分切机正面示意图；

图2是实施例中分切机的背面示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是实施例中收卷辊的整体示意图；

图5是实施例中收卷辊的爆炸图；

图6是实施例中切刀的爆炸图；

图7是实施例中切割装置的整体示意图；

图8是实施例中切割装置的爆炸图。

图中，1、机座；11、转动板；12、竖向液压缸；13、电动机；14、支撑座；141、横向液压缸；1411、连接轴承；15、凹腔；151、转动辊；2、收卷辊；21、驱动电机；22、轴承；221、气缸；23、卷筒；231、挡盖；232、盖体；2321、圆轴；233、圆孔；234、卷料环；24、顶紧装置；241、U型板；2411、圆柱形凸起；2412、圆顶；242、椭圆柱；243、连接轴；244、换向传动装置；2441、锥齿轮；2442；竖轴；2443、手拧轮；2444、棘轮；2445、棘爪；3、切割装置；31、横梁；311、螺纹孔；312、滑槽；313、螺纹杆；314、螺栓；3141、连接板；3142、螺母；3143、立柱；3144、球体；315、伸缩架；3151、连接杆；32、刀具；321、方形边框；322、切刀；3221、刀柄；3222、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种分切机，如图1所示，包括机座1、与机座1转动连接的收卷辊2以及设于机座1上侧的切割装置3。

如图1和图2所示，机座1的一侧转动连接有转动板11且在两者之间设有竖向液压缸12，收卷辊2设于机座1的另一侧，竖向液压缸12的底座转动连接于机座11上，竖向液压缸12的活塞杆转动连接于转动板11上；转动板11上表面滑动连接有电动机13和支撑座14，支撑座14上固定有横向液压缸141，在电动机13和横向液压缸141之间设有转动轴131，转动轴131的一端和电动机13的输出轴可拆卸固定连接，在横向液压缸141的活塞杆连接有连接轴承1411，连接轴承1411的外圈与横向液压缸141的活塞杆固定连接，使用时能够将转动轴131固定在电动机13的输出轴上，然后驱动横向液压缸141的活塞杆伸长，使得连接轴承1411内圈套设在转动轴131的端部并且与转动轴131共用转动。

机座1顶部开有凹腔15，凹腔15内部转动连接有多个转动辊151，转动辊151呈梯形分布，梯形分布的多个转动辊151能够将物料处于绷紧状态，进而方便切割，切割装置3位于最高处的转动辊151处；凹腔15的一侧壁上转动连接有驱动电机21，收卷辊2的一端固设于驱动电机21的输出轴上，相对驱动电机21的凹腔15另一侧壁上沿靠近或者远离驱动电机21方向滑动连接有能够套设于收卷辊2上的轴承22，轴承22与机座1之间设有气缸221，气缸221的底座与机座1固定连接，气缸221的活塞杆与轴承22的外圈固定连接，通过设置的气缸221能够控制轴承22在机座1上横向滑动，使轴承22可以和收卷辊2分离或连接（参见图3），故收卷辊2在机座1上可以转动，方便将收卷的物料卸下。

如图4和图5所示，收卷辊2包括卷筒23以及设于卷筒23内的顶紧装置24；卷筒23两端分别固定有挡盖231和盖体232，挡盖231和驱动电机21的输出轴固定连接，盖体232外侧固定连接有与其同轴设置的圆轴2321，使用时，轴承22能够套设于圆轴2321上；顶紧装置24包括两个对称设置的U型板241以及设于两个U型板241之间的横截面为椭圆形的椭圆柱242，椭圆柱242的两端分别固定有连接轴243，两个连接轴243分别转动连接于盖体232以及挡盖231上；U型板241外侧表面上均匀的固设有多个圆柱形凸起2411，圆柱形凸起2411顶端有一体成型的圆顶2412，卷筒23上对应圆形型凸起2411的位置开设有圆孔233，圆柱形凸起2411能够从圆孔233内伸出；卷筒23外圈套接有多个卷料环234，圆柱形凸起2411从圆孔233伸出后会抵接在卷料环234的内圈上，进而控制卷料环234能够和卷筒23一起转动。

在其中一组连接轴243上设有换向传动装置244，换向转动装置244包括两个互相垂直啮合的锥齿轮2441，其中一个锥齿轮2441同轴固定在连接轴243上，另外一个锥齿轮2441上固定有竖轴2442，竖轴2442贯穿卷筒23设置，竖轴2442的外端部固定有手拧轮2443，在竖轴2442的凸出端还固设有棘轮2444，在卷筒23对应棘轮2444的位置转动连接有与其配合的棘爪2445，棘轮2444和棘爪2445的配合能够防止椭圆柱242的反转。

如图6和图7所示，切割装置3包括横截面为长方形设置的横梁31以及与横梁31滑移连接的多个刀具32，横梁31的两端分别固定连接于凹腔15的两侧壁上；刀具32包括方形边框321，方形边框321套设且滑动连接于横梁31上；方形边框321的侧壁上设有切刀322，切刀322包括固设于方形边框上的刀柄3221以及栓接在刀柄3221上的刀刃3222。

如图7和图8所示，横梁31两端的上表面分别开有螺纹孔311和滑槽312，螺纹孔311内螺纹连接有螺纹杆313，滑槽312内滑移连接螺栓314；螺栓314上套设有连接板3141，螺栓314上端螺纹连接有螺母3142且螺母3142能够贴合在连接板3141的上表面；在连接板3141上还固定有立柱3143，立柱3143顶端固定有球体3144。

在螺纹杆313和立柱3143之间设有菱形伸缩架315，菱形伸缩架315的两铰接端分别和螺纹杆313以及立柱3143转动连接；在菱形伸缩架315中心线上的铰接点均固设有连接杆3151，连接杆3151与方形边框321一一对应且固定连接。

具体使用方式：首先需要在收卷辊2上安装好卷料环234，反向拧动手拧轮2443，使椭圆柱242转动，当圆柱形凸起2411受力时，可使圆柱形凸起2411凹入圆孔233内，方便将卷料环234安装在收卷辊2上，在卷料环234安装好后，且间距调节的对应好切割装置3后，再正向拧动手拧轮2443，使圆柱形凸起2411向外凸起，抵在卷料环234上，使卷料环234能够随着收卷辊2转动。

控制竖向液压缸12使转动板11转动将待分切的物料卷安装在转动轴131上，再控制竖向液压缸12将转动板11转至初始位置；将物料穿过梯形分布的多个转动辊151，再通过和切刀322贴合的转动辊151，使物料分成条状，然后分成条状的物料分布通过胶条固定在不同的卷料环234上，这时可以使分切机开始工作，在卷料环234达到一定程度大小后，停止分切机的运行，通过气缸221控制轴承22脱离连接轴243，使收卷辊2的一端可自由转动，方便将卷料环234卸下安装新的卷料环234。

如果需要分切的物料宽度和上一个不同，则需要对切刀322进行调节，这个只需要松动螺母3142，然后用手抓住立柱3143移动连接板3141，便可通过菱形伸缩架315来同时调节多个切刀322，使得相邻两组切刀322之间的间距相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。