本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片废边的卷绕收集装置。
背景技术：
锂离子电池中的电芯是由正极、负极片以及隔膜组成，其中正、负极片是在铝箔/铜箔上涂布正/负极材料后制成的，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行轧制工艺而成。而在辊压分切时会产生大量的废边，目前一般使用纸盒来收集废边，由于废边是细而长的结构，并且有一点的强度和韧性，极片废边会散乱地叠放在纸盒中，不仅影响美观和整洁度，还占用了大量空间，不利于运输与存储。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用简单、操作方便的锂离子电池极片废边的卷绕收集装置，实现对极片废片进行卷绕收集。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种锂离子电池极片废边的卷绕收集装置，包括固设在固定座上的力矩电机，所述力矩电机的输出轴连接有气胀轴，所述气胀轴上水平活动套设有前挡板和后挡板，所述气胀轴的胀键位于前挡板和后挡板之间。
进一步方案，所述力矩电机的输出轴通过联轴器与气胀轴连接。
更进一步方案，所述固定座上固设有轴承座，所述气胀轴的端部穿过轴承座与联轴器连接。
进一步方案，所述力矩电机包括电机和减速箱。
将本装置置于辊压分切机的正下方，作业人员根据极片废边的宽度来调整后挡板在气胀轴上的位置，然后锁紧后挡板，通过充气使气胀轴上的胀键凸出，然后将所需收集的极片废边连接在气胀轴上，打开力矩电机，力矩电机转动带动气胀轴旋转，从而将极片废边卷绕到气胀轴上。当极片废边卷绕在大团后，将气胀轴放气，气胀轴上的胀键下降至其内部，与极片废边分离，然后将前挡板取下，再将绕卷好的极片废边从气胀轴上取下即完成。
所以本实用新型可实现基于铜箔、铝箔等较薄且长的料带进行卷绕处理，实现废边、废料的卷绕收集，可通过调节前、后挡板之间的间距，实现对一定宽度范围内的等较薄长料带收集处理，保证了废料处理的及时性和缩小了废料所占空间。并且保证了现场环境，并便运输。本装置具有良好的操作性、经济性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-力矩电机，2-固定座，3-前挡板，4-联轴器，5-轴承座，6-气胀轴，7-后挡板，8-极片废边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
一种锂离子电池极片废边的卷绕收集装置，包括固设在固定座2上的力矩电机1，所述力矩电机1的输出轴连接有气胀轴6，所述气胀轴6上水平活动套设有前挡板3和后挡板7，所述气胀轴6的胀键位于前挡板3和后挡板7之间。
进一步方案，所述力矩电机1的输出轴通过联轴器4与气胀轴6连接。
更进一步方案，所述固定座2上固设有轴承座5，所述气胀轴6的端部穿过轴承座5与联轴器4连接。
进一步方案，所述力矩电机1包括电机和减速箱。
将本装置置于辊压分切机的正下方，作业人员根据极片废边8的宽度来调整后挡板7在气胀轴6上的位置，然后锁紧后挡板7，通过充气使气胀轴上的胀键凸出，然后将所需收集的极片废边8连接在气胀轴6上，打开力矩电机1，力矩电机转动带动气胀轴旋转，从而将极片废边卷绕到气胀轴上。当极片废边卷绕在大团后，将气胀轴放气，气胀轴上的胀键下降至其内部，与极片废边分离，然后将前挡板取下，再将绕卷好的极片废边从气胀轴上取下即完成。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。