一种适用于锂生产加工的破拱器的制作方法

本实用新型涉及一种适用于锂生产加工的破拱器，尤其涉及一种去磁破拱器。

背景技术：

电池原材料在转送过程中需要使用螺旋运输机，而部分散体物料残余会导致运输机局部形成闭塞故障区，此时需要破拱器将原料打散冲开聚集物，但是现有的破拱器由于材质问题容易将磁性物杂质带入原材料中，影响原料的质量，甚至发生中途断料的情况，而如果采用人工操作则会大幅度提高产品加工成本，市场竞争力随之降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于电池原材料运输的一种适用于锂生产加工的破拱器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于锂生产加工的破拱器，原料斗5内安装有破拱器2，破拱器2通过联轴器21驱动破拱轴22转动，联轴器21另一端连接驱动设备，破拱轴22外部套有PE管221，破拱轴22连接多根破拱针23，破拱针23外表面覆盖PE板。

进一步的，所述的联轴器21和破拱轴22之间设置有轴承24。

进一步的，所述的轴承24和破拱轴22通过轴承座242固定在原料斗5底侧，破拱轴22上的破拱针23与螺旋运输机3相邻。

进一步的，所述的轴承24与联轴器21之间装有轴承压盖241，轴承压盖241用于轴承24和破拱轴22的固定配合，轴承压盖241一侧抵住轴承座242，另一侧抵住轴承24。

进一步的，所述的原料斗5安装在螺旋运输机3一侧的顶部，螺旋运输机3另一侧的底部设置有出料口4。

进一步的，所述的破拱轴22两侧装有喷器口25。

本实用新型的有益效果为：

1.在螺旋运输机内部安装该破拱器，使得锂电池原料进料过程更加均衡，中途不会出现断料的情况，同时使用轴承座和轴承压板，保证了破拱器在原料斗中可以稳定工作，不会发生跑偏。

2.本实用新型破拱器改变现有设计，将部分部件改为PE材质，解决了磁性物质随同进入产品中的问题，同时减少了人力的投入，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

一种适用于锂生产加工的破拱器，原料斗5内安装有破拱器2，破拱器2通过联轴器21驱动破拱轴22转动，联轴器21另一端连接驱动设备，破拱轴22外部套有PE管221，破拱轴22连接多根破拱针23，破拱针23外表面覆盖PE板。此时破拱器2内与电池原料接触的部件均为PE材质，解决了磁性物质随同进入产品中的问题，避免产品原料发生磁性能变化。原料斗5安装在螺旋运输机3一侧的顶部，螺旋运输机3另一侧的底部设置有出料口4，原料通过原料斗5进入螺旋运输机3，在经过破拱器2时，电机通过联轴器21驱动运转破拱轴22转动，破拱针23将原料进行打碎处理，避免材料从原料斗5落入螺旋输送机3的过程中发生堵塞影响材料输送,打碎后的材料从螺旋输送机3左端转移至右端的出料口4，随后进入下一道工序。

联轴器21和破拱轴22之间设置有轴承24，轴承24和破拱轴22通过轴承座242固定在原料斗5底侧，使得破拱器2能够不受下落原料的影响，稳定工作。破拱轴22上的破拱针23与螺旋运输机3相邻，破拱针23距离螺旋运输机3的螺旋输送道越近，破碎效果越好，物料发生堵塞的几率越低。

作为优选的技术方案，为了使破拱轴22更加稳定的转动，减少因大块无料落下所致的影响，轴承24与联轴器21之间装有轴承压盖241，轴承压盖241用于轴承24和破拱轴22的固定配合，轴承压盖241一侧抵住轴承座242，另一侧抵住轴承24，使得破拱轴22在破碎过程中得到更好的支撑。破拱轴22两侧装有喷气口25，喷气口25开口朝向为破拱轴22的轴向方向，两侧的喷气口25朝着中间的破拱针23喷气，使得物料朝着中间集中。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。