本实用新型涉及一种液体物料输送装置，特别涉及一种锦纶6聚合切片生产线上改性剂物料的输送装置。
背景技术：
锦纶6聚合切片的生产包括如下工序：固态己内酰胺熔融、改性剂调配，预聚合、终聚合、切粒、萃取、干燥以及冷却。其中，改性剂调配的工序中，原调配岗位在加料桶装有机溶剂时是使用桶泵进行加料的，如图1所示，加料桶1’内插设有吸料管2’，吸料管2’的顶部连接有能泵3’，桶泵3’加完料时，由于在加料完毕停机后原料会回流一部分，从而滞留少量溶剂在加料桶1’的桶底，无法利用。不仅造成原料损失，成本核算升高，而且直接废弃的话也给公司环保方面增加了压力，若按照每天加料一次，余有4公斤余料，合计每年就要浪费1.5T余料，按照市场价估计，成本损失较大，因此亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种改性剂物料的输送装置，将原有的桶泵改装成隔膜气动泵输送，从而从根本上解决余料多的问题。
本实用新型是这样实现的：一种改性剂物料的输送装置，包括料桶、吸料管、隔膜气动泵以及压缩空气管，所述料桶的顶部设有吸料孔，所述吸料管的下端由吸料孔插入料桶，上端则连接隔膜气动泵，且隔膜气动泵还通过所述压缩空气管连接空压设备。
进一步的，所述料桶的底部具有一凹槽，且所述凹槽的侧壁为斜面，所述吸料管的下端插入所述凹槽的底部。当料桶内的余料较少时，由于重力的存在，底料会自动汇聚至所述凹槽内，使吸料更为彻底。
本实用新型的优点在于：本实用新型的弥补桶泵的缺陷，操作简单，无风险，吸料干净，无成本浪费，且大大地减少了环保压力。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有改性剂物料的输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型改性剂物料的输送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2所示，本实用新型的改性剂物料的输送装置，包括料桶1、吸料管2、隔膜气动泵3以及压缩空气管4，所述料桶1的顶部设有吸料孔12，所述吸料管2的下端由吸料孔插入料桶1，上端则连接隔膜气动泵3，且隔膜气动泵3还通过所述压缩空气管4连接空压设备。当需要输送改性剂物料时，将压缩空气管4连接空压设备，打开隔膜气动泵3，隔膜气动泵3采用压缩空气为动力源，从而能将料桶1的改性剂物料予以抽光吸尽，大大减少了余料的存在。
其中，所述料桶1的底部具有一凹槽14，且所述凹槽14的侧壁142为斜面，所述吸料管2的下端插入所述凹槽14的底部。当料桶1内的余料较少时，由于重力的存在，底料会自动汇聚至所述凹槽14内，使吸料更为彻底。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。