本实用新型涉及一种用于LF炉的风动送样盒，属于冶金行业LF炉取样设备技术领域。
背景技术：
LF炉是炼钢车间的一种炉外精炼设备，距离转炉平台较远，一般一个炼钢车间仅在转炉平台设置一个化验室。LF炉每一炉钢都必须取样化验，为了能及时化验样品，减轻工人的劳动强度，LF炉钢样的输送通常都采用风动送样机进行输送。
风动送样盒是用来盛装钢样的封闭装置，把风动送样盒放入开启状态的LF炉风动送样机中，利用风力通过输送管道把样盒输送到化验室，化验人员打开化验室处的风动送样机门取出样盒，然后再取出钢样进行化验。
LF炉钢样形状为带手柄的圆鼓型，总长度为75mm, 风动送样机采用内径为75mm的输送管道。现有的风动送样盒不但重量大，而且运行摩擦力大，当输送管道稍微存在一点杂物或冬天因气体动力介质含水存在冰垢时，输送过程中就会出现卡塞故障。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于LF炉的风动送样盒，重量轻，运行摩擦力小，能够避免在输送管道中出现卡塞故障，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于LF炉的风动送样盒，包含盒身、盒盖、耐磨圈、缓冲圈、钢垫和螺栓，所述盒身为一端封闭的圆筒形结构，盒身的开口端设有盒盖，盒身的两端分别依次设有耐磨圈、缓冲圈和钢垫，所述耐磨圈、缓冲圈和钢垫通过螺栓固定在盒身上。
所述耐磨圈为圆柱形，耐磨圈的直径大于盒身的外径。
所述耐磨圈的两侧分别设有与盒身和缓冲圈相配合的凹槽。
所述缓冲圈的一侧设有与耐磨圈上的凹槽相配合的凸台，缓冲圈的另一侧设有与钢垫相配合的凹槽。
所述盒身的开口端与盒盖螺纹连接。
所述盒身的开口端设有内螺纹，盒盖上设有外螺纹。
所述盒身与盒盖均为铝材质，耐磨圈为尼龙材质。
本实用新型的有益效果是：盒身和盒盖采用能够盛装钢样的铝材质，重量轻，而且在盒身的两端安装硬度大、耐磨性能好的尼龙材质的耐磨圈，耐磨圈与输送管道之间运行摩擦力小，在输送管道内运行更加通畅，避免在输送管道中出现卡塞故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型耐磨圈结构示意图；
图3为本实用新型缓冲圈结构示意图；
图4为本实用新型钢垫结构示意图；
图中：盒身1、盒盖2、耐磨圈3、缓冲圈4、钢垫5、螺栓6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-4，一种用于LF炉的风动送样盒，包含盒身1、盒盖2、耐磨圈3、缓冲圈4、钢垫5和螺栓6，所述盒身1为一端封闭的圆筒形结构，盒身1的开口端设有盒盖2，盒身1的两端分别依次设有耐磨圈3、缓冲圈4和钢垫5，所述耐磨圈3、缓冲圈4和钢垫5通过螺栓6固定在盒身1上。
在本实施例中，参照附图1，盒身1和盒盖2均采用铝材质，能够降低样盒的总重量，盒身1长度为95mm, 净长度85mm，内径为57mm，满足存放LF钢样（75mm）要求。盒身1开口端与盒盖2螺纹连接，组装完毕的样盒总长度185mm,未超过风动送样机允许装入高度200mm，满足要求。
参照附图2，耐磨圈3采用硬度高、耐磨性好的尼龙材质经机加工制作，表面加工精度不低于四级，耐磨圈3为圆柱形，外径70mm，在输送管道中起支撑和滑动作用。耐磨圈3左右两侧各设计有一个￠46+0.5深3mm的凹槽，与盒身1封闭端或盒盖2、缓冲圈4间隙配合，起到径向定位和轴向紧密结合的作用。
参照附图3，缓冲圈4采用柔软的S化橡胶制作，外径￠60，小于耐磨圈3外径，目的是避免缓冲圈在运行中与输送管道接触因材质柔软引起卡阻，保护耐磨圈3。缓冲圈4左侧设有￠46高2.5mm的凸台，起径向定位和轴向紧密结合的作用，右侧设计￠45深16mm凹槽，为了在接收过程中保护螺栓6尾部防砸变形。
参照附图1-4，在盒身1封闭端和盒盖2上加工有三个以中心线为中心且中心距为22mm成正三角形分布的M8螺栓通孔，同样耐磨圈3、缓冲圈4、钢垫5均加工有三个以中心线为中心，中心距为22mm成正三角形分布的∮9mm通孔,钢垫厚度3mm。
盒身1的两端分别设有耐磨圈3、缓冲圈4和钢垫5，耐磨圈3、缓冲圈4和钢垫5通过螺栓6固定在盒身1上。
螺栓6采用M8外六角螺栓，尾部厚度6mm,比螺栓内六面螺栓尾部厚度小，目的是保证螺栓尾部不露出缓冲圈4的凹槽，同时出现螺栓尾部砸变形的异常情况时，也可用活板子拧缷。