本实用新型涉及一种用于输送粉状物料的装置，具体地说是一种螺旋输送装置。
背景技术：
粉状物料在输送过程中通常使用螺旋输料机构进行输送，现有的常规螺旋输料机构包括有锥形的外筒以及外筒内设置的带有螺旋叶片的搅拌轴，通过搅拌轴的搅拌对物料进行输送，现有的这种结构虽然能够达到输送的目的，也能对粉状物料进行搅拌，但是当粉状物料较为潮湿时很容易形成结块，这种搅拌结构很难达到分散物料的目的，由此影响了搅拌的均匀性，从而影响了粉料输出的质量，另外，现有的输送机构在输送过程中很难保证密实度一致，导致物料搅拌均匀性降低，也影响了搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能够最大程度上保证密实度，提高搅拌均匀性，还能够达到分散结块物料，从而保证输出质量的螺旋输送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的螺旋输送装置，包括锥形的外筒以及外筒内设置搅拌轴，搅拌轴的外圆周表面上固定缠绕有螺旋形的环形带，外筒和搅拌轴之间设置开有环槽的锥形内筒，外筒的内壁上环布有内齿，锥形内筒的外壁上设置有与内齿交错配合的外齿，锥形内筒的内壁上排布有板叶片，板叶片能够与环形带配合对物料进行搅拌分散，物料能够从环槽内落入内齿和外齿之间。
所述内齿向斜上方延伸，所述外齿向斜下方延伸，所述外齿和内齿交错布置。
所述板叶片和环形带的倾斜方向大致相同。
位于搅拌轴上最下方的一排板叶片水平布置。
所述外齿的数量少于内齿数量。
所述开槽为环形开槽。
所述锥形内筒由动力装置驱动旋转。
采用上述的结构后，由于搅拌轴的外圆周表面上固定缠绕有螺旋形的环形带以及外筒和搅拌轴之间设置的具有板叶片和外齿的锥形内筒，外筒的内壁上环布有内齿，由此一方面，在搅拌过程中螺旋状的环形带形成柔性搅拌效果并且与板叶片交叉搅拌不但避免集料问题发生，而且大大提高分散效果，再一方面，物料从开槽进入到内外筒之间通过内外齿的挤压，有效对潮湿物料形成的结块进行分散，另外一方面，旋转的锥形内筒始终处于动态，起到了扰动物料的效果，最大程度上保证了均匀性的密实度，更进一步提高了结块物料分散效果，从而保证了物料的输出质量。
附图说明
图1为本实用新型螺旋输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的螺旋输送装置作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的螺旋输送装置，包括锥形的外筒1以及外筒1内设置搅拌轴2，搅拌轴2的外圆周表面上固定缠绕有螺旋形的环形带3，外筒1和搅拌轴2之间设置开有环槽的锥形内筒4，锥形内筒4靠近外筒的内壁，外筒1的内壁上环布有内齿5，内齿5向斜上方延伸，锥形内筒4的外壁上设置有与内齿交错配合的外齿6，外齿6向斜下方延伸，外齿6和内齿5交错布置，锥形内筒4的内壁上排布有板叶片7，板叶片7和环形带3的倾斜方向大致相同，板叶片7能够与环形带配合对物料进行搅拌分散，物料能够从环槽内落入内齿5和外齿6之间。
进一步地，所说的位于搅拌轴2上最下方的一排板叶片水平布置，由于开槽的设计使得外齿6的数量少于内齿数量，由图可见，内齿与所对应的外齿相配合，该设计能够使物料，特别是结块的物料从开槽中进入到内齿和外齿之间。
再进一步地，所说的开槽为环形开槽，所说的锥形内筒4由动力装置驱动旋转，由此使得锥形内筒始终旋转，由此进一步保证了结块粉碎以及搅拌的效果。