本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种全自动化学试剂灌装机的试剂瓶供应装置。
背景技术：
化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到试剂瓶中的过程，根据用户的要求，试剂瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装设备一般只具有单纯的灌装功能，其它如混合、输送和包装功能需要另由人工完成，也就是无法实现连续式生产。这导致了混合、灌装至包装的过程断续进行，很难保证灌装至包装工序的生产效率。同时，非连续式的生产过程也导致生产过程的混乱，人员对半成品进行频繁搬运不仅导致效率进一步降低，而且对中间存储的环节需要提供额外的管理，人力成本也较高。
因此，需要对化学试剂灌装机设备的结构进行优化设计，应包括灌装装置、试剂瓶供应装置、称重计量装置、瓶盖供应装置和上盖装置，其中试剂瓶供应装置用于进行试剂瓶的供应，对灌装机设备运行的效率起到决定性的影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、实现连续式供应的全自动化学试剂灌装机的试剂瓶供应装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动化学试剂灌装机的试剂瓶供应装置包括采用第一支架支撑的倾斜滑道，倾斜滑道的前端封堵并在两侧设有出口，在第一支架上还安装有横置的推送气缸，推送气缸活塞杆的端部对正倾斜滑道的出口；还包括由第二支架支撑的平台板，在平台板上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽的瓶转盘，在平台板的下方安装有驱动瓶转盘转动的瓶转盘电机；瓶转盘为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽的内壁上均开设有瓶转盘气孔并安装有瓶转盘电磁阀；在瓶转盘的顶部还连接有抽气管。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动化学试剂灌装机的试剂瓶供应装置，与现有的试剂瓶供应装置或供应方式相比，本技术方案中通过设置由瓶转盘电机驱动的瓶转盘，并在瓶转盘的外圆周上设置瓶转盘凹槽，实现了对经由倾斜滑道输送、由推送气缸推移的试剂瓶的逐个环形输送，令试剂瓶的供应变得有序。通过在瓶转盘的各瓶转盘凹槽内开设瓶转盘气孔并安装瓶转盘电磁阀，实现了对试剂瓶吸附和释放两种状态之间的快速、灵活转换。通过设置前端带有推送气缸的倾斜滑道，令试剂瓶依靠自身重力向同一个位置移动，推送气缸的设置令试剂瓶快速、便捷地转移到瓶转盘凹槽内。整机自成单元，实现自动化运转，提升了整个灌装设备的自动化程度。
优选地：倾斜滑道包括底板，在底板的两侧设有侧护板，出口开设在侧护板上；在倾斜滑道内沿长度方向安装有多个转辊。
优选地：在瓶转盘的底部设有多个移动块，在平台板的表面设有环形轨道，移动块沿环形轨道移动。
优选地：在推送气缸活塞杆的前端还安装有V形的推块。
优选地：还包括抽气机，抽气管的外端连接至抽气机的抽气口。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、推送气缸；2、倾斜滑道；3、转辊；4、第一支架；5、第二支架；6、瓶转盘；7、瓶转盘气孔；8、瓶转盘凹槽；9、抽气管；10、瓶转盘电机；11、平台板；12、环形轨道；13、移动块；14、瓶转盘电磁阀。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型的全自动化学试剂灌装机的试剂瓶供应装置包括采用第一支架4支撑的倾斜滑道2，倾斜滑道2的前端封堵并在两侧设有出口，在第一支架4上还安装有横置的推送气缸1，推送气缸1活塞杆的端部对正倾斜滑道2的出口。
本实施例中，倾斜滑道2包括底板，在底板的两侧设有侧护板，出口开设在侧护板上；在倾斜滑道2内沿长度方向安装有多个转辊3。空的试剂瓶由倾斜滑道2的远端放入，依靠自身重力，试剂瓶在转辊3上向前端移动，直至移动到出口位置，推送气缸1可以将试剂瓶逐个推动离开出口。
本实施例中，在推送气缸1活塞杆的前端还安装有V形的推块，V形的推块能够提升试剂瓶离开所在倾斜滑道2时的稳定性。
还包括由第二支架5支撑的平台板11，在平台板11上方设有外圆周带有多个瓶转盘凹槽8的瓶转盘6，在平台板11的下方安装有驱动瓶转盘6转动的瓶转盘电机10。本实施例中，在瓶转盘6的底部设有多个移动块13，在平台板11的表面设有环形轨道12，移动块13沿环形轨道12移动。上述结构保证了瓶转盘6转动时的稳定性。
瓶转盘6为中空壳体结构，在各瓶转盘凹槽8的内壁上均开设有瓶转盘气孔7并安装有瓶转盘电磁阀14。具体地，瓶转盘6可以采用如下方式制造：将瓶转盘6分为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体两者分别一体注塑成型，在下壳体的底部中心设置与瓶转盘电机10的电机轴连接的轴套，在上壳体的顶部中心设置连接嘴，抽气管9连接至该连接嘴；在下壳体的外圆周上一体注塑成型瓶转盘凹槽8，在各瓶转盘凹槽8的内壁中部开设瓶转盘气孔7，并在各瓶转盘气孔7的内侧安装瓶转盘电磁阀14，将各瓶转盘电磁阀14的导联线向中间汇聚，经由统一出线口引出；将上壳体扣合在下壳体上并采用热熔连接、胶粘连接等方式将两者对接的边缘密封连接。
在瓶转盘6的顶部还连接有抽气管9。本实施例中，还包括抽气机，抽气管9的外端连接至抽气机的抽气口。
工作过程：
瓶转盘电机10驱动瓶转盘6转动，当瓶转盘凹槽8移动到对正倾斜滑道2的出口位置时，推送气缸1将试剂瓶推离倾斜滑道2并进入瓶转盘凹槽8；在抽气管9及外置抽气机的作用下，瓶转盘6内保持负压，此时瓶转盘电磁阀14打开、瓶转盘气孔7打开，试剂瓶被吸附在瓶转盘凹槽8内。通过关闭瓶转盘电磁阀14和瓶转盘气孔7，试剂瓶失去吸附力并向下掉落。