本实用新型涉及光纤接头装配设备，更具体地说，它涉及一种用于光纤接头装配设备的方套上料装置。
背景技术：
SC光纤接头是常见的光纤接头的一种，其由四个部分组成，如图8、图9所示，分别为：方套91，方套91相对开设有水平卡槽911，方套91的内部相对设置有凸出块912,方套91未设置有凸出块912的两侧相对开设有竖直插槽913；
芯套92，芯套92包括大圆段921和小圆段922，大圆段921和小圆段922的交接处相对设置有卡板923；
插芯93，插芯93包括空心金属柱931、插接固定于空心金属柱931内的陶瓷柱932，空心金属柱931于陶瓷柱932的连接端一体成型有圆环沿933，圆环沿933等角度开设有四个槽口934；
弹簧94，弹簧94为压缩弹簧，其设置于插芯93与芯套92之间；
以上四者通过如图7所示的方式装配为一体。
市场上类似于方套91的零件一般通过如公告号为CN205932176U的中国专利公告的一种震动上料装置实现，其技术要点是：包括底座及设置在底座上方的上料盘，上料盘包括底壁及自底壁周缘向上延伸的侧壁，上料盘还包括与底壁相接且沿侧壁的内壁面向上盘绕的螺旋导轨，螺旋导轨上开设有若干条形槽。
但是运用于光纤接头装配设备时，必须确保方套91呈竖直状进入预定工位，而上述方案不具备竖直上料的功能，因此还需要进行改进优化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤接头装配设备的方套上料装置，通过调节方套的状态，并全程限制正确状态的方套，从而实现竖直上料的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光纤接头装配设备的方套上料装置，包括供料机构，所述供料机构包括方套料筒、沿方套料筒内圆周面螺旋上升的方套轨道以及设置于方套料筒内的方套震动盘，所述方套轨道顶端连接有竖直板道，所述竖直板道的厚度不大于竖直插槽的宽度；所述方套上料装置还包括方套分料机构和第八气缸；所述分料机构包括顶端与竖直板道连通的竖直通道以及与竖直通道底端连通的水平通道，所述水平通道一端固定设置有第七气缸，所述第七气缸活塞杆端固定设置有推送方柱，所述推送方柱沿水平通道长度方向插接配合；所述第八气缸固定安装于水平通道另一端，所述第八气缸的活塞杆垂直于水平通道，并与之穿设配合。
通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，方套震动盘产生震动，从而带动整个方套料筒震动，进而由震动力迫使方套沿方套轨道的轨迹移动；当方套移动至竖直板道时，受重力作用水平状态的方套逐步转动至竖直状态，此过程中，角度不正确的方套由于其竖直插槽未对准于竖直板道，因此在该方套完成转动后，其竖直插槽无法夹持竖直板道，从而向下掉落脱离竖直板道，角度正确的方套其竖直插槽处于竖直板道的正上方，该方套在转动至竖直状态后，其竖直插槽呈间隙夹持竖直板道，从而该方套具备沿竖直板道轨迹滑动的能力，需要说明的是，由于该方套相对竖直板道转动的活动度得到限制，因此该方套在沿竖直板道轨迹滑动的过程中其两个凸出块始终位于竖直板道的两侧，进而实现方套角度的调整；竖直且角度正确的方套滑动至竖直板道末端时，受重力作用进入竖直通道并向下滑落，当该方套滑落至竖直通道底端时进入水平通道，由第七气缸推动该方套沿水平通道滑动，从而实现该方套与上方方套的分离，当该方套滑移至水平通道出料端时，由第八气缸推动该方套水平滑移至预定工位；综上所述，由竖直板道将方套调节至竖直状态，并由竖直通道和水平通道限制方套，从而实现以竖直且角度恒定的状态上料的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述方套轨道与竖直板道之间设置有水平窄道，所述水平窄道的宽度等于方套的宽度，所述水平窄道外边沿设置有外挡板。
通过采用上述技术方案，由水平窄道连接方套轨道和竖直板道，从而当一个以上的方套同时进入水平窄道时，由于方套之间相互推挤，多余的方套将会被推离水平窄道，进而实现由水平窄道排列方套，最终达到方套依次进入竖直板道的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述竖直板道两侧分别设置有外挡壁和内挡壁，所述外挡壁与内挡壁的间距与方套间隙配合。
通过采用上述技术方案，沿竖直板道轨迹滑动的方套，其两侧受到外挡壁和内挡壁的间隙夹持，从而实现对于方套的进一步限制，有效防止方套在沿竖直板道滑动的过程中发生脱离。
本实用新型进一步设置为：所述内挡壁与水平窄道之间留存有空隙段。
通过采用上述技术方案，角度不正确的方套由空隙段掉落，从而避免因设置有内挡壁和外挡壁而导致竖直板道发生堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述竖直通道与水平通道分别沿长度方向开设有可视窗口，所述可视窗口固定设置有透明塑料条。
通过采用上述技术方案，工人可通过可视窗口观察竖直通道和水平通道内的方套情况，以便于竖直通道或者水平通道发生堵塞时，工人能够及时采取应对措施；由透明塑料条封挡可视窗口，从而在不影响可视窗口的功能的前提下，有效防止因开设有可视窗口而影响水平通道和竖直通道的限制效果。
本实用新型进一步设置为：两个所述透明塑料条分别螺栓固定于竖直通道与水平通道。
通过采用上述技术方案，采用螺栓固定透明塑料条，从而赋予透明塑料条的可拆卸能力，从而为工人处理竖直通道或者水平通道的堵塞问题提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述竖直通道与竖直板道的连接端设置有俯视呈U形的防掉落板，所述防掉落板的开口朝向竖直板道。
通过采用上述技术方案，通过防掉落板阻挡竖直通道的入口端，从而避免方套由竖直板道至竖直通道过度的过程中发生掉落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由竖直板道将方套调节至竖直状态，并由竖直通道和水平通道限制方套，从而实现以竖直且角度恒定的状态上料的技术效果；由水平窄道排列方套，从而达到方套依次进入竖直板道的技术效果；由内挡壁和外挡壁配合间隙夹持方套，从而防止方套脱离竖直板道；通过留存空隙段供方套掉落，从而避免因设置有内挡壁和外挡壁而导致竖直板道发生堵塞；通过开设可视窗口，从而为工人观察竖直通道和水平通道提供便利；通过螺栓固定透明塑料条，从而为工人处理竖直通道或者水平通道提供便利；通过防掉落板阻挡竖直通道的入口端，从而避免方套由竖直板道至竖直通道过度的过程中发生掉落。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型供料机构的结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图，主要表示方套与竖直板道的配合关系；
图4为本实用新型方套分料机构的结构示意图；
图5为图4隐藏透明塑料条的结构示意图，该附图进行有角度调整；
图6为本实用新型供料机构另一视角的结构示意图；
图7为光纤接头的结构示意图；
图8为图7的爆炸示意图；
图9为方套的剖视图。
附图说明：71、方套料筒；72、方套轨道；73、方套震动盘；74、竖直板道；741、水平窄道；75、挡沿；76、外挡板；77、方套接料环；78、方套回料窗；79、外挡壁；791、内挡壁；792、空隙段；81、竖直通道；82、水平通道；83、第七气缸；84、第八气缸；85、可视窗口；86、透明塑料条；87、防掉落板；88、推送方柱；91、方套；911、水平卡槽；912、凸出块；913、竖直插槽；92、芯套；921、大圆段；922、小圆段；923、卡板；93、插芯；931、空心金属柱；932、陶瓷柱；933、圆环沿；934、槽口；94、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于光纤接头装配设备的方套上料装置，如图1、图2、图3所示，包括供料机构、方套分料机构和第八气缸84，供料机构包括方套料筒71、沿方套料筒71内圆周面螺旋上升的方套轨道72以及设置于方套料筒71内的方套震动盘73，方套轨道72顶端连接有竖直板道74，竖直板道74的厚度不大于竖直插槽913的宽度；分料机构包括顶端与竖直板道74连通的竖直通道81以及与竖直通道81底端连通的水平通道82，水平通道82一端螺栓固定有第七气缸83，第七气缸83活塞杆端一体成型有推送方柱88，推送方柱88沿水平通道82长度方向插接配合；第八气缸84固定安装于水平通道82另一端，第八气缸84的活塞杆垂直于水平通道82，并与之穿设配合。
本实用新型在正常工作时，方套震动盘73产生震动，从而带动整个方套料筒71震动，进而由震动力迫使方套91沿方套轨道72的轨迹移动；当方套91移动至竖直板道74时，受重力作用水平状态的方套91逐步转动至竖直状态，此过程中，角度不正确的方套91由于其竖直插槽913未对准于竖直板道74，因此在该方套91完成转动后，其竖直插槽913无法夹持竖直板道74，从而向下掉落脱离竖直板道74，角度正确的方套91其竖直插槽913处于竖直板道74的正上方，该方套91在转动至竖直状态后，其竖直插槽913呈间隙夹持竖直板道74，从而该方套91具备沿竖直板道74的轨迹滑动的能力，需要说明的是，由于该方套91相对竖直板道74转动的活动度得到限制，因此该方套91在沿竖直板道74的轨迹滑动过程中，其两个凸出块912（标示于图9）始终位于竖直板道74的两侧，进而实现方套91的角度调整；竖直且角度正确的方套91滑动至竖直板道74末端时，受重力作用进入竖直通道81并向下滑落，当该方套91滑落至竖直通道81底端时进入水平通道82，此时，由第七气缸83推动该方套91沿水平通道82滑动，从而实现该方套91与上方方套91的分离，当该方套91滑移至水平通道82的出料端时，由第八气缸84推动该方套91水平滑移至预定工位；综上所述，由竖直板道74将方套91调节至竖直状态，并由竖直通道81和水平通道82限制方套91，从而实现以竖直且角度恒定的状态上料的技术效果。
方套91需要贴合于方套料筒71内壁，并处于方套轨道72内，方可因震动力实现螺旋上升，为便于方套91进入方套轨道72，如图2、图3所示，方套震动盘73的呈圆台形，且其小圆面朝上，从而通过倾斜度迫使位于方套料筒71内的方套91贴向方套料筒71的内圆周面，从而达到方套91更加容易进入方套轨道72的技术效果。
为降低方套91由方套轨道72边沿掉落的可能性，如图2、图3所示，方套轨道72边沿折弯成型有挡沿75，从而由挡沿75阻挡方套轨道72的边沿，进而降低方套91掉落的可能性；需要说明的是，挡沿75的高度小于方套91的宽度，在方套轨道72的单一位置堆积过多的方套91时，多余的方套91能够由方套轨道72边沿落回方套料筒71，进而避免因方套91的数量过多而导致堵塞的问题发生。
为避免因方套91之间的相互干扰，而影响方套91与竖直板道74的顺利连接，如图2、图3所示，方套轨道72与竖直板道74之间设置有水平窄道741，水平窄道741的宽度等于方套91的宽度，水平窄道741外边沿折弯成型有外挡板76；当一个以上的方套91同时进入水平窄道741时，由于方套91之间相互推挤，多余的方套91将会被推离水平窄道741，从而实现由水平窄道741排列方套91，进而达到方套91依次进入竖直板道74的技术效果，有效防止方套91之间的相互干扰。
为避免被剔除掉落的方套91四处散落，如图3、图6所示，方套料筒71外圆周面于水平窄道741和竖直板道74之下焊接固定有方套接料环77，方套接料环77截面呈L形，从而由方套接料环77接取掉落的方套91，进而避免方套91四处散落；需要说明的是，方套接料环77整体呈螺旋向下设置，方套料筒71开设有方套回料窗78，方套回料窗78与方套接料环77最低端连通，被接取的方套91受震动力的作用，沿方套接料环77的坡度滑动，当滑动至方套接料环77的最底端时，通过方套回料窗78掉回方套料筒71，从而达到自动收回掉落的方套91的技术效果。
为避免方套91在沿竖直板道74滑动的过程中发生脱离，如图2所示，竖直板道74两侧分别焊接固定有外挡壁79和内挡壁791，外挡壁79与内挡壁791的间距与方套91间隙配合，从而方套91在受到竖直板道74限制的同时，还受到外挡壁79和内挡壁791的配合限制，有效防止方套91脱离竖直板道74；需要说明的是，内挡壁791与水平窄道741之间留存有空隙段792，从而角度不正确的方套91可以由空隙段掉落，进而避免因设置有内挡壁791和外挡壁79而导致竖直板道74发生堵塞。
在实际运用中发现，竖直通道81与水平通道82可能发生堵塞的问题，为此如图4、图5所示，竖直通道81与水平通道82分别沿长度方向开设有可视窗口85，从而工人可通过可视窗口85观察竖直通道81或者水平通道82内的堵塞情况，进而为工人及时做出应对措施提供便利；可视窗口85设置有透明塑料条86，从而避免因可视窗口85而影响竖直通道81或者水平通道82的限制效果；需要说明的是，两个所述透明塑料条86分别螺栓固定于竖直通道81和水平通道82，从而在发生堵塞问题时，工人可以卸下透明塑料条86疏通竖直通道81或者水平通道82，进而为疏通提供便利。
方套91由竖直板道74进入竖直通道81的过程中，需要改变其运动方向，因此该过程属于易掉落部位，为此如图1、图3所示，竖直通道81与竖直板道74的连接端焊接固定有俯视呈U形的防掉落板87，防掉落板87的开口朝向竖直板道74，从而由防掉落板87阻挡方套91的掉落。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。