带式输送机的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料回收利用技术领域，特别涉及一种带式输送机。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生存方式。现有技术中，废旧塑料回收利用进行造粒的过程为，将废旧塑料洗净、干燥备用，然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状，接着将条状塑料经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。其中，在对废旧塑料洗净、干燥备用的前，还存在一个很重要的过程，即对废旧塑料进行除杂，因为废旧塑料的回收途径多样，回收到的废旧塑料中很可能含有铁屑、铁丝或钢片等生活废品，废旧塑料的表面通常附着有标签、浆状物、油状物等多种附着杂质，为保证最终塑料造粒的效果，必不可少的要对收集的废旧塑料进行除杂。现有通用的废旧塑料除杂通常是通过人工分拣对掺杂的生活废品进行分拣，并通过清洗对废旧塑料的表面附着物进行去除，但本领域技术人员均知，人工分拣的效率极低，且人工分拣是通过肉眼可见的方式对掺杂的铁丝、钢片等生活废品进行去除，但有限体积较小的铁屑、铁丝等极不容易被发现，而不能被有效去除而始终被掺杂在废旧塑料中，从而会影响后续塑料造粒的效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种带式输送机，在对废旧塑料进行输送过程中，可有效对其中的铁屑、铁丝、钢片等生活废品进行去除，改变现有技术中通过人工分拣的方式，解决上述背景技术中所描述的问题。

本实用新型的带式输送机，包括机壳、第一转辊、第二转辊和输送带，第一转辊以可绕自身轴线的方式对应机壳的进料端设置，第二转辊以可绕自身轴线的方式对应机壳的出料端设置，输送带包绕并张紧于第一转辊和第二转辊上，第二转辊为磁性吸附辊。

进一步，机壳沿进料端向出料端自下向上倾斜设置，且第一转辊为主动辊，第二转辊为从动辊。

进一步，机壳出料端设置有用于安装第二转辊并可对输送带张紧度进行调节的张紧调整机构，张紧调整机构包括安装座、螺杆和连接件，机壳上设置有用于安装座滑动配合的滑轨，第二转辊的端部与安装座滑动配合，螺杆以可带动安装座沿滑轨移动的方式与安装座固定连接，螺杆以可调整轴向连接位的方式通过连接件与机壳固定连接。

进一步，机壳的下侧还固定设置有至少一组用于对输送带支撑的支撑辊。

进一步，输送机还包括对应第二转辊设置在机壳下侧用于被磁性吸附辊吸附的杂质掉落的落料仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带式输送机，由于作为磁性吸附辊的第二转辊设置在机壳的出料端，当带式输送机对废旧塑料进行输送时，第二转辊可对废旧塑料中含有的铁屑、铁丝等可被磁性吸附的杂质进行吸附，使这些杂质紧紧贴附在输送带上，并由于随着第二转辊的转动，这些被吸附的杂质会随第二转辊转动到机壳进料端的下侧，直至被吸附的杂质脱离第二转辊工作区域时而掉落，从而完成去除杂质的过程；本实用新型结构简单，使用方便，可有效对其中的铁屑、铁丝、钢片等可被磁性吸附的生活废品进行去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种带式输送机。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的带式输送机，包括机壳1、第一转辊2、第二转辊3和输送带4，第一转辊2以可绕自身轴线的方式对应机壳1的进料端设置，第二转辊3以可绕自身轴线的方式对应机壳1的出料端设置，输送带4包绕并张紧于第一转辊2和第二转辊3上，第二转辊3为磁性吸附辊。其中，第一转辊2和第二转辊3以可绕自身轴线转动是指其可相对机壳1转动，可通过轴承支撑设置在机壳1上实现转动配合；机壳1的进料端是指所输送的物料进入输送机的一端，出料端是指所输送的物料离开输送机的一端，输送带4可由橡胶材料制成，也可为现有技术中存在的其它材质制成的输送带4，输送带4整体包绕在第一转辊2和第二转辊3上，形成首尾相接的结构，在第一转辊2和第二转辊3的转动下，输送带4整体形成循环转动从而对物料进行输送；第二转辊3为磁性吸附辊是指第二转辊3能够对可被磁吸附的材料进行磁性吸附，如铁屑、铁丝等物件，第二转辊3整体可为磁制辊，也可为第二转辊3上设置有磁性材料层对上述物件进行磁吸附，均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，机壳1沿进料端向出料端自下向上倾斜设置，且第一转辊2为主动辊，第二转辊3为从动辊；即输送机整体对物料形成自下向上的输送，进料端位于下方，出料端位于上方，第一转辊2通过外部动力装置11进行驱动转动，第二转辊3在第一转辊2输入的动力下做从动转动。

本实施例中，机壳1出料端设置有用于安装第二转辊3并可对输送带4张紧度进行调节的张紧调整机构，张紧调整机构包括安装座5、螺杆6和连接件7，机壳1上设置有用于安装座5滑动配合的滑轨8，第二转辊3的端部与安装座5滑动配合，螺杆6以可带动安装座5沿滑轨8移动的方式与安装座5固定连接，螺杆6以可调整轴向连接位的方式通过连接件7与机壳1固定连接。其中，安装座5的两侧设置于滑轨8相配合的滑块9，滑轨8沿机壳1侧壁的长度方向设置，可通过调节安装座5相对滑轨8的具体位置达到调整输送带4张紧度的目的，具体为：在固定状态下，螺杆6通过连接件7固定在机壳1上，螺杆6不可动，当需要调整张紧度时，旋动连接件7，使螺杆6可相对机壳1沿滑轨8的布置方向移动，并带动安装座5沿滑轨8的布置方向移动，当移动到需要的位置时，再通过连接件7将螺杆6锁紧在机壳1上即可，连接件7为锁紧螺母；机壳1外侧设置有用于与螺杆6配合的固定板，螺杆6穿过固定板设置，在固定板的两侧各设置一个用于锁紧螺杆6的连接件7。

本实施例中，机壳1的下侧还固定设置有至少一组用于对输送带4支撑的支撑辊10；支撑辊设置两组。

本实施例中，输送机还包括对应第二转辊3设置在机壳1下侧用于被磁性吸附辊吸附的杂质掉落的落料仓12。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。