本实用新型涉及扶梯领域，具体涉及一种梯级结构。
背景技术：
扶梯广泛运用于公共场合。现有的梯级包括对称设置的三角架、跨接在三角架后侧壁间的横梁、安装在三角架后侧壁中部踢板、安装在三角架顶面上的踏板以及安装在所述踢板两侧的圆弧定界，圆弧定界安装在踢板的两侧，既起到限制踏板位置的作用，还有效缩小梯级与两侧的护板间的缝隙，确保电梯的使用安全。现有的踢板多采用带有单齿结构的凸筋，与此对应地，踢板的单齿结构只能对应单根中置筋条，导致筋条组中只能设置一根中置筋条，使用时，凸筋与筋条组对位插置连接，有效减小两者间缝隙，防止使用者脚部被相邻梯级夹伤的情况发生，但这种结构存在以下缺陷：由于踢板的凸筋只能与单根中置筋条对应，导致凸筋设置较为密集，提高加工难度，增加了加工成本，此外，相邻梯级间的踢板和前定界间互为抵近设置的区域面积过多，当梯级运行产生偏移时，容易导致梯级间摩擦力过大，增加了部件磨损，缩短了部件使用寿命，增加了维护成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种梯级装配结构，将凸筋与中置筋条的对应关系由原先的一对一改进为一对二，既通过减少凸筋数量来简化踢板结构，还通过减少踢板和前定界间的抵近区域面积来减少部件磨损，延长使用寿命。
本实用新型通过以下方式实现：一种梯级装配结构，包括若干纵向依次装配的梯级，所述梯级包括横向对称设置的三角架，所述三角架的顶面纵向依次装配前定界、踏板以及后定界，所述前定界、踏板以及后定界的顶面匹配拼合形成平整的踏面，所述三角架的后侧壁上设有踢板，所述踏面上设有纵向平行设置的筋条组，所述筋条组包括两平行且间隔设置的侧筋条以及设于所述侧筋条间的中置筋条，所述侧筋条的前端纵向向前延伸并外露于所述前定界的前缘，所述侧筋条的前端间形成插槽，所述中置筋条的前端与所述前定界的前缘齐平设置，所述踢板的后侧壁上设竖向平行设置的凸筋，所述筋条组包括两平行设置的中置筋条，相邻梯级匹配安装，前置梯级上的凸筋向后插置在后置梯级的对应插槽中，使得凸筋后侧壁与所述中置筋条前端面抵近设置。将凸筋与中置筋条的对应关系由原先的一对一改进为一对二，在不减少中置筋条和侧筋条数量的情况下，而踢板上的凸筋数量减为原有结构的一半，通过减少凸筋数量来简化踢板结构，降低加工成本。在安装时，前置梯级的凸筋插置在后置梯级的插槽内，后置梯级的侧筋条前端匹配插入前置梯级凸筋间的避让槽内，防止使用者因被夹入相邻梯级而出现受伤的情况。生当相邻梯级做相对地升降运动时，凸筋可沿插槽移动，侧筋条前端可沿避让槽移动，起到引导限位的到用。
作为优选，所述凸筋的后侧壁两侧向后隆起形成两互为平行的齿条，所述凸筋插入对应的插槽，使得齿条后侧壁与所述中置筋条前端面抵近设置。两根齿条的后侧壁分别与对应的中置筋条前端面抵近设置，既有效减小两者间缝隙，还有效减小相邻梯级间的抵近区域面积，当相邻梯级因移动偏差而出现摩擦时，有效降低部件的摩擦损耗，延长部件使用寿命。
作为优选，相邻齿条间设有凹槽，所述凹槽与所述齿条平行设置。通过在齿条间设置凹槽来减少凸筋与中置筋条前端面间的抵近区域面积，进而减少部件磨损。
作为优选，所述齿条宽度与所述中置筋条前端面宽度对应，既不会增加两者间抵近区域面积，还有效减小两者间缝隙尺寸，避免使用者在使用时发生夹伤事故。
作为优选，所述凸筋顶端与所述中置筋条后端匹配衔接，凸筋与对应的中置筋条位于同一纵向竖截面内。同一梯级上的凸筋和中置筋条连续设置，既确保相邻梯级能精确安装，避免出现错位安装的情况，还确保梯级的美观度。
作为优选，相邻凸筋间形成避让槽，相邻梯级匹配安装，后置梯级上的侧筋条前端活动地插置在前置梯级的对应避让槽内。侧筋条前端插置在对应的避让槽内，有效减小两者间缝隙尺寸，进而有效避免夹伤事故。避让槽对侧筋条前端起到限位引导作用。
作为优选，相邻筋条组间毗邻设置的侧筋条插入同一避让槽内。两根侧筋条共用一个避让槽，有效简化踢板结构。
本实用新型的有益效果：将凸筋与中置筋条的对应关系由原先的一对一改进为一对二，在不减少中置筋条和侧筋条数量的情况下，而踢板上的凸筋数量减为原有结构的一半，通过减少凸筋数量来简化踢板结构，降低加工成本。
附图说明
图1 为本实用新型装配结构示意图；
图2 为本实用新型剖视结构示意图；
图3 为踢板局部结构示意图；
图中：1、三角架，2、前定界，3、踏板，4、后定界，5、踢板，6、侧筋条，7、中置筋条，8、凸筋，9、插槽，10、齿条，11、凹槽，12、避让槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
如图1-3所示的一种梯级装配结构，由若干纵向依次装配的梯级组成，所述梯级包括横向对称设置的三角架1，所述三角架1的顶面纵向依次装配前定界2、踏板3以及后定界4，所述前定界2、踏板3以及后定界4的顶面匹配拼合形成平整的踏面，所述三角架1的后侧壁上设有踢板5，所述踏面上设有纵向平行设置的筋条组，所述筋条组包括两平行且间隔设置的侧筋条6以及设于所述侧筋条6间的中置筋条7，所述侧筋条6的前端纵向向前延伸并外露于所述前定界2的前缘，所述侧筋条6的前端间形成插槽9，所述中置筋条7的前端与所述前定界2的前缘齐平设置，所述踢板5的后侧壁上设竖向平行设置的凸筋8，所述筋条组包括两平行设置的中置筋条7，相邻梯级匹配安装，前置梯级上的凸筋8向后插置在后置梯级的对应插槽9中，使得凸筋8后侧壁与所述中置筋条7前端面抵近设置。
在实际操作中，所述梯级依次纵向设置，前置梯级相较于相邻的后置梯级可进行升降移动，使得前置梯级踏板3在高于后置梯级踏板3的状态以及与后置梯级踏板3齐平的状态间切换，实现梯级在扶梯上配合形成台阶和平台，后置梯级踏板3在运行过程中始终不会高于前置梯级踏板3。相邻梯级间通过相对升降实现在不同状态间切换，在切换时，后置梯级的前定界2前缘始终与前置梯级踢板5后侧壁抵近设置，确保两者间缝隙不足以对使用者造成夹伤的情况，提高使用安全。
在安装时，前置梯级上的凸筋8纵向插入后置梯级对应的插槽9内，并通过竖置齿条10的后侧壁抵近设置在中置筋条7前端处，同时，前置梯级上的避让槽12纵向套置在后置梯级侧筋条6前端部上，使得后置梯级侧筋条6前端面与前置梯级踢板5后侧壁抵近设置，凸筋8表面与插槽9槽壁间、侧筋条6前端部与避让槽12槽壁间均为抵近设置（如图2所示），两两互不接触，既确保使用者不会被梯级间的缝隙夹伤，还防止部件间出现磨损，确保部件使用寿命。
在实际操作中，通过凸筋8表面与插槽9槽壁间、侧筋条6前端部与避让槽12槽壁间抵近设置来将相邻梯级间的缝隙划分为多个小尺寸区域，既降低使用者被夹伤的风险，还降低了加工难度，提高加工效率。
在实际操作中，所述凸筋8的后侧壁两侧向后隆起形成两互为平行的齿条10，所述凸筋8插入对应的插槽9，使得齿条10后侧壁与所述中置筋条7前端面抵近设置。两齿条10的后侧壁分别与对应的中置筋条7前端面抵近设置，使得两齿条10间的区域不再与对应前定界2抵近设置，在梯级发生偏移时，通过减小抵近区域来减少磨损，延长部件使用寿命。
在实际操作中，相邻齿条10间设有凹槽11（如图3所示），所述凹槽11与所述齿条10平行设置。凹槽11底面不会与对应的前定界2前缘抵触，避免两者间发生抵触和摩擦。
在实际操作中，所述齿条10宽度与所述中置筋条7前端面宽度对应。中置筋条7的宽度应该满足防滑和支撑的使用要求，齿条10的宽度不大于中置筋条7的宽度，确保相邻梯级间缝隙会被抵近设置的齿条10和中置筋条7前端面分隔形成多个小尺寸区域。
在实际操作中，所述凸筋8顶端与所述中置筋条7后端匹配衔接，凸筋8与对应的中置筋条7位于同一纵向竖截面内。同一梯级上，凸筋8与对应的中置筋条7为直线状，既确保相邻梯级能精确安装，还能确保梯级美观度。
在实际操作中，相邻凸筋8间形成避让槽12，相邻梯级匹配安装，后置梯级上的侧筋条6前端活动地插置在前置梯级的对应避让槽12内。相邻筋条组间毗邻设置的侧筋条6插入同一避让槽12内，避让槽12在横向跨越相邻筋条组间毗邻设置的侧筋条6设置，由此减少避让槽12数量，降低加工难度。