一种储罐防爆加热装置的制作方法

本实用新型涉及原油储油罐加热设备技术领域，具体涉及一种储罐防爆加热装置。

背景技术：

在我国北方地区，油田大多采用单井原油储油罐，由于天气原因，原油进入储油罐后温度下降很快，随着温度的降低使得原油的粘度增大，原油出现凝结的现象，这样就给原有的输送和运输带来了很大的困难；为了解决上述问题，原有的加热方式为两种，一种是采用烧煤烧原油的方式，另一种是烧气加热原油的方式，这两种方式同都存在浪费能源、功能劳动强度高、污染环境、维修不便等缺点，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种储罐防爆加热装置，具有储油罐安装的通用性，而且发热量大，耐热温度高，发热均匀，安装方便，智能温控分组加热，能够有效的加热储油罐内部的原油，并且能控制在安全的温度以内，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含储油罐、加热器、温度控制器；加热器的一端通过电缆连接在温度控制器上，另一端固定插设在储油罐内部；储油罐包含安装口、罐体和支撑槽；罐体的一侧壁上固定设置有数个安装口，另一侧壁上相对应设置有数个支撑槽，支撑槽与罐体内部连通设置，且安装口、支撑槽与罐体为一体式结构；加热器包含U型加热管、固定片、固定法兰、防爆接线盒和温度传感器；所述的固定法兰的一侧固定设置有防爆接线盒，另一侧中部垂直固定设置有温度传感器和数根U 型加热管，且温度传感器和数根U型加热管均与防爆接线盒连接；所述的固定法兰与罐体的安装口固定连接；所述的数根U型加热管上等间距固定套设有数个固定片；所述的数根U型加热管的内端伸设在支撑槽内。

进一步地，所述的U型加热管替换为直加热管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种储罐防爆加热装置，具有储油罐安装的通用性，而且发热量大，耐热温度高，发热均匀，安装方便，智能温控分组加热，能够有效的加热储油罐内部的原油，并且能控制在安全的温度以内，安全性能高，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是具体实施方式一的结构示意图。

图3是图2中的储油罐以及加热器的左视图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

图5是本实用新型的储油罐的剖视图。

图6是具体实施方式一中的支撑槽的结构示意图。

附图标记说明：

储油罐1、安装口1-1、罐体1-2、支撑槽1-3、加热器2、U型加热管2-1、固定片2-2、固定法兰2-3、防爆接线盒2-4、温度传感器2-5、温度控制器3、直加热管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3、图5和图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含储油罐1、加热器2、温度控制器3；加热器2的一端通过电缆连接在温度控制器3上，另一端固定插设在储油罐1内部，温度控制器3采用的是智能分组温度控制系统；储油罐1包含安装口1-1、罐体1-2和支撑槽1-3；罐体1-2的一侧壁上固定设置有三个安装口1-1，另一侧壁上相对应设置有三个支撑槽1-3，支撑槽1-3与罐体1-2内部连通设置，且安装口1-1、支撑槽 1-3与罐体1-2为一体成型；加热器2包含U型加热管2-1、固定片2-2、固定法兰2-3、防爆接线盒2-4和温度传感器2-5；所述的固定法兰2-3的一侧固定焊设有防爆接线盒2-4，另一侧中部垂直固定焊设有温度传感器2-5和两根U型加热管2-1，且温度传感器2-5和两根U型加热管2-1均与防爆接线盒 2-4连接；所述的固定法兰2-3与罐体1-2的安装口1-1固定焊接；所述的两根U型加热管2-1上等间距焊接套设有数个固定片2-2，固定片2-2每隔1-2 米安装于U型加热管2-1上，防止U型加热管2-1交错搭接；所述的两根U 型加热管2-1的内端伸设在支撑槽1-3内。

本具体实施方式的工作原理：将加热器2安装在储油罐1内部，通过固定法兰2-3焊接固定后；加热器2开始通电，加热器2与温度控制器3连接实现加热的同时并且能够控制温度，防爆接线盒2-4能在温度控制器3和加热器2之间实现很好的防爆作用，增加了安全性能。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种储罐防爆加热装置，具有储油罐安装的通用性，而且发热量大，耐热温度高，发热均匀，安装方便，智能温控分组加热，能够有效的加热储油罐内部的原油，并且能控制在安全的温度以内，安全性能高，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图4，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的U 型加热管2-1可以替换为直加热管4，数根直加热管4的一端固定焊设在固定法兰2-3的中部，另一端伸设在支撑槽1-3内，且数根直加热管4与防爆接线盒2-4连接。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。