一种料仓防架桥装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种加工设备中的料仓防架桥装置。

背景技术：

植物纤维原料制浆过程均需要润涨和化学处理，以实现纤维的软化，进而在后续的磨浆过程中，能较多的分离出完整的纤维，增加长纤维组分，提高浆的物理强度，同时降低磨浆能耗。润涨软化和化学处理需要一定的停留和反应时间及具有一定容积的料仓来实现浆料存储和滞留。物料在仓内会产生受热膨胀，并在一定的自重下被压实，相互之间产生扭结交织，极易产生搭接架桥现象，造成底部空心化，物料不能被从仓内排出，打断正常连续生产。产生架桥后，处理起来一般需要几个小时的时间且劳动强度大，生产中一般会人为降低仓内料位，造成料仓实际利用率和存留时间降低，并影响工艺反应效果。

目前，为防止出现物料架桥现象，料仓机械结构一般采用圆锥台形圆形料仓和断面为梯形结构的方形料仓，虽然对于防止架桥具有一些效果，但并没能有效解决，常因产生架桥而影响连续生产。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决植物纤维原料制浆过程中料仓设备的架桥状况，本实用新型提供了一种料仓防架桥装置。

技术方案：本实用新型所述的一种料仓防架桥装置，包括用于提供高压气体的供气装置，与所述供气装置出气口连接的第一连接管，所述第一连接管在出气口端设置有用于高压气喷出的若干喷射口，所述各喷射口与第一连接管出气口均通过旁路支管连接，所述各旁路支管上均设置有与控制旁路支管开合的第一阀门，可以控制进入料仓的高压气体的流量。

为了增加装置的安全性能和控制高压气的通入，在所述第一连接管上设置有控制第一连接管开合的第二阀门，关闭第二阀门，可切断进入料仓的高压气体，同时设置第一旁通回路为了防止第二阀门出现故障时，检修第二阀门，同时不影响设备的使用。

所述供气装置包括高压气泵、高压储气罐、以及连接高压气泵出气口和高压储气罐进气口的第二连接管。

所述第二连接管上设置有控制第二连接管开合的第三阀门及第二旁通回路。

在上述高压储气罐上设置有压力检测器，压力检测器检测高压储气罐内的压力，可及时通过高压气泵对高压储气罐进行气体补充。

进一步地，为了增加高压气通入的流量，将所述喷射口围绕料仓沿纵向呈多层纵向交错排布，由其当物料的处理流量较高时，多层交错排布可以在不增加高压气的压力的条件下，通过增加高压气的流道，实现良好的物料打散效果。

所述喷射口设置有与喷射口活动连接的盖体，在喷射口设置盖体目的在于，当关闭部分喷射口时，盖体在重力作用下，封闭喷射口，避免部分喷射口不使用时，物料进入气体管道。

进一步地，为了实现本实用新型所述装置的自动控制，所述的第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，通过与控制器的通信连接，可根据实际情况控制阀门的开启或关闭，并通过控制器控制高压气泵的开启或关闭，实现对高压储气罐的自动补气。

上述料仓防架桥装置的工作方法，包括以下步骤：

(1)将多个喷射口和第一连接管周向安装固定于料仓仓体位置；

(2)将第一连接管与供气装置连接，高压气从供气装置进入喷射口，打散料仓内的物料。

有益效果：以现有技术相比，本实用新型具有如下优势：(1)设备简单，可以实现灵活安装，灵活控制对物料的打散，防止物料的堆积；(2)在喷射口与第一连接管上之间设置有旁路支管，通过控制旁路支管的开闭，实现对进入料仓的气体的控制；(3)在第一连接管上设置有阀门，为高压气体进入料仓的总控制开关，增加装置的安全性和可控性；(4)设置有旁通回路，实现设备的连续运转；(5)喷射口设置在连接管上，可围绕料仓多层环绕，在无需增加气体压力的情况下，增加分散效果；(6)喷射口设置有盖体，可防止物料进入气体通路。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型在喷射口上设置的盖体示意图；

图4为本实用新型实施例3第一连接管与圆锥形料仓位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例3旁路支管和喷射口与圆锥形料仓位置关系俯视图；

图6为本实用新型实施例3第一连接管与梯形料仓位置关系示意图；

图7为本实用新型实施例3旁路支管和喷射口与梯形料仓位置关系俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型所述的料仓防架桥装置，由喷射装置和提供高压气体的供气装置组成。

喷射装置包括第一连接管101、设置于第一连接管上的第二阀门102、第一旁通回路103、与第一连接管出气口连通的若干旁路支管104、设置于旁路支管上的第一阀门105、与旁路支管连通的喷射口106以及设置于喷射口上的盖体107，喷射口围绕料仓圆周形排列。

供气装置包括高压气泵201、高压储气罐202、连接高压气泵出气口和高压储气罐进气口的第二连接管203、设置与第二连接管上的第三阀门204及第二旁通回路205，高压储气罐上设置有压力检测器206。

实施例1所述的料仓防架桥装置的工作方法如下：

(1)将若干喷射口和旁路支管安装固定于仓体圆周位置，关闭第三阀门和第二旁通回路，开启第二阀门，关闭第一旁通回路，开启第一阀门，高压气体从高压储气灌出气口，通过第一连接管，进入旁路支管，随后通过喷射口进入料仓，同时压力检测器检测高压储气罐内的气体压力，控制进入料仓内的的气体压力为高压空气压力：0.6～25MPa，瞬间流量：0.5～2m³/s；

(2)当料仓的物料的处理量较小，关闭部分旁路支管上的第一阀门，如图3所示，位于喷射口的盖体封闭无高压气体流出的喷射口，其余旁路支管继续向料仓内通入高压气体，打散物料，防止物料在料仓内形成架桥；

(3)当压力检测器检测到高压储气罐内的压力较低时，开启高压泵和第三阀门，给高压储气罐自动补充空气，补气完毕后，关闭高压泵和第三阀门。

实施例2：为了实现装置的自动化控制，将实施例1中的阀门替换为电磁阀，电磁阀与西门子PLC控制器通信连接，此外压力检测器与控制器通信连接，控制器通过压力检测器检测到的压力控制高压气泵及第三阀门的开启或关闭，实现对高压储气罐的自动补气。如图2所示，本实用新型所述的料仓防架桥装置，由喷射装置和提供高压气体的供气装置组成。

喷射装置包括第一连接管101、设置于第一连接管上的与西门子PLC控制器通信连接的第二电磁阀112、第一旁通回路103、与第一连接管出气口连通的若干旁路支管104、设置于旁路支管上的与控制器通信连接的第一电磁阀115、与旁路支管连通的喷射口106以及设置于喷射口上的盖体107，喷射口围绕料仓圆周形排列。

供气装置包括高压气泵201、高压储气罐202、连接高压气泵出气口和高压储气罐进气口的第二连接管203、设置与第二连接管上与控制器通信连接的第三电磁阀214及第二旁通回路205，高压储气罐上设置有压力检测器206，压力检测器与控制器通信连接,。

实施例3：如图4、图5、图6和图7所示，本实用新型所述的料仓防架桥装置，由喷射装置和提供高压气体的供气装置组成。

喷射装置包括第一连接管101、设置于第一连接管上的与西门子PLC通信连接的第二电磁阀112、第一旁通回路103、与第一连接管出气口连通若干旁路支管104、设置于旁路支管上的与控制器通信连接的第一电磁阀115、与旁路支管连通的喷射口106以及设置于喷射口上的盖体107，喷射口围绕料仓圆周形排列为两层。

供气装置包括与控制器通信连接的高压气泵201、高压储气罐202、连接高压气泵出气口和高压储气罐进气口的第二连接管203、设置与第二连接管上与控制器通信连接的第三电磁阀214及第二旁通回路205，高压储气罐上设置有压力检测器206，压力检测器与控制器通信连接。

工作方法：本实用新型所述的料仓防架桥装置具体工作方法如下：

(1)将若干喷射口和旁路支管安装固定于仓体圆周位置，关闭第三电磁阀和第二旁通回路，开启第二电磁阀，关闭第一旁通回路，开启第一电磁阀，高压气体从高压储气灌出气口，通过第一连接管，进入旁路支管，随后通过喷射口进入料仓，同时压力检测器检测高压储气罐内的气体压力，控制进入料仓内的的气体压力为高压空气压力：0.6～25MPa，瞬间流量：0.5～2m³/s；

(2)当料仓的物料的处理量较小，通过西门子PLC控制器控制第一电磁阀部分关闭，如图2所示，位于喷射口的盖体封闭无高压气体流出的喷射口，其余旁路支管继续向料仓内通入高压气体，打散物料，防止物料在料仓内形成架桥；

(3)在旁路支管上设置的电磁阀的另一种控制方式为，通过控制器控制，实现间歇脉冲式将高压空气喷入料仓内；

(4)当压力检测器检测到高压储气罐内的压力较低时，通过与压力检测器通信连接的控制器控制高压气泵和第三电磁阀的开启，给高压储气罐自动补充空气。