本实用新型涉及烟草加工输送设备领域，尤其涉及的是一种多功能路径分配振动输送机装置。
背景技术：
目前烟草行业制丝物料输送过程中，其振动输送机的输送振槽底面设有可翻转的气动翻板活页，当气动翻板活页闭合，物料全部从输送振槽上方向出料端输送，进入下游的压梗机；当气动翻板活页向下翻转打开，在输送振槽上出现了一个振槽开口，物料便会通过振槽开口落入振动输送机下方的输送设备上,进入另一个压梗机，从而改变振动输送机上物料的输送路径。其通过的物料路径为两条：要么全部通过输送振槽(此时气动翻板活页闭合)向下游输送；要么全部通过振槽开口落入下方的其他输送设备(此时气动翻板活页开启)，改变了全部物料的流向。通过在振动输送机的输送振槽底面设置一气动翻板活页的方法，达到物料流向的改变，满足了制丝线一备一用主机设备物料供给输送的需要。此种结构，要么一台压梗机备用，另一台压梗机使用；要么一台压梗机使用而另一台压梗机备用，不能满足两台压梗机同时生产的要求，这是由振动输送机的气动翻板活页的结构决定的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多功能路径分配振动输送机装置，以实现物料的多路径流动及物料流量的分配，满足多种生产需要。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多功能路径分配振动输送机装置，所述振动输送机包括输送振槽，所述输送振槽的进料端为后端、出料端为前端，所述输送振槽上在靠近出料端处开有上下贯通的落料槽口，所述落料槽口外围设有向上延伸的落料挡板，所述落料挡板的左右两端分别与输送振槽左右两侧的侧板之间留有间隙，所述落料挡板的后端开口，所述落料挡板的后端开口处设有对开式的两个活动挡板，两个活动挡板分别与输送振槽铰接以实现两个活动挡板的完全打开、部分打开或完全关闭，所述输送振槽下方设有用于驱动两个活动挡板完全打开、部分打开或完全关闭的驱动机构，当两个活动挡板完全打开时，两个活动挡板的外端分别紧贴所述输送振槽左右两侧的侧板。
所述驱动机构包括固定气缸、活动气缸、两个主连杆、两个副连杆，所述固定气缸固定在输送振槽底部，所述活动气缸设置在所述固定气缸的活塞杆前端，所述固定气缸和活动气缸的活塞杆均水平向前延伸，两个主连杆的后端分别铰接在活动气缸的活塞杆前端上，两个副连杆的一端分别与两个主连杆的前端一一对应的铰接，两个副连杆的另一端分别与两个活动挡板一一对应的固定连接，通过固定气缸、活动气缸的活塞杆伸缩，带动两个主连杆和两个副连杆动作，进而带动两个活动挡板完全打开、部分打开或完全关闭。
所述落料挡板由左挡板、后挡板、右挡板围成一个后端开口的U形板，所述左挡板与输送振槽左侧的侧板之间的间隙为左间隙，所述右挡板与输送振槽右侧的侧板之间的间隙为右间隙，所述左间隙和右间隙的大小相等，且所述左挡板与右挡板之间的距离为所述左间隙大小的两倍。
所述活动气缸设置在活动气缸导轨的滑道内，所述活动气缸导轨安装在输送振槽底部，所述活动气缸导轨的滑道沿前后方向延伸，通过固定气缸的活塞杆带动所述活动气缸在活动气缸导轨的滑道内前后移动。
所述输送振槽上设有一个横跨左右方向的安装横梁，所述活动挡板上端铰接在安装横梁上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种多功能路径分配振动输送机装置，其通过在输送振槽的落料槽口后端设置对开式的两个活动挡板，并通过驱动机构驱动两个活动挡板打开或关闭，实现对输送振槽内的三个物料路径进行自动切换，同时实现了物料流量的分配，且能在连续生产状态下连续供料。此外，其驱动机构采用气缸配合连杆机构的设计，保证了稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型其中一个视角的立体结构示意图。
图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图。
图3是本实用新型拿掉输送振槽后处于完全关闭状态的结构示意图。
图4是本实用新型拿掉输送振槽后处于部分打开状态的结构示意图。
图5是本实用新型拿掉输送振槽后处于完全打开状态的结构示意图。
图中标号：1输送振槽，2落料槽口，3落料挡板，4活动挡板，5安装横梁，6活动挡板转轴，7固定气缸，8活动气缸,9主连杆,10副连杆，11活动气缸导轨。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5，本实施例公开了一种多功能路径分配振动输送机装置，该振动输送机包括输送振槽1，输送振槽1的进料端为后端、出料端为前端，输送振槽1上在靠近出料端处开有上下贯通的落料槽口2，落料槽口2外围设有向上延伸的落料挡板3，落料挡板3的左右两端分别与输送振槽1左右两侧的侧板之间留有间隙，落料挡板3由左挡板、后挡板、右挡板围成一个后端开口的U形板，左挡板与输送振槽1左侧的侧板之间的间隙为左间隙，右挡板与输送振槽1右侧的侧板之间的间隙为右间隙，左间隙和右间隙的大小相等，且左挡板与右挡板之间的距离为左间隙大小的两倍。落料挡板3的后端开口处设有对开式的两个活动挡板4，两个活动挡板4分别与输送振槽1铰接以实现两个活动挡板4的打开或关闭，输送振槽1上设有一个横跨左右方向的安装横梁5，活动挡板4上端通过活动挡板转轴6铰接在安装横梁5上。输送振槽1下方设有用于驱动两个活动挡板4完全打开、部分打开或完全关闭的驱动机构，当两个活动挡板4完全打开时，两个活动挡板4的外端分别紧贴输送振槽1左右两侧的侧板。
其中，驱动机构包括固定气缸7、活动气缸8、两个主连杆9、两个副连杆10，固定气缸7固定在输送振槽1底部，活动气缸8设置在固定气缸7的活塞杆前端，活动气缸8设置在活动气缸导轨11的滑道内，活动气缸导轨11安装在输送振槽1底部，活动气缸导轨11的滑道沿前后方向延伸，通过固定气缸7的活塞杆带动活动气缸8在活动气缸导轨11的滑道内前后移动。固定气缸7和活动气缸8的活塞杆均水平向前延伸，两个主连杆9的后端分别铰接在活动气缸8的活塞杆前端上，两个副连杆10的一端分别与两个主连杆9的前端一一对应的铰接，两个副连杆10的另一端分别与两个活动挡板4一一对应的固定连接，通过固定气缸7、活动气缸8的活塞杆伸缩，带动两个主连杆9和两个副连杆10动作，进而带动两个活动挡板4完全打开、部分打开或完全关闭。
以下对两个活动挡板4的三种切换模式进行说明：
模式一：当固定气缸7的活塞杆的完全伸出，驱使活动气缸8在活动气缸导轨11中向前移动，同时活动气缸8的活塞杆完全伸出，通过两个主连杆9和两个副连杆10动作，从而驱动两个活动挡板4围绕活动挡板转轴6转动，此时两个活动挡板4完全关闭，将落料挡板3后端的开口闭合，从而阻挡物料从落料槽口2落下，则从输送振槽1的进料端来的物料便会全部从输送振槽1出料端送出，通过下游的输送设备进入下游的压梗机。参见图3所示。
模式二：当固定气缸7的活塞杆的完全伸出，驱使活动气缸8在活动气缸导轨11中向前移动，同时活动气缸8的活塞杆完全缩回，通过两个主连杆9和两个副连杆10动作，从而驱动两个活动挡板4围绕活动挡板转轴6分别向外侧转动至前后方向延伸，将落料挡板3后端的开口打开，从而将从输送振槽1的进料端来的物料分成两路，一路从落料挡板3后端的开口进入落料槽口2，并从落料槽口2处落下，另一路从落料挡板3左右两侧的间隙流入输送振槽1出料端，实现了两路的压梗机同时生产。参见图4所示。
模式三：当固定气缸7的活塞杆的完全缩回，驱使活动气缸8在活动气缸导轨11中向后移动，同时活动气缸8的活塞杆完全缩回，通过两个主连杆9和两个副连杆10动作，从而驱动两个活动挡板4围绕活动挡板转轴6继续向外侧转动，至两个活动挡板4的外端分别紧贴输送振槽1左右两侧的侧板，从而阻挡物料流向输送振槽1出料端，使得物料在两个活动挡板4的导流作用下，全部进入落料槽口2，并通过落料槽口2下方的输送设备输送至下游的压梗机。参见图5所示。
可见，通过该装置实现了以上三种模式的随时自动切换，满足了各自生产需求，且保证了上述三种模式的切换均在连续生产状态下进行。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。