一种食品包装安全性高的真空覆膜机的制作方法

本实用新型涉及真空覆膜机技术领域，具体为一种真空覆膜机。

背景技术：

真空覆膜机是产生、改善和(或)维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理，改善产品的处理(生产)设备。

现有的真空覆膜机，安全性较低，在机器发生故障时无法看清内部的器件状况，容易烫伤修理人员或者发生爆炸，且在覆膜时无法均匀的包裹食品，容易在覆膜时造成表面褶皱的情况，且自动化程度较低，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决在机器发生故障时无法看清内部的器件状况，在覆膜时无法均匀的包裹食品，容易在覆膜时造成表面褶皱的情况，且自动化程度较低，工作效率低的技术问题，提供一种食品包装安全性高的真空覆膜机，该装置中通过设置透视窗部件，防止真空覆膜机的内部温度过高，避免修复过程中烫伤，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的真空覆膜机在机器发生故障时无法看清内部的器件状况，在覆膜时无法均匀的包裹食品，容易在覆膜时造成表面褶皱的情况，且自动化程度较低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装安全性高的真空覆膜机，包括处理机箱、固定底座、透视窗、旋转轴、传送带、活动控制板和控制面板，所述处理机箱位于固定底座的顶部中间位置，且处理机箱与固定底座紧密焊接，所述透视窗位于处理机箱的前端中间位置，且透视窗嵌入设置于处理机箱的内部，所述传送带位于处理机箱的内部底端位置，且传送带与处理机箱活动连接，所述若干个旋转轴位于传送带的内部中间位置，且旋转轴与传送带传动连接，所述活动控制板位于处理机箱的外侧位置，且活动控制板与处理机箱活动连接，所述控制面板位于活动控制板的前端中间位置，且控制面板与活动控制板电性连接；

所述处理机箱的内部左侧中间位置固定有两个旋转电机，且旋转电机的前端中间活动连接有活动圈，所述活动圈的外表面包覆有卷膜集，且卷膜集的内部一体化有松动膜与嵌合层；

所述处理机箱的内部上方左侧固定有第一伸缩电机，且第一伸缩电机的下方活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下方固定有挤压覆膜箱；

且挤压覆膜箱的内部边角固定有四个固定柱，所述挤压覆膜箱的顶部两侧固定有第三伸缩电机，且第三伸缩电机的下方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定有压缩板；

所述处理机箱的内部上方右侧固定有第二伸缩电机，且第二伸缩电机的下方活动连接有嵌套柱，所述嵌套柱的下方固定有干燥箱，且干燥箱的内部内壁上覆盖有加热层。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理机箱与活动控制板活动连接，且传送带与旋转轴呈“从左往右”传动连接，所述处理机箱的左右呈“通风”结构设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机与活动圈活动连接，且活动圈呈“逆时针”方向旋转，所述卷膜集卷入两个活动圈通过旋转电机活动，所述嵌合层与固定柱的半径一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述第一伸缩电机与伸缩柱活动连接，且第三伸缩电机与压缩板通过伸缩杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩板呈“弧”状结构内嵌活动于挤压覆膜箱中，且压缩板由橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层覆盖于干燥箱的内部内壁，且加热层呈五面结构设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动控制板与控制面板电性连接，所述传送带与旋转轴传动连接，所述旋转电机与第一伸缩电机电性连接，所述第一伸缩电机与第二伸缩电机电性连接，所述第二伸缩电机与第三伸缩电机电性连接。

本实用新型的目的旨在于解决在机器发生故障时无法看清内部的器件状况，在覆膜时无法均匀的包裹食品，容易在覆膜时造成表面褶皱的情况，且自动化程度较低，工作效率低的技术问题，

(1)该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有透视窗，处理机箱与活动控制板活动连接，且传送带与旋转轴呈“从左往右”传动连接，处理机箱的左右呈“通风”结构设置，为了防止真空覆膜机的内部温度过高影响内部器件长期工作，改变以往的封闭状况，提高安全性，使处理机箱在加工时通过传送带进行自动化加工，当内部机器故障，将活动控制板往左移动，通过透视窗观察内部状况，防止机器烫伤修理人员，提高安全性。

(2)该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有嵌合层与固定柱，旋转电机与活动圈活动连接，且活动圈呈“逆时针”方向旋转，卷膜集卷入两个活动圈通过旋转电机活动，嵌合层与固定柱的半径一致，当食品通过传送带，移动至挤压覆膜箱的下方时，通过第一伸缩电机带动伸缩柱使挤压覆膜箱往下移动，当挤压覆膜箱往下移动时，四个固定柱对齐嵌合层迫使松动膜脱离卷膜集往下移动，让松动膜固定于固定柱上，对下方的食品进行包覆，起到食品包覆的作用，完整了包覆之后，伸缩柱回缩，使挤压覆膜箱位于卷膜集的上方，当下一个食品到达时，活动圈旋转，转动至下一块松动膜让挤压覆膜箱覆膜，起到自动化往复覆膜的过程，提高了工作效率。

(3)该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有压缩板，第一伸缩电机与伸缩柱活动连接，且第三伸缩电机与压缩板通过伸缩杆活动连接，当松动膜覆盖于食品中时，为了提高覆膜的均匀程度，防止皱褶，通过第三伸缩电机带动压缩板往下压缩，使内部空气压缩挤压食品表面的松动膜，达到真空包装食品覆膜的目的，且覆膜质量高，覆膜均匀，提高工作质量。

(4)该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有加热层，加热层覆盖于干燥箱的内部内壁，且加热层呈五面结构设置，通过加热层的五面结构使食品包装得到一定高温加热，让食品包装的表面与松动膜相互契合，避免松动膜出现起泡，薄厚程度不一的情况，提高覆膜质量。

综上，改变了结构，为了防止真空覆膜机的内部温度过高影响内部器件长期工作，改变以往的封闭状况，提高安全性，将活动控制板往左移动，防止机器烫伤修理人员，提高安全性，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的处理机箱结构剖视图。

图3为本实用新型的活动圈局部结构示意图。

图4为本实用新型的挤压覆膜箱结构剖视图。

图5为本实用新型的干燥箱局部结构示意图。

图中：1-处理机箱，101-旋转电机，102-活动圈，103-第一伸缩电机，104-伸缩柱，105-挤压覆膜箱，106-第二伸缩电机，107-嵌套柱，108-干燥箱，109-卷膜集，110-松动膜，111-嵌合层，112-固定柱，113-压缩板，114-伸缩杆，115-第三伸缩电机，116-加热层，2-固定底座，3-透视窗，4-旋转轴，5-传送带，6-活动控制板，7-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的处理机箱1、旋转电机101、活动圈102、第一伸缩电机103、伸缩柱104、挤压覆膜箱105、第二伸缩电机106、嵌套柱107、干燥箱108、卷膜集109、松动膜110、嵌合层111、固定柱112、压缩板113、伸缩杆114、第三伸缩电机115、加热层116、固定底座2、透视窗3、旋转轴4、传送带5、活动控制板6和控制面板7均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的第一伸缩电机、第二伸缩电机和第三伸缩电机HB-DJ801(无锡宏霸机电设备有限公销售部)；

控制面板(淄博星成标牌有限公司)。

本实用新型中挤压覆膜箱105由固定柱112、压缩板113、伸缩杆114和第三伸缩电机115结构组合而成，

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种食品包装安全性高的真空覆膜机，包括处理机箱1、旋转电机101、活动圈102、第一伸缩电机103、伸缩柱104、挤压覆膜箱105、第二伸缩电机106、嵌套柱107、干燥箱108、卷膜集109、松动膜110、嵌合层111、固定柱112、压缩板113、伸缩杆114、第三伸缩电机115、加热层116、固定底座2、透视窗3、旋转轴4、传送带5、活动控制板6和控制面板7，处理机箱1位于固定底座2的顶部中间位置，且处理机箱1与固定底座2紧密焊接，透视窗3位于处理机箱1的前端中间位置，且透视窗3嵌入设置于处理机箱1的内部，该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有透视窗3，处理机箱1与活动控制板6活动连接，且传送带5与旋转轴4呈“从左往右”传动连接，处理机箱1的左右呈“通风”结构设置，为了防止真空覆膜机的内部温度过高影响内部器件长期工作，改变以往的封闭状况，提高安全性，使处理机箱1在加工时通过传送带5进行自动化加工，当内部机器故障，将活动控制板6往左移动，通过透视窗3观察内部状况，防止机器烫伤修理人员，提高安全性，传送带5位于处理机箱1的内部底端位置，且传送带5与处理机箱1活动连接，若干个旋转轴4位于传送带5的内部中间位置，且旋转轴4与传送带5传动连接，活动控制板6位于处理机箱1的外侧位置，且活动控制板6与处理机箱1活动连接，控制面板7位于活动控制板6的前端中间位置，且控制面板7与活动控制板6电性连接；

处理机箱1的内部左侧中间位置固定有两个旋转电机101，且旋转电机101的前端中间活动连接有活动圈102，活动圈102的外表面包覆有卷膜集109，且卷膜集109的内部一体化有松动膜110与嵌合层111；

处理机箱1的内部上方左侧固定有第一伸缩电机103，且第一伸缩电机103的下方活动连接有伸缩柱104，伸缩柱104的下方固定有挤压覆膜箱105；

且挤压覆膜箱105的内部边角固定有四个固定柱112，挤压覆膜箱105的顶部两侧固定有第三伸缩电机115，且第三伸缩电机115的下方活动连接有伸缩杆114，伸缩杆114的下方固定有压缩板113，该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有压缩板113，第一伸缩电机103与伸缩柱104活动连接，且第三伸缩电机115与压缩板113通过伸缩杆114活动连接，当松动膜110覆盖于食品中时，为了提高覆膜的均匀程度，防止皱褶，通过第三伸缩电机115带动压缩板113往下压缩，使内部空气压缩挤压食品表面的松动膜110，达到真空包装食品覆膜的目的，且覆膜质量高，覆膜均匀，提高工作质量，该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有嵌合层111与固定柱112，旋转电机101与活动圈102活动连接，且活动圈102呈“逆时针”方向旋转，卷膜集109卷入两个活动圈102通过旋转电机101活动，嵌合层111与固定柱112的半径一致，当食品通过传送带5移动至挤压覆膜箱105的下方时，通过第一伸缩电机103带动伸缩柱104使挤压覆膜箱105往下移动，当挤压覆膜箱105往下移动时，四个固定柱112对齐嵌合层111迫使松动膜110脱离卷膜集109往下移动，让松动膜110固定于固定柱112上，对下方的食品进行包覆，起到食品包覆的作用，完整了包覆之后，伸缩柱104回缩，使挤压覆膜箱105位于卷膜集109的上方，当下一个食品到达时，活动圈102旋转，转动至下一块松动膜110让挤压覆膜箱105覆膜，起到自动化往复覆膜的过程，提高了工作效率；

处理机箱1的内部上方右侧固定有第二伸缩电机106，且第二伸缩电机106的下方活动连接有嵌套柱107，嵌套柱107的下方固定有干燥箱108，且干燥箱108的内部内壁上覆盖有加热层116，该种食品包装安全性高的真空覆膜机设置有加热层116，加热层116覆盖于干燥箱108的内部内壁，且加热层116呈五面结构设置，通过加热层116的五面结构使食品包装得到一定高温加热，让食品包装的表面与松动膜110相互契合，避免松动膜110出现起泡，薄厚程度不一的情况，提高覆膜质量。

在使用本实用新型一种食品包装安全性高的真空覆膜机时，首先，使用者将食品放入传送带5上，当食品通过传送带5移动至挤压覆膜箱105的下方时，通过第一伸缩电机103带动伸缩柱104使挤压覆膜箱105往下移动，当挤压覆膜箱105往下移动时，四个固定柱112对齐嵌合层111迫使松动膜110脱离卷膜集109往下移动，让松动膜110固定于固定柱112上，对下方的食品进行包覆，起到食品包覆的作用，完整了包覆之后，伸缩柱104回缩，使挤压覆膜箱105位于卷膜集109的上方，当下一个食品到达时，活动圈102旋转，转动至下一块松动膜110让挤压覆膜箱105覆膜，起到自动化往复覆膜的过程，然后覆膜后的食品进入下一环节，通过加热层116的五面结构使食品包装得到一定高温加热，让食品包装的表面与松动膜110相互契合，避免松动膜110出现起泡，薄厚程度不一的情况，提高覆膜质量，为了防止加工故障伤害人们，为了防止真空覆膜机的内部温度过高影响内部器件长期工作，改变以往的封闭状况，提高安全性，使处理机箱1在加工时通过传送带5进行自动化加工，当内部机器故障，将活动控制板6往左移动，通过透视窗3观察内部状况，防止机器烫伤修理人员，提高安全性，从而完成了真空覆膜机的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。