一种剪叉式升降工作台叉架保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪叉式升降工作台叉架保护装置。

背景技术：
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目前市场上在对剪叉式升降工作台和举升油缸等部件进行检修时，为了使具有维修的空间，需要将剪叉架升起一定的角度，在此过程中，由于剪叉式升降工作台的不稳定性可能会导致维修人员的安全问题，同时，由于市场上的剪叉式升降工作台保护装置为单臂支撑装置，它刚性弱，结构强度低，存在不能保证维修人员的安全等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种剪叉式升降工作台叉架保护装置,它安全级数高，结构简单，耐用，稳定性好，且刚性强，结构强度高，安全可靠性强，解决了现有技术中维修人员安全可靠性差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种剪叉式升降工作台叉架保护装置，包括剪叉升降架和剪叉架底座，所述剪叉升降架底端安装在剪叉架底座上，所述剪叉升降架包括首尾相连的若干内叉和首尾活动连接的若干外叉，在剪叉升降架内设有举升油缸，外叉和内叉通过销轴铰接，在剪叉升降架的一层内叉的连接处设有下层剪叉臂，二层外叉的连接处设有上层剪叉臂，一层内叉连接处的内侧分别设有上横梁和下横梁，在上层剪叉臂和下层剪叉臂之间安装有安全支撑架，在安全支撑架的下端焊接有固定环，所述固定环与下层剪叉臂为活动连接，在安全支撑架的上端焊接有卡板，所述卡板与上层剪叉臂通过螺栓连接，在安全支撑架上设有导向钢板，导向钢板内设有弧形滑槽，导向钢板通过活动设在弧形滑槽内的导向螺栓与定位板一端相连，定位板另一端与上横梁固连。

在导向钢板和定位板之间设有弧形导向胶板，弧形导向胶板通过螺栓与导向钢板相连，弧形导向胶板内设有与导向钢板的弧形滑槽相重合的弧形滑槽。

在紧靠安全支撑架两侧的下层剪叉臂上分别焊接有侧挡块。

在弧形导向胶板顶部设有卡凸，在定位板底部靠近弧形导向胶板的一侧设有与卡凸相配合的挡块。

所述挡块为矩形。

本实用新型采用上述技术方案，它安全级数高，结构简单，稳定性好，且刚性强，结构强度高，双安全支撑提高了维修过程中的安全级数，可靠性高，同时保护装置采用弧形滑槽定位，保证支撑与收缩两种状态实现定位，并且只能在两种状态之间移动，杜绝保护装置因受重力甩出击伤人员情况，可靠性高，由于导向胶板采用塑料材质，优选聚氨酯材料，降低了导向胶板和定位板之间的摩擦，提高了使用寿命，方便耐用。

附图说明：

图1为本实用新型支撑状态时结构示意图。

图2为本实用新型收缩状态时结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图3中B的局部放大图。

图中，1、安全支撑架，2、固定环，3、导向钢板，4、弧形导向胶板，5、定位板，6、侧挡块，7、挡块，8、导向螺栓，9、下层剪叉臂，10、上层剪叉臂，11、卡凸，12、内叉，13、上横梁，14、卡板，15、外叉，16、下横梁，17、弧形滑槽。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-4所示，一种剪叉式升降工作台叉架保护装置，包括剪叉升降架和剪叉架底座，所述剪叉升降架底端安装在剪叉架底座上，所述剪叉升降架包括首尾相连的若干内叉12和首尾活动连接的若干外叉15，在剪叉升降架内设有举升油缸，外叉15和内叉12通过销轴铰接，在剪叉升降架的一层内叉12的连接处设有下层剪叉臂9，二层外叉15的连接处设有上层剪叉臂10，一层内叉12连接处的内侧分别设有上横梁13和下横梁16，在上层剪叉臂10和下层剪叉臂9之间安装有安全支撑架1，在安全支撑架1的下端焊接有固定环2，所述固定环2与下层剪叉臂9为活动连接，在安全支撑架1的上端焊接有卡板14，所述卡板14与上层剪叉臂10通过螺栓连接，在安全支撑架1上设有导向钢板3，导向钢板3内设有弧形滑槽17，导向钢板3通过活动设在弧形滑槽17内的导向螺栓8与定位板5一端相连，定位板5另一端与上横梁13固连。

在导向钢板3和定位板5之间设有弧形导向胶板4，弧形导向胶板4通过螺栓与导向钢板3相连，弧形导向胶板4内设有与导向钢板3的弧形滑槽17相重合的弧形滑槽17，由于弧形导向胶板4为塑料材质，优选为聚氨酯材料，所以在相对运动的过程中保护漆面不受划伤，增强了耐磨性能。

在紧靠安全支撑架1两侧的下层剪叉臂9上分别焊接有侧挡块6，在固定环2绕下层剪叉臂9转动的过程中，防止了固定环2沿下层剪叉臂9轴向方向的移动。

在弧形导向胶板4顶部设有卡凸11，在定位板5底部靠近弧形导向胶板4的一侧设有与卡凸11相配合的挡块7，进一步使收缩状态时安全支撑架1更好的定位。

所述挡块7为矩形，使定位更加牢靠。

工作时，支撑状态时，安全支撑架1下端的固定环2绕下层剪叉臂9转动，绕至卡板14与上层剪叉臂10配合，用螺栓将其锁紧，在此过程中，定位板5与弧形导向胶板4产生相对运动，弧形导向胶板4相对于定位板5向上运动，在卡板14转动至与上层剪叉臂10配合的状态时，此时定位板5在导向螺栓8的导向作用下，运动至弧形导向胶板4内弧形滑槽17的下止点，支撑停止，完成支撑；收缩状态时，将卡板14与上层剪叉臂10之间的固定螺栓拆下，安全支撑架1绕下层剪叉臂9转动，在此过程中，定位板5与弧形导向胶板4产生相对运动，弧形导向胶板4相对于定位板5向下运动，在此时定位板5在导向螺栓8的导向作用下，运动至弧形导向胶板4内弧形滑槽17的上止点，同时，弧形导向胶板4上的卡凸11与定位板5上的挡块7配合，收缩停止，完成收缩。

采用本实用新型，它安全级数高，结构简单，稳定性好，且刚性强，结构强度高，安全支撑架提高了维修过程中的安全级数，同时保护装置采用弧形滑槽定位，保证支撑与收缩两种状态实现定位，并且只能在两种状态之间移动，杜绝保护装置因受重力甩出击伤人员情况，可靠性高，弧形导向胶板与定位板采用导向螺栓活动连接，降低了弧形导向胶板和定位板之间的摩擦，提高了使用寿命，方便耐用。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。