一种回转传送的烧银炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧银炉，特别涉及一种回转传送的烧银炉。

背景技术：

随着经济的快速发展，电子工业领域也得到了快速的发展，电子工业产品的更新换代时间日益缩短，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，是属于功能陶瓷材料的一种。压电陶瓷片是电子工业中应用较多的一个重要电子产品，而烧银炉主要用于陶瓷基片印银后的烘干和烧结，是整个压电陶瓷生产工艺流程中的关键设备之一。

如图4所示，现有技术中，烧银炉包括炉体主体1和传送机构2。炉体主体1的长度方向的两端分别设有进口11和出口12，炉体主体1的长度方向的两端分别固定连接有进料平台3和出料平台4。传送机构2包括传送带21，传送带21通过进口11和出口12，并沿炉体主体1长度方向贯穿炉体主体1。传送带21上设有托料盘211，托料盘211内装设有陶瓷基片2111。在实际工况中，传送机构2只能将陶瓷基片2111从炉体主体1的一端传送到另一端，虽然结构简单，但需要至少两名工作人员分别在炉体主体1长度方向两端进行送料和收料工作，浪费人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回转传送的烧银炉，具有一名工作人员在炉体的同一侧进行送料和收料工作，节省人工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转传送的烧银炉，包括炉体主体和传送机构，所述炉体主体的长度方向的两端分别设有进口和出口，所述炉体主体的长度方向的两端分别固定连接有进料平台和出料平台，所述传送机构包括传送带，所述传送带通过进口和出口沿炉体主体长度方向贯穿炉体主体,所述传送带上设有托料盘，所述托料盘内装设有陶瓷基片；

所述出料平台连接有第一传送平台，所述第一传送平台垂直于炉体主体长度方向设置；

所述第一传送平台上表面沿其长度方向设有两个第一限位挡板，所述出料平台上设有推送传送带上的托料盘沿炉体主体宽度方向运动进入两个第一限位挡板内的第一推送装置；

所述第一传送平台远离出料平台的一端固定连接有转向平台，所述转向平台沿炉体主体长度方向固定连接有第二传送平台，所述第二传送平台、第一传送平台和传送带呈U型分布，所述第二传送平台上表面沿其长度方向设有两个第二限位挡板，所述转向平台上设有推送托料盘沿炉体主体长度方向运动进入两个第二限位挡板内的第二推送装置；

所述第二传送平台远离转向平台的一端固定连接有收料平台，所述收料平台和进料平台位于炉体主体的同一侧。

通过采用上述技术方案，把适量的陶瓷基片放入托料盘内，之后将托料盘放在进口一端的传送带上，传送带带动托料盘从进口进入炉体主体，并使托料盘向出口方向运动，托料盘内的陶瓷基片在炉内烘干，传送带带动托料盘从出口离开炉体主体。之后传送带带动托料盘运动，直至传送带上的托料盘与两个第一限位挡板之间的托料盘位于同一直线上时，第一推送装置动作，推送托料盘沿炉体主体宽度方向运动进入两个第一限位挡板内，如此重复上述动作，第一推送装置把传送带上的托料盘一个一个推送入第一限位挡板内。托料盘沿第一限位挡板长度方向运动，直至转向平台上的托料盘与两个第二限位挡板之间的托料盘位于同一直线上时，第二推送装置动作，推送托料盘沿炉体主体长度方向运动进入两个第二限位挡板内，如此重复上述动作，第二推送装置把转向平台上的托料盘一个一个推送入第二限位挡板内。托料盘沿第二传送平台方向运动，直至运动到收料平台，工作人员进行送料工作。托料盘在传送时，传送缓慢，使一名工作人员能在炉体的同一侧进行送料和收料工作，节省人工。两个第一限位挡板使托料盘沿着第一限位挡板长度方向运动，而不发生其他方向的位移，使托料盘的运动过程更加稳定。两个第二限位挡板使托料盘沿着第二限位挡板长度方向运动，而不发生其他方向的位移，使托料盘的运动过程更加稳定。

进一步的，所述第一推送装置包括第一气缸，所述出料平台远离第一传送平台一侧固定连接有第一安装支架，所述第一气缸与第一安装支架固定连接，所述出料平台上固定连接有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关位于托料盘同侧，并分别分布在传送带宽度方向上的两端，所述第一气缸包括第一活塞杆。

通过采用上述技术方案，传送带带动托料盘从出口离开炉体主体，之后传送带带动托料盘运动。当托料盘在传送带运动与第一行程开关和第二行程开关抵触，直至传送带上的托料盘与两个第一限位挡板之间的托料盘位于同一直线上时，第一气缸动作，第一活塞杆伸出推送传送带上的托料盘沿炉体主体宽度方向运动，当托料盘与第一行程开关不抵触时，第一行程开关复位。当托料盘与第二行程开关不抵触时，第二行程开关复位。第一活塞杆继续推送传送带上的托料盘沿炉体主体宽度方向运动，直至第一活塞杆运动到行程终点，并且托料盘已完全进入两个第一限位挡板内时，第一活塞杆动作退回第一气缸内。第一活塞杆、第一行程开关和第二行程开关共同作用使托料盘从沿炉体主体长度方向运动到沿炉体主体宽度方向运动。

进一步的，所述出料平台上固定连接有第三行程开关；

所述第一活塞杆靠近第一传送平台的一端设有推送托料盘的第一推送块；

当第一活塞杆伸出，第一推送块与第三行程开关不抵触时，所述传送带停止运动；

当第一活塞杆收回，第一推送块与第三行程开关抵触时，所述传送带开始运动。

通过采用上述技术方案，当第一活塞杆伸出，第一推送块与第三行程开关不抵触时，传送带停止运动。第一活塞杆推送托料盘沿炉体主体宽度方向运动进入两个第一限位挡板内。当第一活塞杆运动到行程终点时，托料盘已完全进入两个第一限位挡板内，同时第一活塞杆动作，并向靠近第一气缸方向运动。当第一推送块与第三行程开关抵触时，传送带开始运动，之后第一活塞杆继续运动回到第一气缸内。第一推送块与第三行程开关共同作用控制传送带的启停，使第一活塞杆推送托料盘运动时，在传送带上的托料盘不会沿炉体主体长度方向继续运动，进而使托料盘更顺畅的进入两个第一限位挡板内。当一推送块与第三行程开关抵触时，传送带开始运动，使托料盘在传送带运动时，第一活塞杆已缩回，进而使第一活塞杆和第一推送块不会阻碍托料盘运动。

进一步的，所述第二推送装置包括第二气缸，所述转向平台远离第二传送平台一侧固定连接有第二安装支架，所述第二气缸与第二安装支架固定连接，所述转向平台上固定连接有第四行程开关和第五行程开关，所述第四行程开关和第五行程开关以第一传送平台长度方向的中心线为轴对称分布；

所述第二气缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆靠近第二传送平台的一端设有推送托料盘的第二推送块。

通过采用上述技术方案，托料盘沿第一限位挡板长度方向运动，直至转向平台上的托料盘与两个第二限位挡板之间的托料盘位于同一直线上时，第二气缸动作，第二活塞杆伸出推送转向平台上的托料盘沿炉体主体长度方向运动。当托料盘与第四行程开关不抵触时，第四行程开关复位。当托料盘与第五行程开关不抵触时，第五行程开关复位。第二活塞杆继续推送转向平台上的托料盘沿炉体主体长度方向运动，直至第二活塞杆运动到行程终点，并且托料盘已完全进入两个第二限位挡板内时，第二活塞杆动作退回第二气缸内。第二活塞杆、第四行程开关和第五行程开关共同作用使托料盘从沿第一传送平台长度方向运动到沿第二传送平台长度方向运动。

进一步的，所述第一传送平台上表面沿其长度方向设有两个第一滑轨，所述第一滑轨位于两个第一限位挡板内，所述托料盘位于两个第一滑轨上方，并且托料盘的高度低于第一限位挡板的高度；

所述第二传送平台上表面沿其长度方向设有两个第二滑轨，所述第二滑轨位于两个第二限位挡板内，所述托料盘位于两个第二滑轨上方，并且托料盘的高度低于第二限位挡板的高度。

通过采用上述技术方案，传送带托料盘通过第一推送装置作用使托料盘进入两个第一限位挡板内，托料盘位于两根第一滑轨上方，并在两个第一限位挡板内沿第一传送平台长度方向运动，之后通过第二推送装置作用使托料盘进入两个第二限位挡板内。托料盘位于两根第二滑轨上方，并在两个第二限位挡板内沿第二传送平台长度方向运动。第一滑轨和第二滑轨使托料盘分别在第一限位挡板和第二限位挡板内运动时，减少托料盘与第一传送平台或与第二传送平台直接接触产生的摩擦，使托料盘运动更加顺畅。

进一步的所述第一滑轨和第二滑轨均有一部分搭设在转向平台上，所述第一滑轨和第二滑轨在转向平台上的部分呈井字型分布。所述第一滑轨远离转向平台的一端端面和第二滑轨远离转向平台的一端端面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，托料盘从两个第二限位挡板内出来，之后进入转向平台上，通过第二推送装置作用使托料盘进入两个第二限位挡板内。第一滑轨和第二滑轨在转向平台上的部分呈井字型分布，第一滑轨远离转向平台的一端端面和第二滑轨远离转向平台的一端端面处于同一水平面，使托料盘在转向平台上运动时更加顺畅。

进一步的，所述第一限位挡板靠近出料平台的一端向外延伸形成向外扩张的第一挡板，所述第二限位挡板靠近转向平台的一端向外延伸形成向外扩张的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板使托料盘分别进入第一限位挡板和第二限位挡板时，更加顺畅的进入。

进一步的，所述传送带为网带式传送带。

通过采用上述技术方案，托料盘内陶瓷基片的在炉体主体内加热烘干，热量通过网带式传送带上的通孔传递到托料盘下表面，使陶瓷基片受热更均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一传送平台、第一限位挡板、第一推送装置、转向平台、第二传送平台、第二限位挡板和第二推送装置的设置，能够使托料盘回转传送，使一名工作人员在炉体的同一侧进行送料和收料工作，节省人工；

2.通过第一滑轨和第二滑轨的设置，能够使托料盘分别在第一限位挡板和第二限位挡板内运动时，运动更加顺畅。

附图说明

图1是本实施例中用于体现一种回转传送的烧银炉整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现传送带、出料平台和第一推送装置连接关系的示意图；

图3是本实施例中用于体现转向平台、第二推送装置、第一滑轨和第二滑轨连接关系的示意图；

图4是是现有技术中烧银炉的整体结构示意图。

图中，1、炉体主体；11、进口；12、出口；2、传送机构；21、传送带；211、托料盘；2111、陶瓷基片；22、电机；23、主动辊；24、从动辊； 3、进料平台；4、出料平台；41、第一安装支架；42、第一推送装置；421、第一气缸；4211、第一活塞杆；4212、第一推送块；422、第一行程开关；423、第二行程开关；424、第三行程开关；5、第一传送平台；51、第一限位挡板； 511、第一挡板；52、第一滑轨；6、转向平台；61、第二安装支架；62、第二推送装置； 621、第二气缸；6211、第二活塞杆；6212、第二推送块；622、第四行程开关；623、第五行程开关；7、第二传送平台；71、第二限位挡板；711、第二挡板；72、第二滑轨；8、收料平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种回转传送的烧银炉，如图1所示，包括炉体主体1和传送机构2，炉体主体1的长度方向的两端分别设有进口11和出口12，炉体主体1的长度方向的两端分别固定连接有进料平台3和出料平台4。传送机构2包括电机22（参见图2）、主动辊23、从动辊24和传送带21，主动辊23通过电机22驱动，传送带21绕过主动辊23和从动辊24，主动辊23通过传送带21带动从动辊24转动，传送带21通过进口11和出口12沿炉体主体1长度方向贯穿炉体主体1。传送带21上设有装载陶瓷基片2111的托料盘211，传送带21带动托料盘211进入烧银炉烘干和烧结。传送带21为网带式传送带21，当托料盘211内陶瓷基片2111的在炉体主体1内加热烘干时，网带式传送带21使热量通过网带式传送带21上的通孔传递到托料盘211下表面，使陶瓷基片2111受热更均匀。

如图1所示，出料平台4沿炉体主体1宽度方向固定连接有第一传送平台5。第一传送平台5上表面设有两个相互对称的第一限位挡板51和两根相互对称的第一滑轨52。第一限位挡板51和第一滑轨52均沿第一传送平台5长度方向设置。第一限位挡板51对托料盘211进行限位，不易偏移，使托料盘211的运动过程更加稳定。两根第一滑轨52位于两个第一限位挡板51内，作为托料盘211的传送轨道。第一滑轨52仅有上表面与托料盘211接触，减少托料盘211与第一传送平台5直接接触产生的摩擦阻力，使托料盘211运动更加顺畅。

如图2所示，出料平台4上设有推送传送带21上的托料盘211沿炉体主体1（参见图1）宽度方向运动进入两个第一限位挡板51内的第一推送装置42。第一推送装置42包括第一气缸421、第一行程开关422、第二行程开关423和第三行程开关424。出料平台4远离第一传送平台5（参见图1）一侧固定连接有第一安装支架41，第一气缸421与第一安装支架41固定连接。第一行程开关422、第二行程开关423和第三行程开关424均固定连接在出料平台4上表面。第一行程开关422和第二行程开关423位于托料盘211同侧，并分别分布在传送带21宽度方向上的两端。第三行程开关424与第一气缸421相邻，第一气缸421包括第一活塞杆4211 ，第一活塞杆4211靠近第一传送平台5（参见图1）的一端设有推送托料盘211的第一推送块4212。

如图2所示，上述三个行程开关控制过程如下：托料盘211在传送带21上运动，慢慢与第一行程开关422和第二行程开关423同时抵触，托料盘211继续带动第一行程开关422和第二行程开关423运动，直至传送带21上的托料盘211运动到与两个第一限位挡板51（参见图1）之间的托料盘211位于同一直线上时，第一行程开关422触发第一气缸421工作，第一活塞杆4211伸出。此时第一推送块4212远离第三行程开关424，第三行程开关424发送信号至传送带21的电机22，电机22停止工作，传送带21停止输送。第一推送块4212推送传送带21上的托料盘211沿炉体主体1（参见图1）宽度方向运动。当托料盘211被逐渐推出与第一行程开关422分离后，第一行程开关422复位。当托料盘211被逐渐推出与第二行程开关423分离后，第二行程开关423复位。第一活塞杆4211继续推送托料盘21，直至第一活塞杆4211运动到行程终点，并且托料盘211已完全进入两个第一限位挡板51（参见图1）内时，第一活塞杆4211动作，向靠近第一气缸421方向运动。当第一推送块4212靠近第三行程开关424并与之抵触时，第三行程开关424发送信号至传送带21的电机22，电机22开始工作，传送带21传动。同时第一活塞杆4211继续运动回到第一气缸421内。第一推送装置42如此重复上述动作，完成出料平台4和第一传送平台5（参见图1）之间的托料盘211的自动传送。

如图1所示，第一传送平台5远离出料平台4的一端固定连接有转向平台6，转向平台6沿炉体主体1长度方向固定连接有第二传送平台7，第二传送平台7、第一传送平台5和传送带21呈U型分布，进而使托料盘211上的陶瓷基片2111实现回转转送。

如图1所示，第二传送平台7上表面设有两个第二限位挡板71和两根第二滑轨72，第二限位挡板71和第二滑轨72均沿第二传送平台7长度方向设置，两根第二滑轨72位于两个第二限位挡板71内。两个第二限位挡板71使托料盘211不发生其他方向的位移，使托料盘211的运动过程更加稳定。第二滑轨72减少托料盘211与第二传送平台7直接接触产生的摩擦，使托料盘211运动更加顺畅。

如图3所示，第一滑轨52和第二滑轨72均有一部分搭设在转向平台6上，第一滑轨52和第二滑轨72在转向平台6上的部分呈井字型分布。第一滑轨52远离转向平台6的一端端面和第二滑轨72远离转向平台6的一端端面处于同一水平面，进而使托料盘211（参见图1）在转向平台6上运动时更加顺畅。

如图1和图3所示，转向平台6上设有第二推送装置62，第二推送装置62包括第二气缸 621、第四行程开关622和第五行程开关623。转向平台6远离第二传送平台7一侧固定连接有第二安装支架61，第二气缸 621与第二安装支架61固定连接。第四行程开关622和第五行程开关623均与转向平台6固定连接，第四行程开关622和第五行程开关623以第一传送平台5长度方向的中心线为轴对称分布。第二气缸 621包括第二活塞杆6211，第二活塞杆6211靠近第二传送平台7的一端设有第二推送块6212。

如图1和图3所示，上述第四行程开关622和第五行程开关623的控制过程如下：托料盘211沿第一限位挡板51长度方向运动，慢慢与第四行程开关622和第五行程开关623均抵触，托料盘211继续带动第四行程开关622和第五行程开关623运动，直至转向平台6上的托料盘211与两个第二限位挡板71之间的托料盘211位于同一直线上时，第四行程开关622启动第二气缸 621开始工作，第二活塞杆6211伸出，第二活塞杆6211上的第二推送块6212与托料盘211抵触，并推送托料盘211沿第二限位挡板71运动。当托料盘211被逐渐推出远离第四行程开关622时，第四行程开关622复位。当托料盘211被逐渐推出远离第五行程开关623时，第五行程开关623复位。第二活塞杆6211继续推送托料盘211沿炉体主体1长度方向运动，直至第二活塞杆6211运动到行程终点，并且托料盘211已完全进入两个第二限位挡板71内时，第二活塞杆6211动作退回第二气缸 621内。如此重复上述动作，转向平台上的托料盘211一个一个被推送入第二限位挡板71内，直至运动到收料平台8上，工作人员进行收料工作。

如图2和图3所示，第一限位挡板51靠近出料平台4的一端向外延伸形成向外扩张的第一挡板 511，第二限位挡板71靠近转向平台6的一端向外延伸形成向外扩张的第二挡板711。第一推送装置42把传送带21上的托料盘211推送入第一限位挡板51时，托料盘211沿着第一挡板 511滑入两个第一限位挡板51内。当转向平台6上的托料盘211被推送入第二限位挡板71时，托料盘211沿着第二挡板711滑入两个第二限位挡板71内。第一挡板 511和第二挡板711使托料盘211分别进入第一限位挡板51和第二限位挡板71时，更加顺畅的进入。

具体实施过程：工作人员把装好陶瓷基片2111的托料盘211放在进口11一端的传送带21上，托料盘211被传送带21带动从进口11进入炉体主体1，并向出口12方向运动，托料盘211内的陶瓷基片2111在炉内烘干，之后托料盘211从出口12离开炉体主体1。托料盘211在传送带21上运动，运动到与第一行程开关422和第二行程开关423均抵触，托料盘211带动第一行程开关422和第二行程开关423运动，当直至传送带21上的托料盘211与两个第一限位挡板51之间的托料盘211位于同一直线上时，第一行程开关422触发第一气缸421工作，第一活塞杆4211伸出。此时第三行程开关424发送信号使电机22停止运动。托料盘211被推送沿炉体主体1宽度方向运动。托料盘211相继远离第一行程开关422和第二行程开关423，第一行程开关422和第二行程开关423相继复位。托料盘211继续沿炉体主体1宽度方向运动，直至第一活塞杆4211运动到行程终点，并且托料盘211已完全进入两个第一限位挡板51内时，第一活塞杆4211动作，并向靠近第一气缸421方向运动。当第一推送块4212与第三行程开关424抵触时，传送带21开始运动，之后第一活塞杆4211继续运动回到第一气缸421内。如此重复上述动作，第一活塞杆4211、第一行程开关422和第二行程开关423共同作用把传送带21上的托料盘211一个一个推送入第一限位挡板51内，托料盘211位于两根第一滑轨52上方，并且托料盘211的高度低于第一限位挡板51的高度，进而带动托料盘211缓慢的在两个第一限位挡板51内沿其长度方向运动。

托料盘211在第一滑轨52上运动，直至转向平台6上的托料盘211与两个第二限位挡板71之间的托料盘211位于同一直线上时，第二活塞杆6211动作伸出，托料盘211被推送沿炉体主体1长度方向运动。托料盘211相继远离第四行程开关622和第五行程开关623，第四行程开关622和第五行程开关623相继复位。当第二活塞杆6211运动到行程终点，并且托料盘211已完全进入两个第二限位挡板71内时，第二活塞杆6211动作退回第二气缸 621内。如此重复上述动作，转向平台6上的托料盘211一个一个被推送入第二限位挡板71内，托料盘211位于两根第二滑轨72上方，并且托料盘211的高度低于第二限位挡板71的高度，进而带动托料盘211沿第二传送平台7方向运动，直至运动到收料平台8上，工作人员进行送料工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。