排气旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种油墨生产包装领域，尤其是一种排气旋盖装置。

背景技术：

现有油墨采用软包装灌装，灌装后其内部具有大量多余的气体，有可能导致袋内物料氧化，不便于运输，在受到外部压力时由于无法泄压可能会导致破裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种排气旋盖装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种排气旋盖装置，包括用于固定包装袋的固定支架，包装袋固定在固定支架上时其两侧设有连接气缸的挤压板，固定支架上方设有锁盖机，锁盖机下方连接两个用于旋转盖子的锁紧胶轮。

作为优选，所述气缸中至少有一个为可调气缸。

作为优选，所述固定支架由上侧的通道面板和两侧的通道底座构成，通道面板上设有落盖锁盖通道，通道底座下方连接有导向板。

实用新型有益的效果是：一、最大限度的减少袋内气体的残留，保证袋内物料不受氧气影响；减少包装袋除物料本身体积以外的空间占用，方便储运；包装袋灌装油墨后局部受压时，可通过袋身变形泄压而不破袋，提高储运安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

附图标记说明：包装袋1，气缸2，挤压板3，盖子4，锁紧胶轮5，锁盖机6，可调气缸7，固定支架8，通道面板81，通道底座82，导向板9，传递夹具10，排气锁盖装置11，落盖锁盖通道12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1、2，一种排气旋盖装置，包括用于固定包装袋1的固定支架8，包装袋1固定在固定支架8上时其两侧设有连接气缸2的挤压板3，固定支架8上方设有锁盖机6，锁盖机6下方连接两个用于旋转盖子4的锁紧胶轮5。所述气缸2中至少有一个为可调气缸7。固定支架8由上侧的通道面板81和两侧的通道底座82构成，通道面板81上设有落盖锁盖通道12，通道底座82下方连接有导向板9。

包装袋1移至锁盖工位后，利用两侧气缸2同时推进挤压板3，挤压包装袋1，使袋内液面升高至袋口，将袋内残留气体完全排出，然后及时锁盖，保证袋内无残留气体。

不同物料密度不同，通过可调气缸7调整挤压板3的推进行程，以保证不同物料挤压时均可以准确实现液面控制。

包装袋内的多余气体排出后，包装袋的体积余量可被有效利用。当包装袋受外力挤压时，袋身利用体积余量变形泄压，而避免袋内物料因空间受限向外膨胀，避免在极端情况下产生破袋等意外情况。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。