一种服装制造用布料卷放装置的制作方法

本实用新型公开了一种服装制造用布料卷放装置，具体为卷放装置技术领域。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软，而在服装制造过程中用到布料的卷放，而在更换布料辊的时候过于繁琐，且面对较重的布料辊，不仅安装麻烦而且耗费大量的人力，工作人员在使用布料时，可能会因为布料紧密绕在布料辊上，而需要用力去扯动，影响工作效率，还可能损坏布料，人工对布料切断时，存在切割不整齐，对下次使用造成影响，为此，我们提出了一种服装制造用布料卷放装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装制造用布料卷放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装制造用布料的卷放装置，包括本体，所述本体的右侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带连接传送带，所述传送带安装在本体的内腔侧壁上，且传送带连接有放置框，所述本体的侧壁内腔竖向安装有导向槽，所述导向槽的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有电动伸缩轴，所述传送带的左端安装有支架，所述支架顶端呈上下安装有两组输送辊，且支架的左端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有两组呈上下设置的电动滑轨，两组所述电动滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块连接第二气缸，所述第二气缸的末端固定连接压紧板，两组所述电动滑轨的两端均安装有呈上下安装的两组导料辊，所述固定架的左端安装有出料台，所述出料台的顶端左右两侧安装有出料辊，且出料台的前侧壁安装有两组对称安装的动力电机，两组所述动力电机分别连接有摆动臂，所述摆动臂的顶端固定连接有压紧辊，所述出料台的中段处安装有切割架，所述切割架上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端连接有切割刀。

优选的，所述放置框的一端与传送带固定连接，且放置框的另一端与本体的内侧壁滑动连接，所述本体的内侧壁设有与放置框相适配的滑槽。

优选的，所述电动伸缩轴的最低位置与放置框的中心点位于同一直线上，所述导向槽的内壁设有与电动伸缩轴相适配的滑孔，且导向槽的长度长于电动伸缩轴的上升高度。

优选的，所述摆动臂上设有凸块，所述出料台上设有与摆动臂上凸块相适配的圆弧形限位槽。

优选的，所述出料台顶面中段处设有凹槽，所述切割刀的底端正对凹槽上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了在更换布料辊时耗费较多人力和更换过程麻烦的问题，利用压紧板将缠绕紧密的布料抽出一部分，便于工作人员的使用，不需用力扯动布料辊即可轻易拉出布料，设置的切割刀便于使用完成后对布料的切断，解决了人工切割的繁琐性和切割不整齐对下次产生麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型电动滑轨与压紧板连接示意图；

图4为本实用新型出料台结构示意图。

图中：1本体、2驱动电机、3皮带、4传送带、5放置框、6导向槽、7 电动伸缩轴、8第一气缸、9支架、10输送辊、11压紧板、12电动滑轨、13 导料辊、14固定架、15摆动臂、16第三气缸、17切割架、18压紧辊、19出料辊、20动力电机、21电动滑块、22第二气缸、23出料台、231限位槽、232 凹槽、24切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装制造用布料的卷放装置，包括本体1，所述本体1的右侧壁上安装有驱动电机2，所述驱动电机2通过皮带3连接传送带4，所述传送带4安装在本体1的内腔侧壁上，且传送带4连接有放置框5，所述本体1的侧壁内腔竖向安装有导向槽6，所述导向槽6的底端安装有第一气缸8，所述第一气缸8的顶端固定连接有电动伸缩轴7，所述传送带4的左端安装有支架9，所述支架9顶端呈上下安装有两组输送辊10，且支架9的左端安装有固定架14，所述固定架14的顶端安装有两组呈上下设置的电动滑轨12，两组所述电动滑轨12上安装有电动滑块 21，所述电动滑块21连接第二气缸22，所述第二气缸22的末端固定连接压紧板11，两组所述电动滑轨12的两端均安装有呈上下安装的两组导料辊13，所述固定架14的左端安装有出料台23，所述出料台23的顶端左右两侧安装有出料辊19，且出料台23的前侧壁安装有两组对称安装的动力电机20，两组所述动力电机20分别连接有摆动臂15，所述摆动臂15的顶端固定连接有压紧辊18，所述出料台23的中段处安装有切割架17，所述切割架17上固定连接有第三气缸16，所述第三气缸16的底端连接有切割刀24。

其中，所述放置框5的一端与传送带4固定连接，且放置框5的另一端与本体1的内侧壁滑动连接，所述本体1的内侧壁设有与放置框5相适配的滑槽，所述电动伸缩轴7的最低位置与放置框5的中心点位于同一直线上，所述导向槽6的内壁设有与电动伸缩轴7相适配的滑孔，且导向槽6的长度长于电动伸缩轴7的上升高度，所述摆动臂15上设有凸块，所述出料台23 上设有与摆动臂15上凸块相适配的圆弧形限位槽231，所述出料台23顶面中段处设有凹槽232，所述切割刀24的底端正对凹槽232上方。

工作原理：本实用新型在使用时，对布料辊进行更换时，将待更换的布料辊放在放置框5中，启动驱动电机2，带动传送带4转动，从而带动放置框 5向左运动，直至运动与导向槽6平齐，电动伸缩轴7伸长，两组电动伸缩轴 7插接进布料辊中间，第一气缸8推动电动伸缩轴7上升，使布料辊脱离放置框5处于悬空状态，布料依次穿过输送辊10、导料辊13和出料辊19，在工作人员未抽动布料时，第二气缸22推动两组压紧板11夹紧布料，电动滑块 21带动压紧板11在电动滑轨12上从右至左运动，运动至电动滑轨12的尽头，松开两组压紧板11，抽出的布料则悬挂在固定架14和支架9之间，便于工作人员轻易的抽动，使用完成后，动力电机20带动摆动臂15转动，将两组压紧辊18压在出料台23上布料的表面，对布料进行固定，第三气缸16推动切割刀24向下运动，对布料进行切断，使用过程方便快捷，省力，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。