一种零件翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种零件翻转装置，其能够用以调整零件的倾斜状态。

背景技术：

在零件进行流水线加工的过程中，经常需要对零件的倾斜状态进行调整，以满足加工设备或组装设备对于零件倾斜状态的需求。目前一般借由人工翻转零件以调整倾斜的倾斜状态，人工翻转大批次零件的方式很难确保调整后的零件的倾斜状态都能够相一致。有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件翻转装置以解决现有的人工翻转零件的方式所存在的不能确保调整后的零件的倾斜状态都能够相一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种零件翻转装置，具有基座、配置于基座上且具有入料端和出料端的倾斜状态变换机构，所述倾斜状态变换机构用以在零件自入料端活动至出料端的过程中调整零件的倾斜状态；所述倾斜状态变换机构包含：调整组件，具有相连接的第一调整板和第二调整板，第一调整板和第二调整板分别自入料端延伸至出料端；导向杆，自入料端延伸至出料端；导向杆、第一调整板、第二调整板限定出一供零件活动的通道；所述零件能够以第一倾斜状态自入料端进入所述通道，且能够以第二倾斜状态自所述出料端移出；所述导向杆、第一调整板、第二调整板能够在零件沿所述通道自入料端活动至出料端的过程中相配合挤压所述零件，以使零件逐渐由第一倾斜状态变换至第二倾斜状态。

较佳地，所述第一调整板用以挤压所述零件的表面自入料端向出料端由竖直延展的表面逐渐变换至水平延展的表面，所述第二调整板用以挤压所述零件6的表面自入料端向出料端由水平延展的表面逐渐变换至竖直延展的表面。

较佳地，所述导向杆为自入料端延伸至出料端的弧形杆。

较佳地，所述基座包含多个支撑座，该多个支撑座自入料端向出料端依次间隔配置；第一调整板、第二调整板和导向杆配置于该多个支撑座上，且各支撑座具有第一调整板和第二调整板轮廓相适配的支撑部。

较佳地，所述多个支撑座配置于条形的支板上，所述支板配置于底座上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本申请零件翻转装置的倾斜状态变换机构能够确保各零件以第一倾斜状态自入料端流入后仅能以第二倾斜状态自出料端流出，相较于人工翻转零件的方式，可确保调整后的零件的倾斜状态都能够相一致。

附图说明

图1和图2分别绘示了本申请一实施例的零件翻转装置不同视角下的示意图；

图3绘示了本申请一实施例的零件翻转装置的分解图；

图4绘示了本申请一实施例的零件的示意图；

图5绘示了本申请一实施例的调整组件的示意图；

图6和图7分别绘示了不同视角下零件自入料端沿倾斜状态变换机构活动至出料端的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图1至图3，在一实施例中，本申请的零件翻转装置包含有基座、配置于基座上的倾斜状态变换机构。本实施例的基座包含有底座1、条形的支板2、以及支撑座3A、3B、3C、3D和3E。倾斜状态变换机构具有入料端S1和出料端S2。该多个支撑座配置于条形的支板2上，且多个支撑座自入料端S1向出料端S2依次间隔配置，各支撑座轮廓大致呈正方体。支板2配置于底座1上，支板2自入料端S1向出料端S2延伸。

结合图4、图6、图7，倾斜状态变换机构用以在零件6自入料端S1活动至出料端S2的过程中调整零件6的倾斜状态。零件6具有圆柱状的部分6A，零件6为继电器中的部件。结合图3和图5，倾斜状态变换机构包含调整组件4和导向杆5。调整组件4具有相连接的第一调整板4A和第二调整板4B，第一调整板4A和第二调整板4B分别自入料端S1延伸至出料端S2。导向杆5，自入料端S1延伸至出料端S2。导向杆5、第一调整板4A、第二调整板4B限定出一供零件6活动的通道；零件6能够以第一倾斜状态自入料端S1进入通道，且能够以第二倾斜状态自出料端S2移出。结合图7，零件6处于第一倾斜状态时其圆柱状部分6A沿竖直方向延伸，零件6处于第二倾斜状态时其圆柱状部分6A沿水平方向延伸。导向杆5、第一调整板4A、第二调整板4B能够在零件6沿通道自入料端S1活动至出料端S2的过程中相配合挤压零件6，以使零件6逐渐由第一倾斜状态变换至第二倾斜状态。

为了调整零件6的倾斜状态，结合图5和图7，本实施例中，第一调整板4A用以挤压零件6的圆柱状部分6A的表面自入料端S1向出料端S2由竖直延展的表面逐渐变换至水平延展的表面，与之相适应的，第二调整板4B用以挤压零件6的表面自入料端S1向出料端S2由水平延展的表面逐渐变换至竖直延展的表面。与第一调整板4A和第二调整板4B的表面相适配的，本实施例的导向杆5为自入料端S1延伸至出料端S2的弧形杆。通过以上配置方式，零件6的圆柱状部分6A能够在自入料端S1活动至出料端S2的过程中受第一调整板4A、第二调整板4B和导向杆5的挤压而逐渐变换倾斜状态。但容易理解，基于本申请的设计思路，第一调整板4A、第二调整板4B和导向杆5的具体配置方式并不限于上述方式。

再次结合图3，为了与第一调整板4A和第二调整板4B的外围轮廓相适配，支撑座3A至3E用以支撑第一调整板4A和第二调整板4B的支撑部各不相同，各支撑座的支撑部与第一调整板4A、第二调整板4B轮廓相适配。第一调整板4A、第二调整板4B和导向杆5可通过焊接或螺丝锁接等方式配置于支撑座上。

本申请的零件翻转装置的具体工作方式如下，一工作人员可将批量的零件6依次以第一倾斜状态自入料端S1放入通道，后放入的零件6推动先放入的零件6沿通道向前活动。自出料端S2移出的零件6可直接进行后端作业的流水线中。在其它实施例，亦可借由推动机构来推动零件6沿通道活动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。