一种可调速收放线装置的制作方法

本实用新型涉及收放线设备，具体是一种可调速收放线装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。

电线电缆的包覆层、总保护层及外护层在加工过程中，需要对先生产出线芯或缆芯进行放线。现有的放线装置，可以通过被动式摩擦轮，利用摩擦的形式控制放线速率。但是这种装置放线要克服摩擦轮的摩擦力，需要消耗更多的能量，不仅浪费了能源，而且增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调速收放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调速收放线装置，包括底板、箱体、调速电机、离合器、转盘、工字轮、立柱、无杆气缸、拨线圈，所述箱体设置在底板上，所述调速电机、离合器设置在箱体内部，所述调速电机的输出轴轴接离合器的输入轴，所述转盘设置在箱体顶部，箱体顶部设有支撑转盘的牛眼滚珠，离合器的输出轴贯穿箱体顶部连接转盘中心，所述工字轮竖立在转盘上，其轴向与转盘垂直，工字轮与转盘接触的一侧部设有矩形凸块，转盘上设有与矩形凸块配合的矩形凹槽，所述立柱竖直设置在箱体一侧，所述无杆气缸设置在立柱上，其运动方向与立柱的长度方向平行，所述无杆气缸的滑块上设有所述的拨线圈，所述拨线圈的轴向与工字轮的轴向垂直。

进一步的，还包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器设置在底板上，所述红外接收器设置在与红外发射器对应位置的转盘下端面上。

进一步的，所述红外发射器和红外接收器均与外部控制器采用无线连接方式。

进一步的，所述离合器的控制手柄贯穿箱体延伸至箱体外部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可调速收放线装置，其结构简单、新颖，通调速电机，可控制收线速度；将线缆穿过拨线圈绕在工字轮上，拨线圈在无杆气缸的滑块带动下，可使穿过其内圈的线缆上下摆动，可使缠绕在工字轮上的线缆分布均匀，可防止线缆在工字轮的某一处不断缠绕，造成工字轮的利用率不高；通过红外发射器和红外接收器的结合，可知绕线圈数；通过离合器，可使工字轮在放线转动时，调速电机不会反向转动，增加调速电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是无杆气缸在立柱上的侧视图。

图中：1、底板，2、箱体，3、调速电机，4、离合器，5、转盘，6、工字轮，7、立柱，8、无杆气缸，9、拨线圈，10、牛眼滚珠，11、矩形凸块，12、矩形凹槽，13、滑块，14、红外发射器，15、红外接收器，16、控制手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种可调速收放线装置，包括底板1、箱体2、调速电机3、离合器4、转盘5、工字轮6、立柱7、无杆气缸8、拨线圈 9，所述箱体2设置在底板1上，所述调速电机3、离合器4设置在箱体2内部，所述调速电机3的输出轴轴接离合器4的输入轴，所述转盘5设置在箱体2顶部，箱体2顶部设有支撑转盘5的牛眼滚珠10，离合器4的输出轴贯穿箱体2 顶部连接转盘5中心，所述工字轮6竖立在转盘5上，其轴向与转盘5垂直，工字轮6与转盘5接触的一侧部设有矩形凸块11，转盘5上设有与矩形凸块11 配合的矩形凹槽12，所述立柱7竖直设置在箱体2一侧，所述无杆气缸8设置在立柱7上，其运动方向与立柱7的长度方向平行，所述无杆气缸8的滑块13 上设有所述的拨线圈9，所述拨线圈9的轴向与工字轮6的轴向垂直。

本实用新型还包括红外发射器14和红外接收器15，所述红外发射器14设置在底板1上，所述红外接收器15设置在与红外发射器14对应位置的转盘5 下端面上，通过红外发射器14和红外接收器15的结合，可知绕线圈数，所述红外发射器14和红外接收器15均与外部控制器采用无线连接方式。

所述离合器4的控制手柄16贯穿箱体2延伸至箱体2外部，便于人工操控离合器4。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通调速电机3，可控制线缆收线速度；将线缆穿过拨线圈9绕在工字轮6上，拨线圈9在无杆气缸8的滑块13带动下，可使穿过其内圈的线缆上下摆动，可使缠绕在工字轮6上的线缆分布均匀，可防止线缆在工字轮的某一处不断缠绕，造成工字轮6的利用率不高；通过红外发射器14和红外接收器15的结合，可知绕线圈数；通过控制离合器4，可使工字轮6在放线转动时，调速电机3不会反向转动，从而增加了调速电机3的使用寿命；通过矩形凸块11与矩形凹槽12的结合，可方便安装与更换工字轮6。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。