一种用于印刷的自动打包机的制作方法

本实用新型涉及印刷品加工设备领域，具体是指一种用于印刷的自动打包机。

背景技术：

印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式，最常见的为传统胶印、丝网印刷和数码印刷等。

印刷一般分为三个阶段，印刷前期工作，将摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印刷中期工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印刷后期的工作，包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、除废、装裱、装订、裁切等。

目前，在印刷品加工完成需要对印刷品进行打包操作，市场上现有的打包机经过送带，压带，拉紧打包带，熔接接头，切割，继续送带等打包过程，尤其是在打包工件完成后若要继续对下一工件进行打包，需使送带机构继续拉动打包带缠绕工件一周后才能进行打包，导致打包过程复杂，连续打包速度慢，不适用于流水化生产。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于印刷的自动打包机。本实用新型自动转动工件使打包带缠绕工件一周然后进行熔断和切割，相对于传统输送打包带绕工件一周的打包机，简化了打包过程，打包速度快，适用于连续打包操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件，打包带，压头装置，熔断装置，切断装置，支架，支架上安装有底座，底座上安装有底部旋转台，打包工件放置在底部旋转台上，底座上还设有支撑架，支撑架顶端安装有横梁，横梁下端通过吊柱与吊座连接，吊座底端安装有顶部旋转台，顶部旋转台朝向底部旋转台的一面连接有液压杆，液压杆的伸缩杆与压头装置连接，打包带处于打包工件与压头装置间，横梁上安装有直齿条，直齿条与主动齿轮啮合，其上安装有滑动板，滑动板下端连接有移动竖板，熔断装置及切断装置安装在移动竖板上。

在本实用新型中，打包工件放置在底部旋转台上，液压杆的伸缩杆带动压头装置降下，然后压住打包带头部贴在打包工件上，随后转动底部旋转台及顶部旋转台，压头装置随打包工件一起旋转一周，打包带在打包工件上缠绕一周，随后主动齿轮转动带动直齿条及滑动板移动靠打包拢工件，压紧板压住打包带，熔断装置贴合在压紧板与压头装置间的打包带上，将缠绕打包工件一周的打包带熔接在一起，随后切断装置工作将打包带切断，然后液压杆收缩带动压头装置上升脱离打包带，完成打包工作过程。本实用新型自动转动工件使打包带缠绕工件一周然后进行熔断和切割，相对于传统输送打包带绕工件一周的打包机，简化了打包过程，打包速度快，适用于连续打包操作。

作为一种优选的方式，压头装置包括定位板，定位板与液压杆的伸缩杆连接，定位板上设有穿孔，穿孔内穿有压紧滑杆，压紧滑杆一端朝向打包工件穿出定位板与压紧头连接，另外一端背向打包工件穿出定位板与磁铁连接，磁铁相对处设有电磁铁。

作为一种优选的方式，磁铁与定位板间的压紧滑杆上穿有弹簧，弹簧一端与磁铁连接，另外一端定位板连接。

作为一种优选的方式，移动竖板上安装有动作电机，动作电机输出轴与凸轮连接。

作为一种优选的方式，熔断装置包括加热片，加热片与熔断滑杆连接，移动竖板上设有熔断滑杆穿过的定位孔，熔断滑杆背向打包工件穿过移动竖板与第一触动板连接，第一触动板与凸轮凸起轮廓接触，移动竖板与第一触动板间的熔断滑杆上还穿有弹簧，弹簧一端与移动竖板接触，另外一端与第一触动板接触。

作为一种优选的方式，切断装置包括切刀，切刀为一圆杆，其朝向打包工件的一端设有刀头，移动竖板上设有切刀穿过的定位孔，切刀背向打包工件穿过移动竖板与第二触动板连接，第二触动板与凸轮凸起轮廓接触，移动竖板与第二触动板间的切刀上还穿有弹簧，弹簧一端与移动竖板接触，另外一端与第二触动板接触。

作为一种优选的方式，底部旋转台上安装有挡板，挡板为L形，其水平部分与底部旋转台贴合，竖直部分与打包工件贴合。

作为一种优选的方式，横梁上还设有支撑滚轮，支撑滚轮与滑动板下表面接触。

作为一种优选的方式，顶部旋转台通过第一电机驱动，底部旋转台通过第二电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型自动转动工件使打包带缠绕工件一周然后进行熔断和切割，相对于传统输送打包带绕工件一周的打包机，简化了打包过程，打包速度快，适用于连续打包操作；

(2)本实用新型压头装置包括定位板，定位板与液压杆的伸缩杆连接，定位板上设有穿孔，穿孔内穿有压紧滑杆，压紧滑杆一端朝向打包工件穿出定位板与压紧头连接，另外一端背向打包工件穿出定位板与磁铁连接，磁铁相对处设有电磁铁，电磁铁通电产生磁性推动磁铁移动，进而通过压紧滑杆推动压紧头抵住打包带并压紧在打包工件上，实现压紧打包带的目的；

(3)本实用新型磁铁与定位板间的压紧滑杆上穿有弹簧，弹簧一端与磁铁连接，另外一端定位板连接，电磁铁在推动磁铁移动的过程中，磁铁压缩压紧滑杆上的弹簧，完成打包后，电磁铁断电，压缩的弹簧恢复形变自动带动压紧滑杆复位，实现压紧头自动松开打包工件复位的目的；

(4)本实用新型移动竖板上安装有动作电机，动作电机输出轴与凸轮连接，熔断装置包括加热片，加热片与熔断滑杆连接，移动竖板上设有熔断滑杆穿过的定位孔，熔断滑杆背向打包工件穿过移动竖板与第一触动板连接，第一触动板与凸轮凸起轮廓接触，移动竖板与第一触动板间的熔断滑杆上还穿有弹簧，弹簧一端与移动竖板接触，另外一端与第一触动板接触，凸轮转动，当其凸起轮廓推动第一触动板移动，使加热片靠近打包带并将缠绕工件一周的打包带熔接在一起，完成打包带熔接后弹簧恢复形变带动加热片复位离开打包带，实现熔断装靠拢打包带进行熔接，熔接完成后自动复位的目的；

(5)本实用新型移动竖板上安装有动作电机，动作电机输出轴与凸轮连接，切断装置包括切刀，切刀为一圆杆，其朝向打包工件的一端设有刀头，移动竖板上设有切刀穿过的定位孔，切刀背向打包工件穿过移动竖板与第二触动板连接，第二触动板与凸轮凸起轮廓接触，移动竖板与第二触动板间的切刀上还穿有弹簧，弹簧一端与移动竖板接触，另外一端与第二触动板接触，凸轮转动，当其凸起轮廓推动第二触动板移动，使切刀靠近打包带并将缠绕工件一周并熔接后的打包带其切断，完成打包带切割后弹簧恢复形变带动切刀复位离开打包带，实现切刀靠拢打包带进行切割，切割完成后自动复位的目的；

(6)本实用新型底部旋转台上安装有挡板，挡板为L形，其水平部分与底部旋转台贴合，竖直部分与打包工件贴合，由于压头装置将对打包工件产生侧向的推力，挡板对打包工件进行复位，便于装打包工件在底部旋转台上固定；

(7)本实用新型横梁上还设有支撑滚轮，支撑滚轮与滑动板下表面接触，降低滑动板与支撑横梁的摩擦阻力；

(8)本实用新型顶部旋转台通过第一电机驱动，底部旋转台通过第二电机驱动，提高装置的机械自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为压头装置的结构示意图。

图4为熔断装置的结构示意图。

图5为切断装置的结构示意图.

其中，1支架，2底座，3挡板，4支撑架，5打包工件，6顶部旋转台，7吊座，8横梁，9吊柱，10第一电机，11主动齿轮，12直齿条，13滑动板，14支撑滚轮，15液压杆，16压头装置，16-1定位板，16-2压紧头，16-3磁铁，16-4电磁铁，16-5压紧滑杆，17移动竖板，18动作电机，19压紧板，20凸轮，21弹簧，22熔断装置，22-1加热片，22-2熔断滑杆，22-3第一触动板，23切断装置，23-1切刀，23-2第二触动板，24打包带，25底部旋转台，26第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

在本实例中，打包工件5放置在底部旋转台25上，液压杆15的伸缩杆带动压头装置16降下，然后压住打包带24头部贴在打包工件5上，随后转动底部旋转台25及顶部旋转台6，压头装置16随打包工件5一起旋转一周，打包带24在打包工件5上缠绕一周，随后主动齿轮11转动带动直齿条12及滑动板13移动靠打包拢工件，压紧板19压住打包带24，熔断装置22贴合在压紧板19与压头装置16间的打包带24上，将缠绕打包工件5一周的打包带24熔接在一起，随后切断装置23工作将打包带24切断，然后液压杆15收缩带动压头装置16上升脱离打包带24，完成打包工作过程。本实用新型自动转动工件使打包带24缠绕工件一周然后进行熔断和切割，相对于传统输送打包带24绕工件一周的打包机，简化了打包过程，打包速度快，适用于连续打包操作。

实施例2：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

压头装置16包括定位板16-1，定位板16-1与液压杆15的伸缩杆连接，定位板16-1上设有穿孔，穿孔内穿有压紧滑杆16-5，压紧滑杆16-5一端朝向打包工件5穿出定位板16-1与压紧头16-2连接，另外一端背向打包工件5穿出定位板16-1与磁铁16-3连接，磁铁16-3相对处设有电磁铁16-4，电磁铁16-4通电产生磁性推动磁铁16-3移动，进而通过压紧滑杆16-5推动压紧头16-2抵住打包带24并压紧在打包工件5上，实现压紧打包带24的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

磁铁16-3与定位板16-1间的压紧滑杆16-5上穿有弹簧21，弹簧21一端与磁铁16-3连接，另外一端定位板16-1连接，电磁铁16-4在推动磁铁16-3移动的过程中，磁铁16-3压缩压紧滑杆16-5上的弹簧21，完成打包后，电磁铁16-4断电，压缩的弹簧21恢复形变自动带动压紧滑杆16-5复位，实现压紧头16-2自动松开打包工件5复位的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

移动竖板17上安装有动作电机18，动作电机18输出轴与凸轮20连接，熔断装置22包括加热片22-1，加热片22-1与熔断滑杆22-2连接，移动竖板17上设有熔断滑杆22-2穿过的定位孔，熔断滑杆22-2背向打包工件5穿过移动竖板17与第一触动板22-3连接，第一触动板22-3与凸轮20凸起轮廓接触，移动竖板17与第一触动板22-3间的熔断滑杆22-2上还穿有弹簧21，弹簧21一端与移动竖板17接触，另外一端与第一触动板22-3接触，凸轮20转动，当其凸起轮廓推动第一触动板22-3移动，使加热片22-1靠近打包带24并将缠绕工件一周的打包带24熔接在一起，完成打包带24熔接后弹簧21恢复形变带动加热片22-1复位离开打包带24，实现熔断装靠拢打包带24进行熔接，熔接完成后自动复位的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

移动竖板17上安装有动作电机18，动作电机18输出轴与凸轮20连接，切断装置23包括切刀23-1，切刀23-1为一圆杆，其朝向打包工件5的一端设有刀头，移动竖板17上设有切刀23-1穿过的定位孔，切刀23-1背向打包工件5穿过移动竖板17与第二触动板23-2连接，第二触动板23-2与凸轮20凸起轮廓接触，移动竖板17与第二触动板23-2间的切刀23-1上还穿有弹簧21，弹簧21一端与移动竖板17接触，另外一端与第二触动板23-2接触，凸轮20转动，当其凸起轮廓推动第二触动板23-2移动，使切刀23-1靠近打包带24并将缠绕工件一周并熔接后的打包带24其切断，完成打包带24切割后弹簧21恢复形变带动切刀23-1复位离开打包带24，实现切刀23-1靠拢打包带24进行切割，切割完成后自动复位的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

底部旋转台25上安装有挡板3，挡板3为L形，其水平部分与底部旋转台25贴合，竖直部分与打包工件5贴合，由于压头装置16将对打包工件5产生侧向的推力，挡板3对打包工件5进行复位，便于装打包工件5在底部旋转台25上固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

横梁8上还设有支撑滚轮14，支撑滚轮14与滑动板13下表面接触，降低滑动板13与支撑横梁8的摩擦阻力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例8：

参见图1～5，一种用于印刷的自动打包机，包括打包工件5，打包带24，压头装置16，熔断装置22，切断装置23，支架1，支架1上安装有底座2，底座2上安装有底部旋转台25，打包工件5放置在底部旋转台25上，底座2上还设有支撑架4，支撑架4顶端安装有横梁8，横梁8下端通过吊柱9与吊座7连接，吊座7底端安装有顶部旋转台6，顶部旋转台6朝向底部旋转台25的一面连接有液压杆15，液压杆15的伸缩杆与压头装置16连接，打包带24处于打包工件5与压头装置16间，横梁8上安装有直齿条12，直齿条12与主动齿轮11啮合，其上安装有滑动板13，滑动板13下端连接有移动竖板17，熔断装置22及切断装置23安装在移动竖板17上。

顶部旋转台6通过第一电机10驱动，底部旋转台25通过第二电机26驱动，提高装置的机械自动化程度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。