一种饮料瓶组随行夹具的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及饮料瓶组随行夹具。

背景技术：

目前，对瓶装奶制品、瓶装饮料包膜时通常利用推送装置将一组码好的瓶子推送至包膜平台，薄膜被张开在推送平台入口处，推送过程中，整组瓶子向前移动，带动薄膜移动，且包膜张开并张紧在整组瓶子外表面，待热熔封口后，完成包膜。

当一组饮料瓶的数量较多时，为了最终成型的包膜能够整组饮料瓶被拧起时不发生损坏，饮料瓶底部和薄膜之间常常需要放置一块纸托板，现有的这种推送方式会常常会导致已放置在薄膜上的纸托板被推走，而现有的饮料随行瓶夹具通常只能对饮料瓶一一装夹后运送，而不能整组进行夹送，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种饮料瓶组随行夹具，以解决现有随行夹具不能整组运送饮料瓶的问题，提高生产效率。

本实用新型的饮料瓶组随行夹具采用如下技术方案：

一种饮料瓶组随行夹具，每个饮料上设置有供手握持的握持部，该握持部为向内凹陷的圆弧环，相邻两列饮料瓶的握持部共同围成空隙区，该饮料瓶组随行夹具包括夹具本体、布置在饮料瓶组两侧的夹送件、用于驱动夹送件靠近或远离饮料瓶组的第一驱动机构、配合插入空隙区的辅助支撑件及用于驱动辅助支撑件插入或抽离空隙区的第二驱动机构，所述夹送件的行驶方向和辅助支撑件的形式方向相互垂直；所述第一驱动机构设置在夹具本体上，所述夹送件安装在第一驱动机构上，所述夹送件上设置有与握持部轮廓匹配的第一圆弧凸条；所述第二驱动机构设置在夹具本体上，所述辅助支撑件安装在夹具本体上。

进一步，所述第一驱动机构为无杆气缸，所述第二驱动机构为伸缩气缸，所述夹送件包括夹送板和用于将夹送板安装在无杆气缸上的安装板，所述第一圆弧凸条设置在夹送板上，所述辅助支撑件包括配合插入空隙区的支撑杆和用于带动支撑杆随伸缩气缸插入或抽离孔隙区的连接件。

进一步，所述夹具本体底部一体设置有凸块，该凸块位于饮料瓶组正上方，所述凸块上设置有第一通孔，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体配合安装在该第一通孔内，所述连接件安装在活塞杆端部。

进一步，所述凸块上设置有与第一通孔平行的第二通孔，所述第二通孔内配合设置有导向杆，该导向杆的一端与连接件连接。

进一步，所述夹送板两侧还设置有防止饮料瓶沿第一圆弧凸条滑动的挡料板。

进一步，所述挡料板上设置有与握持部轮廓匹配的第二圆弧凸条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的饮料瓶组随行夹具，能够一次性夹其整组饮料瓶，其不会推走放在薄膜上的纸托板，提高了运送速度，提高了生产率。

附图说明

图1为饮料瓶组的三维结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型的增设挡料板后的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

饮料瓶组A、握持部a、空隙区b；

夹具本体1、凸块11、第一通孔111、第二通孔112；

夹送件2、夹送板21、安装板22、挡料板23、第一圆弧凸条211、第二圆弧凸条231；

辅助支撑件3、支撑杆31、连接件32；

无杆气缸4、活塞41；

伸缩气缸5、缸体51、活塞杆52；

导向杆6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例的一种饮料瓶组随行夹具，参见图1、图2，该饮料瓶组的每个饮料上设置有供手握持的握持部a，该握持部a为向内凹陷的圆弧环，相邻两列饮料瓶的握持部共同围成空隙区b，参见图3、图4，该饮料瓶组随行夹具包括夹具本体1、布置在饮料瓶组A 两侧的夹送件2、用于驱动夹送件2靠近或远离饮料瓶组A的第一驱动机构、配合插入空隙区b的辅助支撑件3及用于驱动辅助支撑件33插入或抽离空隙区b的第二驱动机构，所述夹送件2的行驶方向和辅助支撑件3的形式方向相互垂直；

本实施例中，饮料瓶组A两侧各设置一个第一驱动机构，该第一驱动机构为无杆气缸 4，该无杆气缸4设置在夹具本体1上，该夹送件2包括夹送板21和用于将夹送板21安装在无杆气缸4上的安装板22，该夹送板21上设置有与握持部a轮廓匹配的第一圆弧凸条211，具体的，该安装板22通过螺栓安装在无杆气缸4的活塞41上，随着活塞41滑动。

本实施例中，第二驱动机构为伸缩气缸5，该伸缩气缸5设置在夹具本体1上，所述辅助支撑件3包括配合插入空隙区b的支撑杆31和用于带动支撑杆31随伸缩气缸5插入或抽离孔隙区的连接件32。

当需要运送饮料瓶组A时，伸缩气缸5先驱动支撑杆31插入空隙区b，然后饮料瓶组 A两侧的夹送件2分别受到对应无杆气缸4的驱动向着饮料瓶组A所在方向移动，使得每个夹送件2上的第一圆弧凸条211均配合陷入与其相对的一列饮料瓶的握持部a中，实现夹紧，便于运送；反之，运送至目的位置后，无杆气缸4驱动夹送件2远离饮料瓶组A，松开饮料瓶组A，伸缩气缸5驱动支撑杆31退出空隙区b。

在一个优化的实施例中，所述夹具本体1底部一体设置有凸块11，该凸块11位于饮料瓶组A正上方，所述凸块11上设置有第一通孔111，所述伸缩气缸5包括缸体51和活塞41杆，所述缸体51配合安装在该第一通孔111内，所述连接件32安装在活塞41杆端部。采用这种方式，将伸缩气缸5的部分嵌装夹具本体1上的凸块11内，能够减小整个夹具的尺寸，减少夹具所占用的空间。

在一个有优化的实施例中，所述凸块11上设置有与第一通孔111平行的第二通孔 112，所述第二通孔112内配合设置有导向杆6，该导向杆6的一端与连接件32连接。该导向杆6能够分担伸缩气缸5承载的部分负载，并能够使得伸缩气缸5伸缩过程不易发生卡滞，运行更可靠。

在一个优化的实施例中，参见图5，所述夹送板21两侧还设置有防止饮料瓶沿第一圆弧凸条211滑动的挡料板23，该挡料板使得夹具转运饮料瓶组A的过程更可靠。

在一个优化的实施例中，参见图5，所述挡料板23上设置有与握持部a轮廓匹配的第二圆弧凸条231，进一步提高了饮料瓶组转运过程的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。