陶瓷坯余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷坯余料回收装置。
背景技术：
：在陶瓷工业生产中，制坯过程中会产生多余的坯料，这些余料回收后能够重新用于制坯，有利于减少陶瓷的制备成本，提高资源的利用率。现有的陶瓷坯余料回收装置受陶瓷生产线长度和体积的影响，通常体积庞大、路线弯曲，使得陶瓷坯余料回收装置的装配难度大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种陶瓷坯余料回收装置，旨在提升所述陶瓷坯余料回收装置的装配的便捷性。为实现上述目的，本实用新型提出的陶瓷坯余料回收装置，包括依次设置的刮料件、传送组件和余料收集件：所述传送组件包括多个沿传送方向依次布设的传送结构，且在相邻的两个所述传送结构中，位于传送方向后端的所述传送结构的出料段，设置在位于传送方向前端的所述传送结构的进料段的上方；所述刮料件用以将陶瓷坯余料刮落至所述传送组件中位于传送方向最前端的传送结构；所述余料收集件用以将所述传送组件中位于传送方向最后端的传送结构上的余料收集。可选地，所述传送结构包括：传送件；以及，伸缩支架，所述传送件设置在所述伸缩支架的上端，所述伸缩支架上下伸缩。可选地，所述伸缩支架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端分别在所述传送件的传送方向上的两个不同位置转动连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆异步伸缩，以改变传送件的倾斜度。可选地，所述传送件为带式传送器或者斗式传送器。可选地，所述传送件为带式传送器，所述传送件包括：支撑板，所述支撑板与所述伸缩支架连接；传送带，所述传送带呈环形，所述传送带围绕所述支撑板设置；以及，主动轮，所述主动轮设置在所述支撑板上，所述主动轮与所述传送带驱动连接，所述主动轮驱动所述传送带绕所述支撑板转动。可选地，所述传送带的外侧面上沿传送方向依次间隔设有多个安装位，所述安装位上设有卡料板，且所述卡料板的延伸方向与所述传送带的传送方向具有夹角。可选地，所述支撑板的两侧设有挡板，所述挡板自支撑板的侧边向上延伸，所述挡板位于所述传送带的外侧。可选地，所述挡板的高度大于或等于所述卡料板的高度。可选地，所述传送结构的底部设有脚轮和制动部。可选地，所述制动部包括：安装部，所述安装部连接在所述传送结构的下部，所述安装部设有螺孔；以及，制动脚，所述制动脚包括螺杆和连接在所述螺杆下端的垫片，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，以使螺杆通过转动上下移动，所述螺杆旋转向下移动至所述垫片位于所述脚轮下方，而使得所述脚轮悬空，所述螺杆旋转向上移动至所述垫片位于所述脚轮的底部的上方，而使得所述脚轮与地面抵接。本实用新型技术方案通过采用多个传送结构组成所述传送组件，使得传送组件的传送路线能够根据陶瓷制备设备的形状和安装空间的大小进行调整，能够适应各种复杂工况，提高传送组件组装的自由度和装配的便捷性；本实用新型运输方向上相邻的两个所述传送结构中，位于传送方向后端的所述传送结构的出料段，设置在位于传送方向前端的所述传送结构的进料段的上方，该出料段处的陶瓷坯余料落入传送方向前端的传送结构的进料段完成传送结构之间的运输衔接，所述传送结构之间无需连接部件，装配便捷性高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型陶瓷坯余料回收装置一实施例的结构示意图；图2为图1中两相邻传送结构的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100传送结构110传送件111支撑板112传送带113主动轮114卡料板115挡板120伸缩支架121第一伸缩杆122第二伸缩杆130脚轮140制动部141安装部142制动脚143螺杆144垫片200刮料件300余料收集件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种陶瓷坯余料回收装置。在本实用新型实施例中，如图1所示，陶瓷坯在制备过程中，先将陶瓷坯料放入称量容器中，用坯料将称量容器填满直至溢出，然后用刮料件200将超出称量容器边缘的陶瓷坯料刮落，使得称量容器内留有与容器容量等体积的陶瓷坯料，从而控制陶瓷坯料的量；该陶瓷坯余料回收装置，包括依次设置的刮料件200、传送组件和余料收集件300：所述传送组件包括多个沿传送方向依次布设的传送结构100，且在相邻的两个所述传送结构100中，位于传送方向后端的所述传送结构100的出料段，设置在位于传送方向前端的所述传送结构100的进料段的上方；所述刮料件200用以将陶瓷坯余料刮落至所述传送组件中位于传送方向最前端的传送结构100；所述余料收集件300用以将所述传送组件中位于传送方向最后端的传送结构100上的余料收集。所述余料收集件300通常设置在陶瓷制备装置的陶瓷坯料进料器附近，也可以与陶瓷坯料进料器连通，便于将回收的陶瓷坯料回收后利用。在本实施例中，所述余料收集件300为陶瓷坯进料器，余料被本传送组件传送到陶瓷坯进料器中，与陶瓷坯料混合，直接用于陶瓷坯料的制备。本实施例中的传送组件包括多个传送结构100，多个传送结构100能够根据陶瓷制备装置的具体形状和工厂厂房的形状进行组织，合理地利用空间，且多个传送结构100之间能够呈夹角设置，多个传送结构100沿着陶瓷制备装置进行装配，以缩短传送长度，节约成本。本实施例中传送方向前端的传送结构100将陶瓷坯余料运送至该传送结构100的出料段，然后落入传送方向上位于该传送结构100前端的传送结构100的进料段，实现陶瓷坯余料在相邻两个传送结构100之间的传递，所述传送结构100之间无需装配连接部件，提高了陶瓷坯余料回收装置装配的便捷性和装配效率。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述传送结构100包括：传送件110；以及，伸缩支架120，所述传送件110设置在所述伸缩支架120的上端，所述伸缩支架120上下伸缩，以带动所述传送件110上下移动，使得传送结构100的本身的高度能够调整，一方面传送结构100过高容易发生碰撞，本实用新型所述的传送结构100通过伸缩支架120调整传送结构100高度，有利于运输所述传送结构100，另一方面能够根据实际需要调节传送组件传送陶瓷坯余料的高度，无需通过调整传送结构100安装位置的高低来调节传送结构100的传送高度，有利于提升所述传送组件的装配便捷性。进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，所述伸缩支架120设有第一伸缩杆121和第二伸缩杆122，所述第一伸缩杆121和第二伸缩杆122的上端分别在所述传送件110的传送方向上的两个不同位置转动连接，所述第一伸缩杆121与第二伸缩杆122异步伸缩，以改变传送件110的倾斜度。所述第一伸缩杆121伸缩的长度与所述第二伸缩杆122伸缩的长度不同，使得所述传送件110位于所述第一伸缩杆121和第二伸缩杆122处的部分上下位移的量不同，从而使得传送件110的倾斜角度改变。当所述余料收集件300与所述刮料件200刮料的位置具有高度差时，所述传送组件能够通过传送结构100倾斜度的调节来改变传送陶瓷坯料的倾斜度，从而适应所述余料收集件300与所述刮料件200的高度差，有利于提升传送组件装配的便捷性。本实用新型所述的伸缩支架120不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述伸缩支架包括：第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端分别在所述传送件的传送方向上的两个不同位置转动连接，所述第三伸缩杆与所述第一伸缩杆转动连接在所述传送件的同一位置。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述传送件110为带式传送器，所述传送件110包括：支撑板111，所述支撑板111与所述伸缩支架120连接；传送带112，所述传送带112呈环形，所述传送带112围绕所述支撑板111设置；以及，主动轮113，所述主动轮113设置在所述支撑板111上，所述主动轮113与所述传送带112驱动连接，所述主动轮113驱动所述传送带112绕所述支撑板111转动。所述传送带112用于承载所述陶瓷坯余料，所述陶瓷坯余料在所述传送带112上随传送带112转动方向运动，直至进入下一个传送带112或者余料收集器。本实施例所述带式传送器不仅限上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述传送件包括支撑板，所述支撑板与所述伸缩支架连接；传送带，所述传送带呈环形，所述传送带围绕所述支撑板设置；主动轮和从动轮，所述主动轮与所述传送带驱动连接，所述从动轮与所述传送带抵触连接，避免所述传送带与所述支撑板接触摩擦，有利于所述传送带绕所述支撑板转动。本实施例所述的传送件不仅限于带式传送器，在其他实施例中，也可以是斗式传送器。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述传送带112的外侧面上沿传送方向依次间隔设有多个安装位，所述安装位上设有卡料板114，且所述卡料板114的延伸方向与所述传送带112的传送方向具有夹角。当所述传送带112的倾斜向上运输时，所述卡料板114用于限制所述传送带112上的陶瓷坯余料向下滑，使得陶瓷坯余料能够沿着所述传送带112向上运输。本实施例中所述卡料板114与所述传送带112传送方向的夹角为90°，但不仅限于90°，在其他实施例中，也可以是，所述卡料板与所述传送带的夹角为60°、130°或35°中任何一个角度。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述支撑板111的两侧设有挡板115，所述挡板115自支撑板111的侧边向上延伸，所述挡板115位于所述传送带112的外侧。所述挡板115用于阻挡从传送带112两侧边下滑的陶瓷坯余料，防止陶瓷坯余料从传送带112的两侧边掉落。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述挡板115的高度大于所述卡料板114的高度。所述传送带112运输陶瓷坯余料时，陶瓷坯余料容易堆积在卡料板114处，当陶瓷坯余料堆积到卡料板114顶部时，如果挡板115的高度小于所述卡料板114的高度，那么陶瓷坯余料容易从挡板115顶部溢出。本实施例所述挡板115不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是所述挡板的高度等于所述卡料板的高度。进一步地，在本实施中，如图2所示，所述传送结构100的底部设有脚轮130和制动部140。所述脚轮130便于移动所述传送结构100和调整所述传送结构100的位置，所述制动部140用于固定所述传送结构100与地面之间的相对位置。所述传送组件装配时，推动所述传送结构100到预设位置，然后采用制动部140将传送结构100固定在预设位置，传送组件装配的便捷性高。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述制动部140包括：安装部141，所述安装部141连接在所述传送结构100的下部，所述安装部141设有螺孔；以及，制动脚142，所述制动脚142包括螺杆143和连接在所述螺杆143下端的垫片144，所述螺杆143与所述螺孔螺纹连接，以使螺杆143通过转动上下移动，所述螺杆143向下移动使得所述制动脚142的所述垫片144与地面抵接，此时所述脚轮130悬空，完成制动，此时所述传送结构100与地面之间摩擦力大，不易发生相对位移，为传送结构100提供了稳定的工作条件；所述螺杆143向上移动使得所述制动脚142悬空，此时所述脚轮130与地面抵接，脚轮130与地面之间的滚动摩擦力小，便于推动所述传送结构100，以调整所述传送结构100的位置。本实用新型技术方案通过采用多个传送结构100组合成所述传送组件，组合的自由度高，能够根据实际工况设计传送组件的运输路线，以节约空间、缩短运送线路长度、节约成本，同时提高装配的便捷性；本实施例装配时，转动所述制动脚142的螺杆143，使得所述垫片144向上移动，此时所述脚轮130与地面抵接，然后推动传送结构100至预设位置，使得多个传送结构100在传送方向上依次排列，伸缩支架120伸缩调整各个传送结构100的高度和倾斜度，且使得所述传送组件的进料端位于刮料件200的落料处，使得传送件110的出料段位将陶瓷坯余料送入所述余料收集件300，再转动制动脚142的螺杆143，使得所述垫片144向下移动，垫片144与地面抵接，脚轮130悬空，完成装配，装配过程传送结构100之间无需装配连接，装配过程简单，装配的便捷性高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3