一种新型多功能输送机的制作方法

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体是一种新型多功能输送机，尤其涉及一种链条输送机和一种轨道输送机相结合的多功能输送机。

背景技术：

在物流输送领域，输送机充当着中间角色，进行着各种转运和调剂工作以方便的连接各个工序之间的衔接工作。在常用的输送机中，链条输送机和轨道输送机都是单独分开使用，导致在一些特定场所存在局限性，如需要借助外力在链条输送机和轨道输送机之间搬运。在需要同时使用链条输送机和轨道输送机的场合，单独设置的链条输送机和轨道输送机占地空间大，对场地的要求高，这对一些小型车间是不利的，限制了输送机的使用。另外，现有技术中，如果使用输送小车运载货物，在对货物处理的过程中，也一直占用着输送小车，货物周转效率不高。

技术实现要素：

为了克服上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明的目的是提供一种新型多功能输送机，将链条输送机和轨道输送机有机结合在一起，适用范围广、空间利用率高。

具体本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案：一种新型多功能输送机，包括上层的链条输送机(1)和下层的轨道输送装置(3)，所述轨道输送装置(3)设置在链条输送机(1)内侧，与链条输送机(1)共用一套机体装置(2)，轨道输送装置(3)供输送小车(5)行走，输送小车(5)顶部配置顶升装置(6)。

作为该方案的进一步改进，所述链条输送机(1)包括一对平行安装在机体装置(2)上的链条轨道架(11)，链条轨道架(11)上设置环形运载链条(12)，轨道输送装置(3)设置在链条轨道架(11)内侧且低于链条轨道架(11)构成的平面的某一平面，轨道输送装置(3)的底部设置有链条驱动装置(7)。

作为该方案的进一步改进，所述链条轨道架(11)构成的平面与轨道输送装置(3)的距离小于等于输送小车(5)的高度与顶升装置(6)上升到最大高度之和。

作为该方案的进一步改进，所述机体装置(2)由若干立柱平行设置为两排而成，链条轨道架(11)分别架设在机体装置(2)的两排平行立柱上。

作为该方案的进一步改进，所述输送小车(5)内配置秤重装置(4)。

本实用新型提供的一种新型多功能输送机，将链条输送机和轨道输送装置设置为上下两层，上层是链条输送机，下层是轨道输送装置。上层的链条输送机配合货物托盘使用，货物托盘置放于两平行的环形运载链条上；下层的轨道输送装置用于输送小车的行走，配合顶升装置的作用，实现货物托盘的转移。当顶升装置上升时，货物托盘及其承载的周转箱等脱离环形运载链条，输送小车即可载运货物托盘及周转箱等在轨道输送装置上行走；当顶升装置下降时，货物托盘及周转箱等被留置在环形运载链条上，此时输送小车可单独行走。

本发明装置与现有技术相比所产生的有益效果是：1、将链条输送机和轨道输送机有机结合在一起，满足不同运输的需求，适用范围广。2、通过输送小车(5)配合顶升装置(6)的作用，可轻松实现货物托盘(8)及周转箱(9)，关键是周转箱(9)里装载的货物在链条输送机(1)和轨道输送装置(3)上的转换，使货物托盘(8)及周转箱(9)留置在环形运载链条(12)上而将输送小车(5)腾空，使其可以继续执行其他任务，增加输送小车(5)的使用频率，加速货物周转。3、采用上下两层的设计方式，并将链条驱动装置(7)设置在轨道输送装置(3)的底部，不占用其他位置，空间利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的多功能输送机示意简图。

图2为本实用新型的多功能输送机设置秤重装置的结构示意图。

图3为本实用新型的多功能输送机使用示意图。

图中标记：1-链条输送机；11-链条轨道架；12-环形运载链条；2-机体装置； 3-轨道输送装置；4-秤重装置；5-输送小车；6-顶升装置；7-链条驱动装置；8- 货物托盘；9-周转箱。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容。

如图1、图3所示，本实用新型的一种新型多功能输送机包括固定在地面上的机体装置2，机体装置2由若干立柱平行设置为两排而成，链条轨道架11 分别架设在机体装置2的两排平行立柱上，链条轨道架11上设置环形运载链条 12，形成链条输送机1。此为本实用新型的上层装置。

在链条轨道架11内侧且低于链条轨道架11构成的平面的某一平面设置轨道输送装置3，轨道输送装置3与链条输送机1共用机体装置2，在横梁机体装置2的两排平行立柱上，设置若干横梁，轨道输送装置3设置在横梁上。轨道输送装置3供输送小车5行走，输送小车5顶部配置顶升装置6。具体来说，输送小车5的高度与顶升装置6上升到最大高度之和大于等于所述链条轨道架 11构成的平面与轨道输送装置3的距离，从而才能保证在顶升装置6上升时，货物托盘8及其承载的周转箱9等脱离环形运载链条12。此为本实用新型的下层装置。

而为了充分利用空间，在轨道输送装置3的底部设置有链条驱动装置7。

使用时，输送小车5通过轨道输送装置3将物料中心的装满物料的托盘8 及周转箱9输送到特定场所，操作顶升装置6下降，使托盘8及周转箱9降落到链条输送机1上。此时，输送小车5可单独行走，继续进行其他操作任务，并在需要的时候再回到该处，然后操作顶升装置6上升，可将托盘8及周转箱 9托举到输送小车5上，输送小车5通过轨道输送装置3将托盘8及周转箱9 送回物料中心，完成一次工作循环。

如图2所示，在本实用新型的一优选或可选实施例中，可在所述输送小车 5内配置秤重装置4。在输送小车5将装满物料的托盘8及周转箱9卸下放在链条输送装置1上的同时，输送小车5通过秤重装置4存储了托盘8及周转箱9 的毛重。而当输送小车5再次返回将装满物料的托盘8及周转箱9运走的同时，输送小车5通过秤重装置4可存储此时的托盘8及周转箱9的重量，将两次的重量相减，可得到较精确的物料的净重数值。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。